Обсуждение режима подачи порошка при лазерной наплавке
Лазерная наплавка — это новая технология изготовления и ремонта армированных металлических деталей, которая нашла широкое применение в авиакосмической, автомобильной, нефтехимической и других областях. Производительность устройства подачи порошка, являющегося одним из основных компонентов оборудования для плакирования, напрямую влияет на качество плакирующего слоя, и ему все чаще уделяется внимание. В настоящее время существует два распространенных метода подачи порошка для лазерной наплавки: метод предварительной подачи порошка и метод синхронной подачи порошка.
Предустановленный режим подачи порошка
Порошковый материал сплава, на который будет нанесено покрытие, заранее наносится на поверхность основного материала, а затем лазерный луч используется для сканирования поверхности слоя предварительного покрытия сплава. Поверхность слоя предварительного покрытия поглощает энергию лазера, повышая температуру и плавясь. В то же время поверхностное тепло передается внутрь за счет теплопроводности. После выхода лазерного луча расплавленный металл быстро затвердевает на поверхности подложки, образуя металлургически связанный плакирующий слой сплава. Его преимущества заключаются в высокой эффективности, равномерной толщине покрытия и прочном соединении с подложкой, но недостатками являются низкий коэффициент использования порошка, требующий специального оборудования и технологий.
Режим синхронной подачи порошка
Материал сплава специальным конвейером направляется непосредственно в зону воздействия лазера. Прежде чем достичь зоны плавления, порошок проходит через луч и нагревается до раскаленного состояния. Попав в зону плавления, он сразу плавится и вместе с основным материалом и порошком отправляется на формирование плакирующего слоя сплава. Методы синхронной подачи порошка включают синхронную боковую подачу порошка и коаксиальную подачу порошка. Синхронная боковая подача порошка проста по конструкции и дешева, но коэффициент использования порошка невысокий, а качество плакирования относительно низкое. Его можно применять для лазерной наплавки плоскости и оси. Коаксиальная структура подачи порошка сложна, порошок предварительно нагревается, качество оболочки хорошее, универсальность высокая.
В связи с быстрым развитием технологии лазерной наплавки и повышением точности обработки и требований к качеству плакирующего слоя особенно важно разработать высокопроизводительный питатель порошка для лазерной наплавки.
Время публикации: 24 августа 2022 г.