В бумажной промышленности надежность и долговечность производственного оборудования напрямую влияет на производительность и эксплуатационные расходы организации. В качестве одного из основных компонентовбумажное оборудование,винтиграет жизненно важную роль в процессе транспортировки и смешивания целлюлозы. Однако спирали часто подвергаются воздействию суровых условий эксплуатации, которые являются высокоабразивными и коррозийными, и подвергаются чрезвычайно высокому риску износа. Для решения этой проблемы была разработана технология плакирования поверхности, которая существенно повышает износостойкость и коррозионную стойкость спиральных деталей за счет обеспечения их прочным защитным слоем, что продлевает срок службы оборудования.
Важность спиральной поверхности
В линии по производству бумаги спиральные части отвечают за передачу целлюлозы и волокна и в то же время за смешивание и смешивание целлюлозы. Во время этого процесса спираль подвергается воздействию абразивных частиц пульпы, окружающей среды с высокой влажностью и химической эрозии, что приводит к быстрому износу поверхности и коррозии. При несвоевременном обслуживании и замене изношенная спираль не только снизит эффективность работы оборудования, но и может привести к стагнации производства, принеся предприятию огромные экономические потери.
Технология плакирования поверхности значительно повышает срок службы и рабочие характеристики спиралей за счет нанесения на поверхность спирали слоя износостойкого и коррозионностойкого сплава, образующего прочный защитный слой. Этот процесс предоставляет бумажным компаниям эффективные решения по техническому обслуживанию оборудования, сокращая время простоев и затраты на техническое обслуживание из-за отказа оборудования, тем самым повышая общую эффективность производства.
Применение и преимущества технологии наплавки
Применение технологии облицовки спиральной поверхности включает в себя ряд ключевых аспектов, таких как выбор материала, процесс облицовки и контроль качества. В соответствии с различными потребностями процесса изготовления бумаги обычно используемые материалы для покрытия включают сплавы с высоким содержанием хрома, сплавы на основе никеля и карбид вольфрама. Эти материалы не только обладают превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью, но также могут сохранять стабильные характеристики в условиях высоких температур и высокого давления.
● Повышение износостойкости. Износ в процессе производства бумаги в основном происходит из-за абразивных частиц в пульпе и трения при высокоскоростном вращении. Благодаря наплавке материалов высокой твердости износостойкость поверхности спирали значительно повышается, что позволяет эффективно противостоять эрозии абразивных частиц и поддерживать эффективность работы спирали.
● Повышенная коррозионная стойкость: химические вещества, используемые в процессе изготовления бумаги, такие как отбеливатель, кислотные растворы и т. д., оказывают сильное коррозионное воздействие на поверхность спирали. Высокая коррозионная стойкость плакирующего материала позволяет спирали длительное время стабильно работать в агрессивной среде, снижает выход из строя материала и простои оборудования, вызванные коррозией.
● Продление срока службы: процесс плакирования продлевает срок службы спирали, равномерно покрывая материал сплава на поверхности спирали, образуя плотный защитный слой. Это не только снижает необходимость частой замены оборудования, но и существенно снижает эксплуатационные расходы организации.
● Ремонт и восстановление: Технология наплавки также применима к изношенным спиральным деталям. Благодаря процессу плакирования изношенные части спиральной поверхности можно отремонтировать и восстановить их первоначальные размеры и характеристики, продлевая срок службы оборудования и избегая высоких затрат на замену их новыми деталями.
Технологический процесс наплавки и контроль качества
Плакирование спиральной поверхности — это сложный процесс, включающий несколько этапов, включая предварительную обработку поверхности, выбор материала плакирования, контроль процесса плакирования и последующую обработку. Строгий контроль каждого этапа имеет решающее значение для обеспечения качества и стабильности поверхностного слоя.
● Предварительная обработка поверхности. Перед облицовкой ключевым этапом является предварительная обработка спиральной поверхности. Во-первых, поверхность спирали необходимо очистить от слоев окисления, масел и других загрязнений, чтобы обеспечить прочное сцепление материала оболочки с основным материалом. Обычные методы предварительной обработки включают пескоструйную очистку, шлифовку и химическую очистку.
● Выбор накладного материала: В соответствии с конкретными требованиями применения спирали в процессе изготовления бумаги очень важно выбрать подходящий накладной материал. Различные сплавы имеют разную твердость, стойкость к истиранию и коррозионную стойкость, поэтому необходимо выбрать правильный материал в соответствии с рабочей средой и нагрузкой спирали, например, сплав с высоким содержанием хрома подходит для среды с высоким абразивным износом, сплав на основе никеля подходит для высоких температур и агрессивных сред, а карбид вольфрама подходит для экстремальных требований к износостойкости.
● Контроль процесса наплавки: контроль температуры, скорость сварки, наполнитель материала и другие параметры процесса наплавки напрямую влияют на качество наплавочного слоя. Современное облицовочное оборудование обычно оснащено автоматизированными системами управления, которые позволяют точно регулировать эти параметры, чтобы обеспечить однородность и плотность облицовочного слоя, а также избежать таких дефектов, как пористость и трещины.
● Последующая обработка: после завершения наплавки обычно необходимо провести последующие процессы обработки, такие как шлифовка поверхности и термообработка, чтобы устранить напряжение и улучшить адгезию и твердость наплавочного слоя. Процесс шлифования позволяет добиться необходимой гладкости спиральной поверхности, тем самым снижая сопротивление трения в работе. Термическая обработка может улучшить организационную структуру облицовочного слоя и повысить его комплексные характеристики.
● Проверка качества: Спираль после плакирования должна пройти строгий контроль качества, включая неразрушающий контроль, испытание на микротвердость, измерение толщины покрытия и т. д., чтобы гарантировать, что однородность, плотность и индекс производительности плакирующего слоя соответствуют требованиям. требования к дизайну. Эти методы тестирования позволяют эффективно обнаруживать возможные дефекты в процессе плакирования и обеспечивать стабильное и надежное качество каждого спирального компонента.
Развитие отрасли и будущие тенденции
С быстрым развитием материаловедения, сварочных технологий и автоматизированного оборудования также развивается технология спиральной наплавочной сварки. В сегодняшней высококонкурентной бумажной промышленности компании предъявляют все более высокие требования к производительности и сроку службы оборудования, что побуждает развитие технологий поверхностной обработки в направлении большей эффективности и точности.
● Применение новых материалов. В будущем, с развитием материаловедения, будут разрабатываться и применяться новые облицовочные материалы, такие как нанокомпозиты и композиты с керамической матрицей. Эти материалы могут не только обеспечить более высокую износостойкость и коррозионную стойкость, но также сохранять стабильную производительность в экстремальных условиях работы, отвечая более высоким требованиям производственной среды.
● Автоматизация и интеллектуальное развитие. С развитием Индустрии 4.0 технологии облицовки постепенно реализуют автоматизацию и интеллект. Современное облицовочное оборудование оснащено передовыми системами автоматизации управления, которые позволяют осуществлять мониторинг и регулировку процесса плакирования в режиме реального времени, тем самым повышая эффективность производства и стабильность качества. В будущем внедрение искусственного интеллекта и технологий машинного обучения позволит еще больше оптимизировать параметры процесса наплавки и повысить гибкость и точность производства.
● Экологичное производство и устойчивое развитие: В условиях ужесточения требований по защите окружающей среды технологии облицовки также развиваются в направлении экологически чистого производства. Применение экологически чистых материалов для покрытия и низкоэнергетических процессов не только снижает потребление энергии и загрязнение окружающей среды в процессе покрытия, но также способствует устойчивому развитию бумажной промышленности. В будущем в процесс покрытия будут внедрены более экологически чистые технологии и материалы, что поможет зеленой трансформации отрасли.
● Инновации в технологии ремонта: С продлением жизненного цикла оборудования спрос на ремонт спиральных деталей будет постепенно увеличиваться. Будущие технологии ремонта облицовки будут уделять больше внимания эффективности и качеству, благодаря более совершенным технологиям и оборудованию можно быстро и точно восстановить производительность спирали, снизить затраты на техническое обслуживание оборудования.
Время публикации: 24 августа 2024 г.