Поверхностная наплавка стеклянных формявляется ключевой технологией поверхностного укрепления, используемой для повышения долговечности и производительности форм в условиях высоких температур и абразивного износа. Покрывая поверхность формы слоем материала, стойкого к истиранию, коррозии и высоким температурам, процесс плакирования эффективно продлевает срок службы стеклянной формы и улучшает качество производства стеклянных изделий.
Что такое стеклянная форма?
Основная функция стеклянной формы — формование стекла после его расплавления, его охлаждение и фиксация в заданной форме.
Обычные стеклянные формы
•Тарное стекло
• Оптическое стекло
• Плоское стекло
Основная роль облицовки поверхности стеклянной формы
•Повышение износостойкости: Стеклянные формы подвергаются значительному износу на поверхности при формовании стекла при высоких температурах. Твердое износостойкое покрытие, нанесенное методом наплавления, может значительно повысить износостойкость поверхности формы, тем самым продлевая срок ее службы.
•Улучшение стойкости к высокотемпературному окислению: В процессе формования стекла форма подвергается воздействию высокой температуры в течение длительного времени, что легко окисляется. Покрытие высокотемпературными материалами, такими как сплавы на основе никеля или кобальта, может эффективно снизить потери формы от окисления.
•Повышение коррозионной стойкости: некоторые материалы с наплавленным покрытием (например, керамика, сплавы на основе никеля) обладают высокой коррозионной стойкостью, что может предотвратить коррозию и износ форм в жарких и влажных условиях.
•Улучшение качества поверхности формы: высококачественная плакировка методом наплавления может повысить плоскостность и качество поверхности формы, в результате чего получается глянцевая и высококачественная поверхность стеклянных изделий.
•Сокращение затрат на техническое обслуживание: стеклянные формы после обработки методом наплавления более устойчивы к истиранию и высоким температурам, что снижает необходимость в частой замене и ремонте, а также снижает затраты на техническое обслуживание и производство.
Наиболее часто используемые материалы для облицовки поверхности стеклянных форм
Выбор правильного материала покрытия важен для ремонта пресс-форм, поскольку он повышает износостойкость и коррозионную стойкость. Обычно используются следующие материалы:
•Сплав на основе кобальта
•Сплавы на основе никеля
•Керамические покрытия
•Металлокерамическое композитное покрытие
Методы процесса плакирования поверхности стеклянной формы
Облицовка поверхности стеклянной формы в основном осуществляется следующими методами:
1.Плазменная наплавка
Порошковый материал расплавляется и наносится на поверхность формы с помощью высокотемпературной плазменной дуги. Слой покрытия плазменной наплавки имеет высокую плотность и сильную силу сцепления, что подходит для стеклянных форм сложной формы.
2.Лазерная наплавка
Используя высокоэнергетический лазерный луч, он мгновенно нагревается, расплавляется и прилипает к поверхности формы, образуя плотное покрытие с высокой твердостью и низкой пористостью.Лазерная наплавкаподходит для небольших прецизионных форм, но стоимость выше.
3.Гиперзвуковое газопламенное напыление (HVOF)
Материал покрытия расплавляется и ускоряется высокоскоростным пламенем и распыляется на поверхность формы, образуя плотный слой с высокой прочностью сцепления. Подходит для стеклянных форм с высокими требованиями к стойкости к истиранию.
Рабочий процесс наплавки поверхности стеклянной формы
1.Предварительная обработка:Поверхность формы очищается от масла, окислов и других загрязнений. Шероховатость поверхности обычно увеличивается пескоструйной обработкой для улучшения адгезии облицовочного слоя.
2.Подготовка облицовочного материала:Выберите подходящий материал покрытия в соответствии с конкретными потребностями формы, например, сплав на основе кобальта, никеля или керамический порошок.
3.Операция плакирования:Закрепите форму на столе облицовки, выберите подходящий процесс и параметры облицовки (например, температуру, скорость напыления и т. д.), а также проконтролируйте толщину и равномерность слоя облицовки.
4.Охлаждение и последующая обработка:Дайте форме остыть естественным образом после завершения облицовки, чтобы избежать трещин или деформаций, вызванных быстрым охлаждением. Поверхностная шлифовка или полировка выполняется по мере необходимости для улучшения качества поверхности формы и точности покрытия.
5.Контроль качества: Неразрушающий контроль (например, ультразвуковой, рентгеновский) используется для проверки однородности и толщины покрытия, чтобы гарантировать, что качество наплавленного слоя соответствует требованиям.
Технология поверхностной облицовки стеклянных форм может эффективно улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и термостойкость форм, а также значительно снизить расходы на техническое обслуживание форм, одновременно повышая качество стеклянных изделий. С развитием технологии облицовки ее применение в стеклянных формах будет более обширным, что еще больше увеличит срок службы и эффективность обработки стеклянных форм.
Время публикации: 31 октября 2024 г.