Сравнение PTA с сварочными покрытиями TIG и MIG
Технология сварки облицовки является важным средством повышения поверхностных свойств металлов и широко используется в критических компонентах для износостойкости, коррозионной стойкости и высокотемпературной среды. Среди них процессы сварки PTA, TIG и MIG стали тремя основными вариантами подготовки к оболочке из -за их уникальных преимуществ.
ПТАудовлетворяет потребности экстремальных условий труда с точными и эффективными возможностями осаждения;Тигподходит для высоких областей с отличным качеством сварки; и MIG предпочитает отрасль за ее высокую эффективность и преимущества применения в большой площадке. Как выбрать правильный процесс не только влияет на производительность покрывающего уровня, но и определяет эффективность производства и стоимость.
Как выбрать правильный процесс для создания идеального слоя крышки? В этой статье мы кратко проанализируем характеристики и сценарии применения трех процессов и заставим вас легко найти лучшее решение.
PTA (сварка плазменной дуги), Тиг (вольфрамовая инертная газовая сварка)иMIG (таяние инертная газовая сварка)три обычно используемых процесса сварки. Они сравниваются ниже при применении сварных покрытий:
I. Принцип сварки
1. PTA (сварка в плазме)
- Используя высокотемпературную плазменную дугу в качестве источника тепла, расплавленный металл может быть осажден именно на основе материала.
-Он подходит для подготовки высокой твердости, устойчивого к износостойкому и коррозионному устойчивому слою.
2. Тиг (сварка инертной газовой газовой вольфрама)
- Электрод основан на вольфрамовом полюсе, а инертный газ (например, аргон) используется для защиты расплавленного пула.
- Обычно требует ручного добавления металла наполнителя, низкого тепла и высокого качества сварки.
3. Миг (металлическая инертная газовая сварка)
- Использование проволочной проводной металлической в качестве электрода, автоматическое подачу проволоки, защитный газ в основном является инертным газом или смешанным газом.
- Более высокая эффективность плавления, подходящая для сварки на крышке большой области.
II Основные особенности
| Характеристики | ПТА | Тиг | Миг |
| Температура тепла | Очень высокий (> 16 000 ° C) | Высокий | Середина |
| Эффективность таяния | Середина | Низкий | Высокий |
| Точность управления процессом (подходит для приложений в большой площадке) | Высокий (позволяет точно управлять) | Очень высокий (подходит для прекрасной сварки) | Низкий |
| Скорость сварки | Середина | Низкий | Высокий |
| Совместимость материала | Широкий диапазон | Широкий диапазон | Довольно широкий диапазон |
| Качество сварки (склонность к всплеску) | Очень высокий (хорошая металлургическая связь | Очень высокая (плоская поверхность, без пористости) | Высокий |
| Затронутая тепловой зоной | Маленький | Очень маленький | Большой |
| Сложность работы | Высокий (требует специализированного оборудования) | Выше | Ниже |
Iii. Сравнение производительности сварных покрытий
1. Твердость и стойкость к износу
-ПТА: Из -за высокой температурной концентрации слой слияния обладает хорошей металлургической связью с базовым материалом и обладает наилучшей твердостью и износостойкостью.
- TIG: второй лучший, подходит для сценариев, требующих высокого качества, но более низких требований к твердости.
- MIG: из -за высокого теплового входа твердость наложного слоя может быть немного ниже, а сопротивление износа умеренная.
2. Коррозионная стойкость
- PTA: чрезвычайно высокая коррозионная сопротивление может быть достигнута путем точного контроля состава сплава.
- TIG: лучшая коррозионная стойкость, но низкая эффективность плавления, толщина покрытия слоя может быть недостаточной.
- MIG: общая коррозионная стойкость, но подходит для более толстого приготовления слоя крышки.
3. Связывание силы
- PTA: самая высокая прочность на связь, подходящая для высокопрочных условий труда.
- Тиг: прочность на соединение немного уступает, но поверхностная отделка высока.
- MIG: относительно низкая прочность на соединение, легко производить поры или включения.
4. Единообразие склада.
- PTA: очень высокая однородность, подходящая для требовательных поверхностей.
- Тиг: Второе лучшее однородность, но ручная операция может привести к плохой последовательности.
- MIG: покрытый слой толще, а однородность может быть не такой хорошей, как два других метода.
IV Сфера применения
1. PTA
- используется для приготовления функциональных покрытий с высокой твердостью, износом и коррозионной стойкостью.
- Типичные применения: аэрокосмическая, атомная промышленность, укрепление поверхности плесени.
2. Тиг
- Используется для высококачественных требований мелких деталей или точных частей слоя покрытия.
- Типичные применения: оборудование для пищевой промышленности, ремонт труб из нержавеющей стали и т. Д.
3. Миг
- используется для покрытия большой площади, высокой производительности.
- Типичные применения: ремонт больших конструкционных деталей, устойчивый
V. Резюме
| Характеристики | ПТА | Тиг | Миг |
| проницательный | Высокая точность, высокая твердость, устойчивость к износу с высокой износом | Высокая поверхностная отделка. Гибкая операция | Высокая эффективность, приложения для больших площадей |
| Недостатки | Сложное и дорогостоящее оборудование | Неэффективная и трудоемкая оболочка | Плохая однородность и большие районы с жарой |
| Применимые сценарии | Высококачественное оборудование | Высококачественные реставрации и наложения | Быстрая облицовка и ремонт |
В зависимости от конкретных потребностей условий труда, можно выбрать подходящий процесс сварки для удовлетворения баланса между производительностью и требованиями к производительности.
Время публикации: декабрь-12-2024