Ядра клапанов, работающие в высокой температуре, высоком давлении и коррозионной среде в течение длительного времени, часто сталкиваются с износом, коррозией и усталостью, что выдвигает очень высокие технические требования для производства и технического обслуживания. Внедрение технологии плазменной облицовки обеспечивает новое решение для оптимизации производительности ядер клапанов.
Какова роль ядра клапана?
Ядро клапана является основным компонентом промышленного клапана, который контролирует направление, скорость и давление потока жидкости. Он расположен внутри клапана и управляет проходом жидкости, регулируя его положение или форму.
Технический принцип и преимущества плазменной облицовки
Плазма облицовкаэто технология укрепления поверхности, которая использует плазменную дугу в качестве источника тепла, чтобы быстро растопить, а металл или керамический порошок на поверхности подложки с образованием покрытия с высокой уплотнением и высокой адгезией. Его покрытие имеет следующие характеристики:
•Высокая твердость и сопротивление истирания: твердость покрытия может достигатьHRC60или выше, что значительно повышает сопротивление истиранию поверхности катушки.
•Коррозионное сопротивление: выбирая правильный материал для покрытия (например,На основе никеля, сплавы на основе кобальта or керамические порошки), коррозионная устойчивость катушки в сильной кислоте, щелочной и высокой солевой среде значительно улучшается.
•Сильное соединение: покрытие слияния плазмы металлургически связано с субстратом, избегая риска разловного покрытия или удлинения трещин.
Области применения для ядер клапанов
В качестве ключевого определения производительности клапана катушки используются в широком спектре приложений, включая
•Нефть
•Химический
•Власть
•металлургия
•Океаническая инженерия и другие поля.
Плазменное сварное клапанное ядро должно обращать внимание на 6 вопросов
1. Выбор материала
- Убедитесь, что базовый материал совместим с материалом покрытия, обычно используетсяНа основе никеля, на основе кобальта or керамический порошокпокрытие.
2. Параметры процесса
- контролируйте температуру плавления, скорость кормления порошка и скорость сканирования, чтобы избежать переизбытков или недостаточного соединения покрытия.
3. Обработка поверхности
- Подложка должна быть очищена, обезжирена и предварительно разогрета, чтобы обеспечить адгезию покрытия.
4. Толщина покрытия слияния
- В соответствии с условиями труда, чтобы определить толщину покрытия, чтобы избежать чрезмерной толщины, приводящей к трещинам или деформации.
5. качественная проверка
- Проверьте твердость, силу связи и однородность покрытия, чтобы предотвратить пористость или проблемы с отслаиванием.
6. окружающая среда и безопасность
- Убедитесь, что окружающая среда не содержит загрязнения, и обратите внимание на защиту безопасности высокой температуры и плазменной дуги во время эксплуатации.
Время публикации: декабрь-20-2024