Сердечники клапанов, длительное время работающие в условиях высоких температур, высокого давления и агрессивных сред, часто сталкиваются с проблемами износа, коррозии и усталости, что выдвигает очень высокие технические требования к изготовлению и обслуживанию. Внедрение технологии плазменной наплавки обеспечивает новое решение для оптимизации производительности сердечников клапанов.
Какова роль сердечника клапана?
Сердечник клапана — это основной компонент промышленного клапана, который контролирует направление, скорость и давление потока жидкости. Он расположен внутри клапана и контролирует прохождение жидкости, регулируя его положение или форму.
Технический принцип и преимущества плазменной наплавки
Плазменная наплавкапредставляет собой технологию упрочнения поверхности, в которой плазменная дуга используется в качестве источника тепла для быстрого плавления и распыления металлического или керамического порошка на поверхность подложки для формирования покрытия с высокой плотностью и высокой адгезией. Его покрытие имеет следующие характеристики:
•Высокая твердость и стойкость к истиранию: твердость покрытия может достигатьHRC60или выше, что значительно повышает устойчивость поверхности катушки к истиранию.
•Коррозионная стойкость: Путем выбора правильного материала покрытия (например,на основе никеля, сплавы на основе кобальта or керамические порошки), коррозионная стойкость золотника в средах с сильными кислотами, щелочами и высоким содержанием солей значительно повышается.
•Сильная связь: покрытие плазменного синтеза металлургически связывается с подложкой, что позволяет избежать риска отслаивания покрытия или расширения трещин.
Области применения сердечников клапанов
Являясь ключевым фактором, определяющим рабочие характеристики клапана, золотники используются в широком спектре применений, включая
•Нефть
•Химическая
•Власть
•металлургия
•океанотехника и другие области.
Сердечник клапана плазменной сварки должен обратить внимание на 6 вопросов
1. Выбор материала
- Убедитесь, что основной материал совместим с обычно используемым материалом покрытия.на основе никеля, на основе кобальта or керамический порошокпокрытие.
2. Параметры процесса
- Контролируйте температуру плавления, скорость подачи порошка и скорость сканирования, чтобы избежать переплавления или недостаточного сцепления покрытия.
3. Обработка поверхности
- Основание следует очистить, обезжирить и предварительно нагреть, чтобы обеспечить адгезию покрытия.
4. Толщина наплавленного покрытия
- В зависимости от условий работы определить толщину покрытия, чтобы избежать чрезмерной толщины, приводящей к трещинам или деформации.
5. Проверка качества
- Проверьте твердость, прочность сцепления и однородность покрытия, чтобы предотвратить проблемы с пористостью или отслаиванием.
6. Окружающая среда и безопасность
- Убедитесь, что окружающая среда не загрязнена, и обратите внимание на защиту от высокой температуры и плазменной дуги во время работы.
Время публикации: 20 декабря 2024 г.