Когда ток увеличивается, глубина и ширина слоя облицовки увеличиваются, а высота слоя уменьшается. Это связано с увеличением тока, генерируемое нагреванием не только плавит металл облицования, но и часть плавления субстрата, облицовки и смешивания подложки, так что слой обличивания при целом оседании, что приводит к увеличению глубины слияния, высота слоя уменьшается; и увеличить ток, создавая плазменную дугу более грубым, увеличивайте температурный диапазон теплового источника, расплавленный пул в способности к распространению субстрата сильнее, поэтому ширина расплавленного пула увеличивается.
1.2 Влияниесваркаскорость на форминг слоя расплавленной облицовки

Таблица 3.2 Геометрия поперечного сечения слоев расплавленной облицовки с различными скоростями сварки

При увеличении скорости сварки глубина слияния слоя облицовки уменьшается, высота слоя показывает резкое уменьшение, а затем медленно становится меньше, ширина уменьшается. Когда скорость сварки составляет 4 мм/с, с увеличением металла облицования в определенной степени, глубина слияния составляет 1,17 мм, в это время вход тепла на единицу не может сделать основной материал для дальнейшего расплава, слой оболочки слияния продолжает накапливаться высотой высоты слоя 4,34 мм; Скорость сварки увеличивается до 5 мм/с, тепловой вход на единицу длины, количество подачи провода уменьшается, поэтому глубина слияния, высота слоя, ширина уменьшается; Если скорость сварки продолжает увеличиваться, как упоминалось выше, тепловой вход недостаточен в это время, то только небольшая часть основного материала может растаться, а высота слоя оболочки слияния сначала показывает резкое уменьшение, а затем медленно становится меньше, ширина уменьшается. Если скорость сварки продолжает увеличиваться, как упоминалось выше, тепловой вход в это время недостаточен, только небольшая часть основного материала может быть расплавлен, слой слияния, по -видимому, не провисает, что приводит к большему снижению глубины слияния, в то время как высота слоя уменьшается меньше.

1.3 Влияние скорости подачи провода на формование слоя облицовки

Таблица 3.3 Геометрические размеры поперечного сечения слоя оболочки с различными скоростями подачи проводов.

Когда скорость подачи провода увеличивается, глубина и ширина слоя оболочки уменьшаются, а высота слоя увеличивается. This is due to the fact that when the current and welding speed are certain, the heat input per unit length is certain, and with the increase of wire feeding speed, the amount of filler wire per unit length is increased, and the cladding metal needs to absorb more heat, and when the heat input is unable to completely melt the whole cladding layer, the base material part is less melted, so the depth of melting decreases, and the height of the layer increases, and the spreading capacity of the Заглушение металла рядом с основной материалом ухудшается, поэтому ширина быстро уменьшается. Ширина будет быстро уменьшаться.

Таким образом, оболочка плазменной дуги 2205 Дуплексный слой нержавеющей стали. Параметры процесса диапазона от: ток 90 a ~ 110 A, скорость сварки 4 мм / с ~ 6 мм / с, скорость подачи проводов 50 мм / с ~ 70 мм / с, скорость потока газа ионного газа составляет 1,5 л / мин.
2 На основе метода поверхности отклика метод пластинного слоя формирования слоя
Метод поверхности отклика (метод отклика Surface, RSM) представляет собой комбинацию экспериментального дизайна и статистических методов методов оптимизации, анализа данных тестовых данных, может быть получено из фактора воздействия и значения отклика функции подходящей и трехмерной поверхностной карты, может интуитивно отражать фактор воздействия, а значение отклика между фактическим тестом имеет прогнозирующую, оптимизационную роль. Основываясь на приведенных выше причинах, выбор RSM в центральной композитной конструкции (центральный композитный дизайн, CCD) для разработки программы оптимизации процессов, для изучения тока, скорости сварки, скорости кормления проволоки и скорости разбавления слоя слияния, соотношения аспектов между текущей скоростью, скоростью кормления и скорости расщепления, а также о том, что скорость, расщепляет, - это скорость распределения, а также коэффициент, а также коэффициенты, а также коэффициенты, по сравнению с распределением, по сравнению с распределением. функции, чтобы достичь прогнозирования качества слоя слияния.

2.1 Влияние параметров процесса на скорость разбавления слоя облицовки.

Таблица 3.8 Результаты оптимизации процесса и проверка