Облицовка стеклянных форм методом плавления— это ключевая технология упрочнения поверхности, используемая для повышения долговечности и производительности форм в условиях высоких температур и абразивного износа. Покрывая поверхность формы слоем материала, устойчивого к истиранию, коррозии и высоким температурам, процесс плакирования эффективно продлевает срок службы стекольной формы и улучшает качество производства стекольных изделий.
Что такое стеклянная форма?
Основная функция стекольной формы — сформировать стекло после его плавления, охладить его и зафиксировать в заданной форме.
Обычные стеклянные формы
•Тарное стекло
• Оптическое стекло
• Плоское стекло
Основная роль облицовки поверхности стеклянной формы
•Повышение износостойкости: поверхности стеклянных форм подвергаются сильному износу при формовании стекла при высоких температурах. Твердое износостойкое покрытие с наплавлением может значительно улучшить износостойкость поверхности формы, тем самым продлевая срок службы формы.
•Улучшение стойкости к высокотемпературному окислению: в процессе формования стекла форма в течение длительного времени подвергается воздействию высокой температуры, которая легко окисляется. Покрытие жаростойких материалов, таких как сплавы на основе никеля или кобальта, может эффективно снизить потери формы от окисления.
•Повышение коррозионной стойкости: некоторые материалы с наплавленным покрытием (например, керамика, сплавы на основе никеля) обладают высокой коррозионной стойкостью, что может предотвратить коррозию и износ форм в жарких и влажных средах.
•Улучшение качества поверхности формы: высококачественная наплавка может повысить плоскостность и чистоту поверхности формы, в результате чего поверхность стеклянных изделий становится глянцевой и высококачественной.
•Снижение затрат на техническое обслуживание: стеклянные формы после обработки плавлением становятся более устойчивыми к истиранию и высоким температурам, что снижает необходимость частой замены и ремонта, а также снижает затраты на техническое обслуживание и производство.
Обычно используемые материалы для облицовки поверхности стеклянной формы
Выбор правильного облицовочного материала важен при ремонте пресс-форм, поскольку для повышения износостойкости и коррозионной стойкости обычно используются следующие материалы:
•Сплав на основе кобальта
•Сплавы на основе никеля
•Керамические покрытия
•Металлокерамическое композитное покрытие
Методы процесса облицовки поверхности стеклянной формы
Для облицовки поверхности стеклянной формы в основном используются следующие методы:
1.Плазменная наплавка
Порошковый материал расплавляется и наносится на поверхность формы высокотемпературной плазменной дугой. Плакирующий слой плазменной наплавки имеет высокую плотность и сильную силу сцепления, что подходит для стеклянных форм сложной формы.
2.Лазерная наплавка
Использование высокоэнергетического лазерного луча мгновенно нагревает, плавит и прилипает к поверхности формы, образуя плотное покрытие с высокой твердостью и низкой пористостью.Лазерная наплавкаподходит для небольших прецизионных форм, но стоимость выше.
3.Гиперзвуковое газопламенное напыление (ГВОФ)
Материал покрытия расплавляется, ускоряется высокоскоростным пламенем и распыляется на поверхность формы, образуя плотный слой с высокой прочностью сцепления. Подходит для стеклянных форм с высокими требованиями к стойкости к истиранию.
Рабочий процесс облицовки поверхности стеклянной формы методом плавления
1.Предварительная обработка:Поверхность формы очищается от масла, оксидов и других загрязнений. Шероховатость поверхности обычно увеличивают пескоструйной обработкой для улучшения сцепления облицовочного слоя.
2.Подготовка облицовочного материала:Выберите подходящий материал покрытия в соответствии с конкретными потребностями формы, например, сплав на основе кобальта, никеля или керамический порошок.
3. Операция облицовки:Закрепите форму на облицовочном столе, выберите соответствующий процесс и параметры плакирования (например, температуру, скорость напыления и т. д.) и контролируйте толщину и однородность плакирующего слоя.
4.Охлаждение и последующая обработка:Дайте форме остыть естественным путем после завершения облицовки, чтобы избежать трещин или деформации, вызванных быстрым охлаждением. Шлифование или полировка поверхности проводится по мере необходимости для улучшения качества поверхности формы и точности покрытия.
5. Проверка качества: Неразрушающий контроль (например, ультразвуковой, рентгеновский) используется для проверки однородности и толщины покрытия, чтобы убедиться в том, что качество наплавленного плакирующего слоя соответствует требованиям.
Технология облицовки поверхности стеклянных форм позволяет эффективно повысить износостойкость, коррозионную стойкость и термостойкость форм, а также значительно снизить затраты на техническое обслуживание форм, одновременно улучшая качество стеклянных изделий. С развитием технологии облицовки ее применение в стеклянных формах будет более обширным и еще больше увеличит срок службы и эффективность обработки стеклянных форм.
Время публикации: 31 октября 2024 г.