Применение технологии плазменной наплавки в нефтяной промышленности становится все более распространенным, главным образом потому, что она может улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и устойчивость к высоким температурам оборудования, чтобы продлить срок службы оборудования и сократить объем технического обслуживания. расходы. Ниже приведены некоторые из основных применений технологии плазменной наплавки в нефтяной промышленности:
1. Защита нефтяного бурового оборудования.
В процессе бурения нефти такое оборудование, как буровые долота, бурильные трубы и буровые инструменты, подвергается воздействию высокого давления, высокой температуры и сложных геологических условий, что приводит к серьезному износу, коррозии и усталости. С помощью технологии плазменной наплавки на поверхность этого оборудования можно нанести износостойкое и коррозионностойкое покрытие из сплава, что значительно улучшает его противоизносные и антикоррозионные свойства. Пример:
●Нефтяные буровые долота
1.Трехшарошечное сверло
Трехшарошечное сверло — это распространенный тип режущего сверла, которое состоит из трех конических вращающихся зубьев с зубьями или твердосплавными зубьями на поверхности зубцов. Принцип его работы заключается в вращении и перекатывании зубцов, так что зубцы на поверхности зубцов режут, сжимают и измельчают землю.
2. Сверло PDC
Коронки PDC — это сверла, в которых в качестве режущего элемента используется поликристаллический алмазный композит (PDC), синтетический поликристаллический алмаз (очень твердый и износостойкий) в сочетании с матрицей из вольфрамового сплава. долото PDC врезается непосредственно в грунт с помощью неподвижного режущего элемента.
Буровые долота для нефтяных скважин склонны к износу при сильном трении, а твердосплавное покрытие может эффективно продлить срок их службы.
● Детали бурового насоса
Запасные части крейцкопфа для бурового насоса
Грязевой насос является основным оборудованием, используемым для транспортировки бурового раствора (бурового раствора) в процессе бурения нефти, а крейцкопф является одним из важных аксессуаров для передачи и передачи мощности в буровом насосе. Его основная роль заключается в преобразовании вращательного движения коленчатого вала бурового насоса в возвратно-поступательное линейное движение поршня, чтобы привести поршень в движение для перекачивания бурового раствора. Таким образом, траверса в работе бурового насоса играет центральную роль в механической трансмиссии, что напрямую влияет на эффективность работы и надежность бурового насоса.
Условия работы буровых насосов суровые, с сильными коррозионными и истиранными эффектами, плазменная наплавка может улучшить их устойчивость к коррозии и истиранию.
2. Защита от коррозии нефтепровода.
Когда нефтепровод работает в течение длительного времени, он подвержен коррозии и истиранию жидкости, особенно в морской среде или среде кислого газа, проблема коррозии становится особенно серьезной. Плазменная наплавка может обеспечить слой антикоррозийных покрытий, таких как сплав на основе никеля, сплав на основе кобальта и т. д., для внутренних и наружных стенок трубопровода, что позволяет существенно снизить коррозию трубопровода, продлить его службу. срок службы и снизить затраты на техническое обслуживание и замену.
3. Защита клапана и насоса.
Клапаны и насосы в нефтяной промышленности широко используются для транспортировки и регулирования жидкостей и подвержены коррозии, износу и выходу из строя из-за контакта с агрессивными газами или жидкостями, содержащими сероводород, диоксид углерода и другие агрессивные газы. Плазменная наплавка позволяет образовывать коррозионно- и износостойкие покрытия на уплотнительных поверхностях клапанов и ключевых узлах насосов, что повышает надежность этих устройств. Примеры:
2. Задвижка
Плазменная наплавка может улучшить износостойкость и коррозионную стойкость их уплотнительных поверхностей.
●Валы и рабочие колеса насосов
импеллеры
Наплавленное покрытие из цементированного карбида может эффективно замедлить износ.
4. Укрепление поверхности нефтесборного оборудования.
Во время добычи нефти оборудование часто контактирует с окружающей средой нефтяных скважин, особенно в условиях песка, воды или кислотосодержащих нефтяных скважин, а износ оборудования и коррозия являются серьезными проблемами. Технология плазменной наплавки может быть использована для упрочнения поверхности нефтедобывающих штанг, насосно-компрессорных труб, насосов-качалок и другого оборудования, существенно повышая их износостойкость и коррозионную стойкость. Выбор материала плазменной оболочки может быть направлен на борьбу с высокотемпературной коррозией и размывом, особенно в скважинах с тяжелой нефтью или высокотемпературной нефтью.
5. Предотвращение коррозии в морской среде.
В процессе бурения и добычи нефти на море оборудование в течение длительного времени подвергается воздействию высокой влажности и соленой морской среды, что очень подвержено коррозии. Технология плазменной наплавки может значительно улучшить стойкость к коррозии в морской воде за счет нанесения на поверхность оборудования устойчивых к коррозии в морской воде покрытий, особенно для устьевого оборудования подводных скважин, нефтепроводов и другого ключевого оборудования морских платформ. Плазменная наплавка может значительно повысить их надежность.
6. Защита от высоких температур
В процессе переработки нефти многие виды оборудования должны работать в условиях высоких температур, а термостойкое покрытие может эффективно предотвратить термическое окисление и высокотемпературную коррозию. Например, реакторы, теплообменники и другое оборудование на нефтеперерабатывающих заводах подвержены выходу из строя материалов из-за высоких температур, а покрытия, такие как сплавы на основе никеля и кобальта, могут быть добавлены путем плазменной наплавки, чтобы улучшить устойчивость оборудования к высоким температурам.
7. Ремонт и восстановление оборудования.
Износ и коррозию нефтяного оборудования, возникшие в результате длительного использования, можно устранить с помощью плазменной наплавки. Это не только восстанавливает размеры и форму оборудования, но и улучшает свойства его поверхности, позволяющие сохранить его в рабочем состоянии. Например, ключевые компоненты, такие как корпуса насосов и корпуса клапанов, можно отремонтировать с помощью плазменной наплавки, что позволяет избежать необходимости полной замены и снизить затраты на техническое обслуживание.
Подвести итог
Технология плазменной наплавкиэффективно повышает срок службы и надежность ключевого оборудования в нефтяной промышленности за счет нанесения на него износостойких, коррозионностойких и жаростойких покрытий. Он широко используется в бурении, добыче, транспортировке, переработке нефти и других аспектах нефтяной промышленности, помогая нефтяным компаниям повысить экономическую эффективность и снизить затраты на техническое обслуживание оборудования.
Время публикации: 15 октября 2024 г.