Лазерная наплавка лезвия роторного плуга — это вид сельскохозяйственного орудия, на поверхность которого методом лазерной наплавки наносится высокоэффективный слой сплава. Предназначено для интенсивной и длительной работы в полевых условиях. Нанесение износостойкого слоя сплава на подверженные износу участки лезвия роторного плуга значительно повышает износостойкость, коррозионную стойкость и срок службы лезвия.
Характеристики условий работы отвала роторного плуга
В условиях частого контакта с твердой почвой и гравием лезвие роторного плуга подвержено износу. Во влажной, кислой и щелочной среде оно легко подвергается коррозии. При высокоскоростном вращении оно подвергается ударным нагрузкам. Поэтому поверхность лезвия должна обладать высокой твердостью, износостойкостью, определенной прочностью и трещиностойкостью.
Принцип технологии лазерной наплавки
Лазерная наплавка — это технология модификации поверхности с помощью высокоэнергетического луча, при которой порошок металлического сплава быстро расплавляется на поверхности подложки под воздействием лазерного луча, образуя металлургически связанное покрытие.
К преимуществам относятся:
•Высокая плотность энергии, локализованное лечение;
•Металлургическое соединение покрытий с подложкой;
•Возможно создание градиентных многослойных композитных структур;
•Не подвержен деформации, подходит для упрочнения прецизионных деталей.
Выбор облицовочных материалов
К наиболее часто используемым порошковым материалам относятся:
-Сплавы на основе никеля (например, Ni60):хорошее металлургическое сцепление и износостойкость
-Порошки сплавов, упрочненных карбидом вольфрама:высокая твердость и повышенная износостойкость
-Порошок сплава на основе железа:Низкая стоимость, высокая производительность по соотношению цены и качества.
облицовочные участки
В зависимости от характера износа, нанесение покрытия обычно осуществляется на переднюю кромку отвала роторного плуга (наиболее подверженную износу область), кончик отвала, его верхнюю и нижнюю части, а также в локально усиленных зонах критического напряжения.
Параметры процесса
Ключевые параметры процесса включают:
- Мощность лазера: обычно 1–3 кВт.
- Скорость сканирования: 3–10 мм/с
Толщина облицовочного слоя: 0,5 ~ 2 мм
- Контроль предварительного нагрева и охлаждения для минимизации растрескивания.
Преимущества лазерной наплавки
Твердость обычного отвала роторного плуга составляет30~40HRC, После лазерной наплавки твердость лезвия роторного плуга может достигать55~65HRCОн металлургически связан с подложкой, и прочность сцепления высока. Износостойкость в 3-5 раз выше, чем у обычных лезвий роторных плугов. Коррозионная стойкость значительно улучшена, что позволяет использовать его в заболоченных местах, засоленных и щелочных почвах и других суровых условиях.
При сравнении обычного лезвия из стали 45 и лезвия из никеля Ni60 с лазерным покрытием, глубина износа лезвия с покрытием составляет всего лишь...35%обычного лезвия после 200 часов работы. Разработка градиентной структуры покрытия (прочность внутреннего слоя и высокая твердость внешнего слоя) дополнительно оптимизирует баланс между трещиностойкостью и износостойкостью.
Применимые сцены
- Рисовые поля, грязь, твердая почва
- Каменистые и песчаные участки
- Высокоинтенсивная роторная обработка почвы
Лазерная наплавка лезвий роторных плугов — это продукт, улучшающий характеристики традиционных сельскохозяйственных ножей, подходящий для сельскохозяйственных пользователей и производителей сельскохозяйственной техники, стремящихся к высокой эффективности и низким затратам на техническое обслуживание. Имеет широкие перспективы применения в процессе обновления и модернизации современной сельскохозяйственной техники. Заинтересованы в оборудовании для лазерной наплавки?Нажмите, чтобы узнать больше.
Дата публикации: 15 мая 2025 г.