Как использовать плазму для одетых подшипников TCПодшипники TC обычно относятся к подшипникам Deep Groove Ball с резиновыми уплотнениями, которые широко используются в различном механическом оборудовании, особенно там, где требуются хорошие производительности герметизации. Долгосрочное воздействие на эту среду неизбежно вызовет износ и коррозию. Плазма используется для таяния и одетый в внутреннюю часть подшипников TC, чтобы получить высокую износ твердости и коррозионную оболочку. Это экономит стоимость замены.
Принцип технологии плазменной облицовки
Плазма облицовкаэто процесс, в котором порошок сплава растоплен плазменной дугой и распыляется на поверхность субстрата, образуя высокопроизводительное покрытие. Он характеризуется формированием металлургической связи между покрытием и субстратом, что значительно улучшает производительность субстрата.
Подготовка работы перед плазменной облицовками с отверстием TC подшипника
Ниже приводится полный набор решений для плазменной облицовки отверстий для подшипников TC, охватывающих поток процесса, технические параметры, выбор материалов и методы после лечения, чтобы гарантировать, что производительность подшипников может быть эффективно восстановлена или улучшена.
Какова цель облицовки подшипника TC?
1. Восстановите изношенные или корродируемые размеры с отверстиями и повышайте точность.
2. Увеличить устойчивость к износу, коррозионную стойкость и высокие температурные характеристики поверхности отверстия.
3. Улучшите общую жизнь подшипника, чтобы удовлетворить потребности тяжелых условий труда.
Решение
1. Подготовка
- Проверка и оценка:
- Используйте CMM, чтобы обнаружить размерное отклонение отверстия подшипника и оценить количество ремонта.
- Проанализируйте рабочую среду и определите эффективность усиления отверстия (например, устойчивость к износу, коррозионная стойкость и т. Д.).
- Предварительная обработка поверхности:
- Очистите подшипник, чтобы удалить масло, окисленный слой и коррозию на поверхности.
- Используйте песочничную обработку или обработку, чтобы увеличить шероховатость поверхности отверстия (RA 6,3-12,5 мкм) и улучшить адгезию покрытия.
В соответствии с условиями труда подшипников (таких как нагрузка, скорость, температура), чтобы выбрать соответствующий материал облицовки:
- На основе никеля порошок сплава:
- Применимая сцена: высокая температура, высокая среда коррозии.
-Характеристики: устойчивая к износу, устойчивые к коррозии, твердость до50-60 HRC.
- На основе кобальта порошок сплава (например, stellite series):
- Сценарий: высокая температура, среда высокой нагрузки.
- Характеристики: высокая температурная устойчивость40-60 HRC.
- Железный сплав:
- Сценарий применения: общее промышленное оборудование, экономический выбор.
- Характеристики: Умеренная износостойкость, низкая стоимость.
3. Процесс плазменной облицовки
- Выбор оборудования:
- Принять высококачественное оборудование плазменного оболочки с ЧПУ, чтобы обеспечить однородность слоя оболочки.
- Оснащен небольшой сопло для внутренней облицовки отверстий, подходящих для заготовки с ограниченными внутренними диаметрами подшипника.
- Параметры процесса:
- Плавление ток: 80-120 A (скорректирован в соответствии с материалом).
- Скорость плавления: 10-50 мм/мин.
- Поток газа: 15-20 л/мин (защитный газ: аргон).
- Толщина таяния: 0,5-2,0 мм, восстановить большее количество слоистого плавления.
- Промежуточный контроль температуры: не более 150 ° C, чтобы избежать накопления тепла, что приводит к деформации субстрата.
- Процесс плавления:
1. Отрегулируйте центр внутреннего отверстия, чтобы выровнять сопла плавления, чтобы обеспечить однородность плавления.
2. нижний слой, образуя равномерный металлургический слой.
3. В соответствии с конструкцией толщины слоистой оболочки, каждый слой завершен для естественного охлаждения или вспомогательного охлаждения.
4. Последующее лечение
- Обработка лечения:
- После завершения облицовки отверстие обрабатывается до заработанного размера путем внутреннего шлифования или точного поворота, чтобы гарантировать, что размерная толерантность и шероховатость поверхности соответствуют требованиям (например, RA≤0,4 мкм).
- Тепловая обработка (необязательно):
- Снятие стресса. Тепловая обработка слоя плавленого оболочки для предотвращения трещин, вызванных остаточным напряжением.
- Проверка оболочки:
- Тест на твердость: твердость поверхности покрытия должна соответствовать требованиям конструкции (например, 50-60 HRC).
- Неразрушающее тестирование: ультразвуковое или магнитное испытание на покрытие для трещин или пор.
- Тест на прочность на связь: прочность на связывание между покрытием и базовым материалом должна соответствовать требованиям (как правило, ≥30 МПа).
Преимущества плазменных подшипников TC
1. Экономическая эффективность: по сравнению с заменой подшипников новыми, ремонт облицовки плазмы дешевле и экономит затраты на материалы.
2. Повышение производительности: производительность материала с покрытием лучше, чем у исходного материала, который продлевает срок службы.
3. Гибкость процесса: различные материалы для покрытия могут быть выбраны в соответствии с фактическими условиями труда подшипников.
4. повторно используемый: подшипники могут быть отремонтированы много раз после повреждения.
Что нам нужно, чтобы обратить внимание на оболочку с подшипником TC?
1. Управление вводом тепла:
Избегайте перегрева базового материала во время процесса облицовки, что может привести к деформации или снижению производительности подшипника.
2. Размерная толерантность:
После облицовки отверстие должно быть точно обработано до толерантности (например, уровень H7 или H6).
3. Адаптация к операционной среде:
Оптимизируйте материал оболочки и параметры процесса в соответствии с рабочими условиями подшипника (например, температура, среда).
Области применения для плазменной облицовки подшипников TC
•Горнодобывающая техника: подшипники должны быть отремонтированы из -за износа тяжелой нагрузки.
•Автомобильная промышленность: ремонт отверстия подшипников с высоким уровнем определения для повышения долговечности.
•Строительный механизм: повышение износостойкости и коррозионной устойчивости подшипников в гидравлических системах.
•Общее промышленное оборудование: продлить срок службы подшипников общего назначения.
Время публикации: декабрь-24-2024