Применение технологии плазменной наплавки в нефтяной промышленности становится все более распространенным, в основном потому, что она может улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и устойчивость к высоким температурам оборудования, чтобы продлить срок службы оборудования и снизить расходы на техническое обслуживание. Ниже приведены некоторые из основных применений технологии плазменной наплавки в нефтяной промышленности:
1. Защита нефтебурового оборудования
В процессе бурения нефтяных скважин оборудование, такое как буровые долота, бурильные трубы и буровой инструмент, подвергается высокому давлению, высокой температуре и сложным геологическим условиям, сталкиваясь с серьезным износом, коррозией и усталостью. Благодаря технологии плазменной наплавки на поверхность этого оборудования можно нанести износостойкое и коррозионно-стойкое сплавное покрытие, что значительно улучшает их противоизносные и антикоррозионные свойства. Пример:
●Нефтяные буровые долота
1.Трехшарошечное сверло
Трехшарошечное сверло — это распространенный тип роликового режущего сверла, которое состоит из трех конических роликовых зубьев с зубьями или твердосплавными зубьями на поверхности зубьев. Принцип его работы заключается во вращении и перекатывании зубьев, так что зубья на поверхности зубьев режут, сжимают и измельчают землю.
2. Буровое долото PDC
Долота PDC — это буровые установки, в которых в качестве режущего элемента используется поликристаллический алмазный композит (PDC), синтетический поликристаллический алмаз (очень твердый и износостойкий) в сочетании с матрицей из вольфрамового сплава. Долото PDC внедряется непосредственно в грунт с помощью фиксированного режущего элемента.
Буровые коронки для нефтяных скважин подвержены износу в условиях сильного трения, а твердый сплав с покрытием может эффективно продлить срок их службы.
●Детали бурового насоса
Запасные части для бурового насоса траверса
Буровой насос является ключевым оборудованием, используемым для транспортировки бурового раствора (бурового раствора) в процессе бурения нефтяных скважин, а крейцкопф является одним из важных аксессуаров для переноса и передачи мощности в буровом насосе. Его основная роль заключается в преобразовании вращательного движения коленчатого вала в буровом насосе в возвратно-поступательное линейное движение поршня, чтобы приводить поршень в движение для перекачивания бурового раствора. Таким образом, крейцкопф в работе бурового насоса играет центральную роль в механической трансмиссии, которая напрямую влияет на эффективность работы и надежность бурового насоса.
Условия работы буровых насосов суровые, с сильным коррозионным и абразивным воздействием, плазменная наплавка может улучшить их коррозионную и абразивную стойкость.
2. Защита нефтепровода от коррозии
Когда нефтепровод работает в течение длительного времени, он подвергается коррозии и истиранию жидкостью, особенно в морской среде или среде кислого газа, проблема коррозии становится особенно серьезной. Плазменная наплавка может обеспечить слой коррозионно-стойких покрытий, таких как сплав на основе никеля, сплав на основе кобальта и т. д., для внутренних и внешних стенок трубопровода, что может существенно снизить коррозию трубопровода, продлить срок его службы и сократить расходы на техническое обслуживание и замену.
3. Защита клапанов и насосов
Клапаны и насосы в нефтяной промышленности широко используются для транспортировки и управления жидкостью и подвержены коррозии, износу и выходу из строя из-за контакта с едкими газами или жидкостями, содержащими сероводород, углекислый газ и другие едкие газы. Плазменная наплавка может образовывать коррозионно- и износостойкие покрытия на уплотнительных поверхностях клапанов и ключевых компонентов насосов, тем самым повышая надежность этих устройств. Примеры:
Оборудование для автоматизированной плазменной наплавки клапанов
●Шаровые краны и задвижки
2. Задвижка
плазменная наплавка позволяет повысить износостойкость и коррозионную стойкость их уплотнительных поверхностей.
●Валы и рабочие колеса насосов
крыльчатки
наплавленное покрытие из твердого сплава может эффективно замедлить износ.
4. Укрепление поверхности оборудования для добычи нефти
В процессе добычи нефти оборудование часто контактирует с нефтяной средой, особенно в условиях нефтяных скважин, содержащих песок, воду или кислоту, а износ и коррозия оборудования являются серьезными проблемами. Технология плазменной наплавки может использоваться для укрепления поверхности штанг, насосно-компрессорных труб, насосов-перекачивающих установок и другого оборудования для добычи нефти, что значительно повышает их износостойкость и коррозионную стойкость. Особенно в скважинах с тяжелой нефтью или высокотемпературной нефтью выбор материала для плазменной наплавки может быть направлен на борьбу с высокотемпературной коррозией и размыванием.
5. Предотвращение коррозии в морской среде
В процессе бурения и добычи нефти на шельфе оборудование длительное время подвергается воздействию высокой влажности и соленой морской среды, что очень подвержено коррозионному разрушению. Технология плазменной наплавки может значительно повысить стойкость к коррозии в морской воде путем нанесения коррозионно-стойких покрытий на поверхность оборудования, особенно для подводного устьевого оборудования, нефтепроводов и другого ключевого оборудования морских платформ, плазменная наплавка может значительно повысить их надежность.
6. Защита от высоких температур
В процессе переработки нефти многие виды оборудования должны работать в условиях высоких температур, и устойчивое к высоким температурам покрытие может эффективно предотвращать термическое окисление и коррозию при высоких температурах. Например, реакторы, теплообменники и другое оборудование на нефтеперерабатывающих заводах подвержены разрушению материалов из-за высоких температур, и покрытия, такие как сплавы на основе никеля и кобальта, могут быть добавлены с помощью плазменной наплавки для повышения устойчивости оборудования к высоким температурам.
7. Ремонт и восстановление оборудования
Износ и коррозия нефтяного оборудования, вызванные длительным использованием, могут быть отремонтированы с помощью плазменной наплавки. Это не только восстанавливает размер и форму оборудования, но и улучшает его поверхностные свойства, чтобы поддерживать его в рабочем состоянии. Например, ключевые компоненты, такие как корпуса насосов и клапанов, могут быть отремонтированы с помощью плазменной наплавки, что позволяет избежать необходимости полной замены и сократить расходы на техническое обслуживание.
Подвести итог
Технология плазменной наплавкиЭффективно повышает срок службы и надежность ключевого оборудования в нефтяной промышленности за счет нанесения на него износостойких, коррозионностойких и высокотемпературных покрытий. Широко применяется в бурении, добыче, транспортировке, переработке нефти и других аспектах нефтяной промышленности, помогая нефтяным компаниям повышать экономическую эффективность и сокращать затраты на техническое обслуживание оборудования.
Время публикации: 15 октября 2024 г.