Сравнение PTA со сварочными покрытиями TIG и MIG
Технология наплавки сваркой является важным средством улучшения поверхностных свойств металлов и широко используется в ответственных компонентах для обеспечения износостойкости, коррозионной стойкости и работы в условиях высоких температур. Среди них процессы сварки PTA, TIG и MIG стали тремя основными вариантами подготовки плакирования благодаря своим уникальным преимуществам.
ПТАотвечает требованиям экстремальных условий труда благодаря точной и эффективной возможности осаждения;ТИГподходит для высокоточных операций благодаря превосходному качеству сварки; MIG пользуется популярностью в отрасли из-за его высокой эффективности и преимуществ применения на больших площадях. Правильный выбор процесса не только влияет на производительность покрывающего слоя, но также определяет эффективность и стоимость производства.
Как выбрать правильный процесс для создания идеального покровного слоя? В этой статье мы кратко проанализируем характеристики и сценарии применения трех процессов и поможем вам легко найти лучшее решение.
ПТА (плазменно-дуговая сварка), TIG (сварка вольфрамовым инертным газом)иMIG (сварка в инертном газе)Это три широко используемых процесса сварки. Ниже они сравниваются при применении сварных покрытий:
I. Принцип сварки
1. PTA (плазменно-дуговая сварка)
- Используя высокотемпературную плазменную дугу в качестве источника тепла, расплавленный металл может быть нанесен точно на основной материал.
- Подходит для изготовления высокотвердого, износостойкого и коррозионностойкого покровного слоя.
2. TIG (сварка вольфрамовым инертным газом)
- Электрод изготовлен на основе вольфрамового полюса, а для защиты ванны расплава используется инертный газ (например, аргон).
- Обычно требуется ручное добавление присадочного металла, низкое тепловложение и высокое качество сварного шва.
3. MIG (сварка металлов в инертном газе)
- Использование расплавленной металлической проволоки в качестве электрода, автоматическая подача проволоки, защитный газ в основном представляет собой инертный газ или газовую смесь.
- Более высокая эффективность плавления, подходит для сварки защитного слоя большой площади.
II. Основные особенности
| Характеристики | ПТА | ТИГ | МИГ |
| Температура источника тепла | Очень высокая (>16 000°C) | Высокий | Середина |
| Эффективность плавления | Середина | Низкий | Высокий |
| Точность управления процессом (подходит для применения на больших площадях) | Высокий (позволяет точное управление) | Очень высокий (подходит для тонкой сварки) | Низкий |
| Скорость сварки | Середина | Низкий | Высокий |
| Совместимость материалов | Широкий ассортимент | Широкий ассортимент | Достаточно широкий диапазон |
| Качество сварного шва (склонность к образованию брызг) | Очень высокий (хорошая металлургическая связь | Очень высокая (плоская поверхность, отсутствие пористости) | Высокий |
| Зона термического влияния | Маленький | Очень маленький | Большой |
| Сложность эксплуатации | Высокая (требуется специализированное оборудование) | Выше | Ниже |
III. Сравнение характеристик сварных покрытий
1. Твердость и износостойкость.
-ПТА: Благодаря высокой температурной концентрации наплавленный плакирующий слой имеет хорошую металлургическую связь с основным материалом, а также лучшую твердость и износостойкость.
- TIG: второй лучший вариант, подходит для случаев, когда требуется высокое качество, но более низкие требования к твердости.
- MIG: из-за высокого тепловложения твердость наплавочного слоя может быть немного ниже, а износостойкость умеренная.
2. Коррозионная стойкость
- PTA: Чрезвычайно высокая коррозионная стойкость может быть достигнута за счет точного контроля состава сплава.
- TIG: лучшая коррозионная стойкость, но низкая эффективность плавления, толщина защитного слоя может быть недостаточной.
- MIG: общая устойчивость к коррозии, но подходит для подготовки более толстого защитного слоя.
3. Прочность сцепления
- PTA: высочайшая прочность сцепления, подходит для условий работы с высокими нагрузками.
- TIG: прочность соединения немного хуже, но качество поверхности хорошее.
- MIG: относительно низкая прочность соединения, легко образуются поры и включения.
4. Равномерность покровного слоя.
- PTA: Очень высокая однородность, подходит для требовательных поверхностей.
- TIG: Второе место по однородности, но ручное управление может привести к плохой однородности.
- MIG: Покрывной слой толще, и однородность может быть не такой хорошей, как при двух других методах.
IV. Область применения
1. ОТА
- Используется для изготовления функциональных покрытий с высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью.
- Типичные области применения: аэрокосмическая, атомная промышленность, упрочнение поверхности пресс-форм.
2. ТИГ
- Используется при высоких требованиях к качеству мелких деталей или прецизионных деталей покровного слоя.
- Типичные области применения: оборудование пищевой промышленности, ремонт труб из нержавеющей стали и т. д.
3. МИГ
- Используется для покрытия большой площади и высокой производительности.
- Типичные области применения: ремонт крупных деталей конструкций, наплавка износостойких слоев и т.п.
V. Резюме
| Характеристики | ПТА | ТИГ | МИГ |
| преимущество | Высокая точность, высокая твердость, высокая износостойкость. | Высокая чистота поверхности. Гибкая работа | Высокая эффективность, применение на больших площадях |
| недостатки | Сложное и дорогостоящее оборудование. | Неэффективная и трудоемкая облицовка | Плохая однородность и большие площади термического воздействия. |
| Применимые сценарии | Высококлассное облицовочное оборудование | Высококачественные реставрации и накладки | Быстрая облицовка и ремонт |
В зависимости от конкретных требований условий труда можно выбрать подходящий процесс сварки, обеспечивающий баланс между производительностью и требованиями к производительности.
Время публикации: 12 декабря 2024 г.