Сварка плазменной дуги (лапа)и тепловое распыление - это технологии, используемые для подготовки поверхности материала, которые имеют сходство в функции и применении, но имеют значительные различия в процессе, материалах, оборудовании и результатах.
Ниже приведены ключевые сходства и различия между двумя технологиями:
Основное сходство
- Повышение поверхности: оба используются для улучшения износа, коррозии и теплостойкости поверхностей материала и обычно используются в аэрокосмической, автомобильной технике, энергии и тяжелом механизме.
- Материал: обе технологии могут использоваться на различных материалах, включая металлы, керамику и композиты.
2. Цель
- Расширение срока службы: продление срока службы частей, добавив защитный слой на поверхность субстрата.
- Ремонт и ремонт: можно использовать для ремонта изношенных деталей, чтобы восстановить их до их первоначальной функции и производительности.
3. Модификация поверхности: оба могут использоваться для улучшения производительности материала путем изменения химического состава и структуры поверхности.
Основные различия
1. Принцип процесса
- Сварка плазменной дуги (лапа)
- Источник тепла: Используя электрическую дугу в качестве источника тепла, высокие температуры генерируются плазменной дугой, что приводит к расплавости и нанесению наклада на основание.
- Режим работы: материал оболочки обычно находится в виде сварочной проволоки или сварочного порошка, который образует твердый металлургический слой связывания на поверхности основного материала посредством плавления.
- Процесс: Плазменная дуга локально нагревает поверхность основного материала до точки плавления, и материал оболочки металлургически реагирует с основным материалом, образуя твердый слияние.
- Распыление (термическое распыление)
-Источник тепла: используя пламя, электрическую дугу или плазму для нагрева распыленного материала в расплавленное или полумоловое состояние.
- Режим работы: распылительный материал, обычно в виде порошка или провода, опрыскивается на поверхность подложки высокоскоростным воздушным потоком, образуя механически связанный слой расплавленного материала.
- Процесс: материал охлаждается и быстро затвердевает во время процесса распыления, чтобы сформировать покрытие, но связь с субстратом в основном механической, а не металлургической.
2. материалы и свойства покрытия
- Сварка плазменной дуги (лапа)
- Выбор материала: подходит для сварочной проволоки, сварочного порошка и других материалов, обычно используемых для металлических материалов и сплавов.
- Характеристики покрытия: образуйте металлургическую связь, плотное и сильное покрытие, с превосходными механическими свойствами и износостойкой.
- Толщина покрытия: могут быть образованы толстые покрытия, от нескольких миллиметров до нескольких десятков миллиметров.
- тепловое распыление ** ** Термическое распыление
- Выбор материала: для порошков или проводов типы материалов включают металлы, керамику, пластмассы и т. Д.
- Характеристики покрытия: образует механическую связь, покрытие менее плотное, но его можно лечить без изменения природы субстрата.
- Толщина покрытия: покрытие, как правило, тонкое, обычно между несколькими десятками микрон и несколькими миллиметрами.
3. Условия процесса
- Сварка плазменной дуги (лапа)
- Контроль температуры: требуется точный контроль температуры дуги, обычно при высоких рабочих температурах до нескольких тысяч градусов по Цельсию.
- Экологические требования: обычно выполняются в защитной газовой среде, такой как аргон, для предотвращения окисления и загрязнения материала.
- распыление (тепловое распыление) **
- Контроль температуры: распыление при более низких температурах может проводиться в атмосферных средах с температурами от сотен до тысяч градусов по Цельсию.
- Экологические требования: более низкие требования к окружающей среде могут работать в открытых средах с большей гибкостью процесса.
4. Оборудование и расходы
- Сварка плазменной дуги (лапа)
-Сложность оборудования: оборудование является более сложным, требует высокой системы управления и профессиональных операторов, более высоких затрат на оборудование и технического обслуживания.
-Стоимость: более высокие начальные инвестиционные и эксплуатационные расходы, подходящие для приложений с высокой стоимостью.
- распыление (тепловое распыление)
- Сложность оборудования: относительно простое оборудование, гибкая эксплуатация, низкие затраты на техническое обслуживание.
- Стоимость: относительно низкая, подходящая для большой площади обработки и поверхностного покрытия различных субстратов.
5. Области применения и ограничений
- Сварка плазменной дуги (лапа)
- Области применения: подходящие для деталей, требующих высокой прочности, высокой твердости и высокой стойкости износа, таких как детали двигателя, лопасти турбины и т. Д.
- Ограничения: ограничено сложностью и стоимостью оборудования, в основном используемых для усиления поверхности высокой стоимости и критических частей.
- распыление (тепловое распыление)
-Применение: подходит для большой обработки поверхности, такая как антикоррозия трубы, восстановление поверхности машин и т. Д. Ограничения: из-за того, что покрытие механически связано, оно используется в основном для усиления поверхности высокого значения и критических частей.
- Ограничения: поскольку покрытие механически связано, прочность на покрытие и устойчивость к истиранию низкие, и оно подходит для применений, которые не требуют высокой прочности связывания.
Заключение
Технологии сварки и распыления плазменной дуги имеют свои собственные преимущества в обработке поверхности. Плазменная дуговая наложение подходит для применений, требующих высокой прочности и долговечности, в то время как опрыскивание превосходит с точки зрения гибкости и экономической эффективности. Выбор технологии зависит от конкретных требований применения, бюджета затрат и желаемых характеристик эффективности.
Время сообщения: 28-2024 июня