Плазменная сварка факелашироко используется в качестве эффективного инструмента сварки для высокой точной сварки. Поскольку его принцип работы включает в себя высокотемпературную дугу и поток газа, при его использовании могут возникнуть некоторые распространенные проблемы. Ниже приведен список общих проблем с плазменными сварщиками и как их решить:
1. Нестабильность сварной дуги
Анализ причины:
- Выход питания сварки нестабильна, и ток сильно колеблется.
- Сопло или электрод сварки повреждены, что приводит к неровному потоку газа.
- Давление подачи газа нестабильно или качество газа не очень хорошо (например, слишком много кислорода, примеси аргона).
- Сварочный ток слишком низкий или дуга не регулируется должным образом.
Решение:
- Проверьте блок питания сварки, чтобы убедиться, что напряжение и ток стабильны.
- Проверьте и замените поврежденные электроды или сопла, поддерживайте хороший электрод и зазор.
- Проверьте давление газа и скорость потока, чтобы гарантировать чистоту снабженного газа.
- Отрегулируйте ток сварки и длину дуги, чтобы они находились в пределах нормального рабочего диапазона.
2. Нестабильный бассейн расплав
Анализ причины:
- Неправильно устанавливающий сварочный ток, слишком высокий или слишком низкий, может повлиять на стабильность расплавленного пула.
- Скорость потока газа слишком велика или слишком мала, что приводит к недостаточному покрытию газа и влиянию на форму сварного шва.
- Расстояние между сварочной факел и заготовки слишком далеко или слишком близко, что приводит к нестабильной дуге.
Решение:
- Отрегулируйте ток и напряжение соответствующим образом в зависимости от сварочного материала и толщины пластины.
- Отрегулируйте поток газа, чтобы обеспечить равномерное покрытие газа и предотвратить газовые отверстия или включения.
- Отрегулируйте расстояние между сварочной факел и заготовки, чтобы поддерживать правильную длину дуги.
3. Электрод изношен или сгорел слишком быстро.
Анализ причины:
- Свартельный ток слишком высок, что приводит к перегреву электрода.
- Недостаточный поток газа и плохой эффект охлаждения.
- Присутствие загрязняющих веществ (таких как нефть, влажность и т. Д.) В сварке приводит к нестабильности дуги, что, в свою очередь, увеличивает износ электродов.
Решение:
- Проверьте и отрегулируйте ток сварки, чтобы избежать слишком высокого или слишком низкого уровня.
- Увеличьте поток газа, чтобы обеспечить хороший эффект охлаждения.
- Держите сварку в чистоте и избегайте загрязнения поверхности заготовки.
4. Забитые форсунки или углеродные отложения
Анализ причины:
- недостаточный или нестабильный поток газа приводит к накоплению углерода внутрисопло.
- Использование неподходящего тока или чрезмерной длины дуги во время сварки, увеличивая бремя на сопло.
- Качество сварочного материала производит чрезмерную сажи или примеси.
Решение:
- Проверьте и очищайте сопло регулярно, чтобы обеспечить плавный поток воздуха.
- Отрегулируйте ток и длину дуги, чтобы избежать перегрева сопла.
- Используйте высококачественные сварочные материалы, чтобы минимизировать генерацию примесей.
5. Перегрев сварочного оружия
Анализ причины:
- Сварочный ток слишком высок, что приводит к тому, что сварочная факел работает слишком часто, и недостаточно рассеяния тепла.
- Чрезмерное использование процесса сварки, что приводит к тому, что рассеяние жары сварки факела не является своевременным.
- Сваренная система охлаждения оружия (такая как охлаждение воды или воздушное охлаждение) или недостаточно эффективная.
Решение:
- Управляйте временем и частотой сварки, избегайте непрерывной работы слишком долго.
- Проверьте и отремонтируйте систему охлаждения факела, чтобы обеспечить правильную работу.
- Используйте правильные параметры тока и сварки, чтобы избежать перегрева. 6
6. Утечка газа
Анализ причины:
- Свободный или ухудшенный газовой трубопровод, фитинги или клапаны, что приводит к утечке газа.
- Плохое герметизация зоны соединения факела или высокие температуры, полученные во время сварки, повредили уплотнительный материал.
Решение:
- Периодически осматривайте газовые трубопроводы и фитинги, чтобы обеспечить плотные соединения.
- Замените ухудшенные или поврежденные уплотнения, чтобы избежать утечки газа.
- Используйте подходящий герметичный материал, чтобы убедиться, что он не выходит из строя при высоких температурах.
7. Пористость во время сварки
Анализ причины:
- Поставка газа нестабильна или нечисто, что приводит к тому, что защитный газ не может полностью покрыть свар.
- Присутствие масла, влаги или других примесей на поверхности заготовки во время сварки загрязняет расплавленный бассейн.
- Сварочный ток слишком низкий, что приводит к неполному расплавленному бассейну, газ не может эффективно сбежать.
Решение:
- Обеспечить стабильную подачу газа и квалифицированную чистоту газа.
- Очистите поверхность заготовки, чтобы убедиться, что нет масла, влаги или других загрязнений.
- Отрегулируйте ток и параметры сварки, чтобы гарантировать, что расплавленный бассейн полностью сформирован, чтобы избежать газовой блокировки.
8. Трещины на поверхности сварного шва
Анализ причины:
- Скорость охлаждения во время сварки слишком быстра, что приводит к чрезмерному тепловому напряжению.
- Плохая совместимость между сварочным материалом и базовым материалом, или неправильный выбор сварочного материала.
- Неправильный процесс сварки (например, чрезмерное отопление или неровное охлаждение).
Решение:
- Управляйте скоростью охлаждения сварки. Предварительное нагревание или обработка после нагревания могут быть использованы для уменьшения теплового напряжения.
- Выберите соответствующий сварочный материал и убедитесь, что он совместим с базовым материалом.
- Отрегулируйте процесс сварки, чтобы избежать чрезмерного отопления или неровного охлаждения.
АПлазма факелМожет столкнуться с многими проблемами во время использования, которые обычно связаны с сварным током, потоком газа, сопла и обслуживанием электродов, сварной средой и другими факторами. Для различных проблем принятие соответствующих мер для корректировки и ремонта может эффективно улучшить качество сварки и продлить срок службы оборудования.
Время сообщения: ноябрь-28-2024