Плазменная сварочная горелкашироко используется в качестве эффективного сварочного инструмента для высокоточных сварочных работ. Поскольку принцип его работы включает в себя высокотемпературную дугу и поток газа, при его использовании могут возникнуть некоторые распространенные проблемы. Ниже приведен список распространенных проблем с горелками для плазменной сварки и способы их решения:
1. Нестабильность сварочной дуги.
Анализ причин:
- Выходная мощность сварочного источника питания нестабильна, а ток сильно колеблется.
- Сопло или электрод сварочной горелки повреждены, что приводит к неравномерности подачи газа.
- Давление подачи газа нестабильно или качество газа плохое (например, слишком много кислорода, примеси аргона).
- Сварочный ток слишком низкий или дуга неправильно отрегулирована.
Решение:
- Проверьте источник сварочного тока, чтобы убедиться, что напряжение и ток стабильны.
- Проверьте и замените поврежденные электроды или сопла, поддерживайте хороший зазор между электродами и соплами.
- Проверьте давление и расход газа, чтобы убедиться в чистоте подаваемого газа.
- Отрегулируйте сварочный ток и длину дуги так, чтобы они находились в пределах нормального рабочего диапазона.
2. Нестабильная ванна сварочного расплава, образуется неровный сварной шов.
Анализ причин:
- Неправильно установленный сварочный ток, слишком высокий или слишком низкий, может повлиять на стабильность сварочной ванны.
- Скорость потока газа слишком велика или слишком мала, что приводит к недостаточному охвату газа и ухудшению формы сварного шва.
- Расстояние между сварочной горелкой и заготовкой слишком большое или слишком близкое, что приводит к нестабильной дуге.
Решение:
- Отрегулируйте ток и напряжение в соответствии с сварочным материалом и толщиной пластины.
- Отрегулируйте поток газа, чтобы обеспечить равномерное покрытие газа и предотвратить появление газовых дыр или включений.
- Отрегулируйте расстояние между сварочной горелкой и заготовкой, чтобы поддерживать правильную длину дуги.
3. Электрод слишком быстро изношен или сгорел.
Анализ причин:
- Слишком высокий сварочный ток, что приводит к перегреву электрода.
- Недостаточный поток газа и плохой охлаждающий эффект.
- Наличие загрязняющих веществ (таких как масло, влага и т.п.) в среде сварки приводит к нестабильности дуги, что, в свою очередь, увеличивает износ электродов.
Решение:
- Проверьте и отрегулируйте сварочный ток, чтобы он не был слишком высоким или слишком низким.
- Увеличьте поток газа, чтобы обеспечить хороший охлаждающий эффект.
- Содержите место сварки в чистоте и избегайте загрязнения поверхности детали.
4. Засоренные форсунки или нагар.
Анализ причин:
- Недостаточный или нестабильный поток газа приводит к накоплению углерода внутрисопло.
- Использование неподходящего тока или чрезмерной длины дуги во время сварки, увеличивающее нагрузку на сопло.
- Качество сварочного материала приводит к образованию чрезмерного количества сажи или примесей.
Решение:
- Регулярно проверяйте и очищайте сопло, чтобы обеспечить плавный поток воздуха.
- Отрегулируйте ток и длину дуги, чтобы избежать перегрева сопла.
- Используйте высококачественные сварочные материалы, чтобы свести к минимуму образование примесей.
5. Перегрев сварочной горелки.
Анализ причин:
- Сварочный ток слишком высок, что приводит к слишком частой работе сварочной горелки и недостаточному рассеиванию тепла.
- Чрезмерное использование процесса сварки, что приводит к несвоевременному отводу тепла от сварочной горелки.
- Система охлаждения сварочной горелки (например, водяное или воздушное охлаждение) неисправна или недостаточно эффективна.
Решение:
- Контролируйте время и частоту сварки, избегайте слишком долгой непрерывной работы.
- Проверьте и отремонтируйте систему охлаждения горелки, чтобы обеспечить ее правильную работу.
- Используйте правильный ток и параметры сварки, чтобы избежать перегрева. 6.
6. Утечка газа
Анализ причин:
- Ослабленные или изношенные газопроводы, фитинги или клапаны, что приводит к утечке газа.
- Плохая герметизация места подключения горелки или высокие температуры, возникающие во время сварки, повредили уплотнительный материал.
Решение:
- Периодически проверяйте газовые трубы и фитинги на предмет герметичности соединений.
- Замените изношенные или поврежденные уплотнения во избежание утечки газа.
- Используйте подходящий уплотнительный материал, чтобы гарантировать, что он не выйдет из строя при высоких температурах.
7. Пористость при сварке
Анализ причин:
- Подача газа нестабильна или загрязнена, в результате чего защитный газ не может полностью покрыть сварной шов.
- Наличие масла, влаги или других примесей на поверхности детали во время сварки загрязняет ванну расплава.
- Сварочный ток слишком мал, что приводит к неполной ванне расплава, газ не может эффективно выйти.
Решение:
- Обеспечить стабильное газоснабжение и соответствующую чистоту газа.
- Очистите поверхность заготовки, чтобы убедиться в отсутствии масла, влаги и других загрязнений.
- Отрегулируйте параметры тока и сварки, чтобы обеспечить полное формирование ванны расплава и избежать закупорки газа.
8. Трещины на поверхности сварного шва.
Анализ причин:
- Скорость охлаждения во время сварки слишком высока, что приводит к чрезмерным термическим нагрузкам.
- Плохая совместимость сварочного материала и основного материала или неправильный выбор сварочного материала.
- Неправильный процесс сварки (например, чрезмерный нагрев или неравномерное охлаждение).
Решение:
- Контролируйте скорость охлаждения сварки. Для уменьшения термического напряжения можно использовать предварительный нагрев или последующую термическую обработку.
- Выберите подходящий сварочный материал и убедитесь, что он совместим с основным материалом.
- Отрегулируйте процесс сварки, чтобы избежать чрезмерного нагрева или неравномерного охлаждения.
плазменная горелкаВо время использования может возникнуть множество проблем, которые обычно связаны со сварочным током, расходом газа, обслуживанием сопла и электрода, средой сварки и другими факторами. При различных проблемах принятие соответствующих мер по регулировке и ремонту может эффективно улучшить качество сварки и продлить срок службы оборудования.
Время публикации: 28 ноября 2024 г.