Обсуждение режима подачи порошка при лазерной наплавке
Лазерная наплавка — это новая технология изготовления и ремонта армированных металлических деталей, которая широко применяется в аэрокосмической, автомобильной, нефтехимической и других сферах. Производительность устройства подачи порошка, являющегося одним из основных компонентов оборудования для плакирования, напрямую влияет на качество плакирующего слоя, и ему все чаще уделяется внимание. В настоящее время существует два распространенных метода подачи порошка для лазерной наплавки: метод предварительной подачи порошка и метод синхронной подачи порошка.
Предустановленный режим подачи порошка
Порошковый материал сплава, на который будет нанесено покрытие, заранее наносится на поверхность основного материала, а затем лазерный луч используется для сканирования поверхности слоя предварительного покрытия сплава. Поверхность слоя предварительного покрытия поглощает энергию лазера, повышая температуру и плавясь. В то же время поверхностное тепло передается внутрь за счет теплопроводности. После выхода лазерного луча расплавленный металл быстро затвердевает на поверхности подложки, образуя металлургически связанный плакирующий слой сплава. Его преимуществами являются высокая эффективность, равномерная толщина покрытия и прочное соединение с основой, но недостатками являются низкий коэффициент использования порошка, требующий специального оборудования и технологий.
Режим синхронной подачи порошка
Материал сплава специальным конвейером направляется непосредственно в зону воздействия лазера. Прежде чем достичь зоны плавления, порошок проходит через луч и нагревается до раскаленного состояния. Попадая в зону плавления, он сразу плавится и вместе с основным материалом и порошком отправляется на формирование плакирующего слоя сплава. Методы синхронной подачи порошка включают синхронную боковую подачу порошка и коаксиальную подачу порошка. Синхронная боковая подача порошка проста по конструкции и дешева, но коэффициент использования порошка невысокий, а качество плакирования относительно низкое. Его можно применять для лазерной наплавки плоскости и оси. Коаксиальная структура подачи порошка сложна, порошок предварительно нагревается, качество оболочки хорошее, универсальность высокая.
В связи с быстрым развитием технологии лазерной наплавки и повышением точности обработки и требований к качеству плакирующего слоя особенно важно разработать высокопроизводительный питатель порошка для лазерной наплавки.
Время публикации: 24 августа 2022 г.