Сравнение покрытий PTA с покрытиями при сварке TIG и MIG
Технология наплавки является важным средством улучшения поверхностных свойств металлов и широко используется в критических компонентах для износостойкости, коррозионной стойкости и высокотемпературных сред. Среди них процессы сварки PTA, TIG и MIG стали тремя основными вариантами для подготовки наплавки благодаря своим уникальным преимуществам.
ПТАотвечает требованиям экстремальных условий работы, обеспечивая точность и эффективность нанесения;ТИГподходит для высокоточных полей благодаря превосходному качеству сварки; а MIG пользуется популярностью в отрасли из-за своей высокой эффективности и преимуществ применения на большой площади. Выбор правильного процесса влияет не только на производительность покрывающего слоя, но и определяет эффективность и стоимость производства.
Как выбрать правильный процесс для создания идеального покровного слоя? В этой статье мы кратко проанализируем характеристики и сценарии применения трех процессов и поможем вам легко найти лучшее решение.
Плазменно-дуговая сварка (ПДА), TIG (сварка вольфрамовым инертным газом)иMIG (сварка в инертном газе)три наиболее часто используемых процесса сварки. Ниже они сравниваются в применении сварных покрытий:
I. Принцип сварки
1. Плазменная сварка с переносом дуги (PTA)
- Используя высокотемпературную плазменную дугу в качестве источника тепла, можно точно наносить расплавленный металл на основной материал.
- Подходит для получения высокотвердого, износостойкого и коррозионно-стойкого покрытия.
2. TIG (сварка вольфрамовым инертным газом)
- Электрод изготовлен на основе вольфрамового полюса, а для защиты расплавленной ванны используется инертный газ (например, аргон).
- Обычно требует ручного добавления присадочного металла, низкого тепловложения и высокого качества сварки.
3. MIG (сварка металлов в инертном газе)
- Использование расплавленной металлической проволоки в качестве электрода, автоматическая подача проволоки, защитный газ - в основном инертный газ или газовая смесь.
- Более высокая эффективность плавления, подходит для сварки покровных слоев большой площади.
II.Основные черты
| Характеристики | ПТА | ТИГ | МИГ |
| Температура источника тепла | Очень высокая (>16.000°C) | Высокий | Середина |
| Эффективность плавления | Середина | Низкий | Высокий |
| Точность управления процессом (подходит для применения на больших площадях) | Высокая (позволяет точно управлять) | Очень высокая (подходит для тонкой сварки) | Низкий |
| Скорость сварки | Середина | Низкий | Высокий |
| Совместимость материалов | Широкий ассортимент | Широкий ассортимент | Довольно широкий диапазон |
| Качество сварки (склонность к разбрызгиванию) | Очень высокая (хорошая металлургическая связь) | Очень высокая (ровная поверхность, без пористости) | Высокий |
| Зона термического влияния | Маленький | Очень маленький | Большой |
| Сложность эксплуатации | Высокая (требуется специализированное оборудование) | Выше | Ниже |
III. Сравнение эксплуатационных характеристик сварных покрытий
1. Твердость и износостойкость
-ПТА: Благодаря высокой концентрации температуры наплавленный слой имеет хорошую металлургическую связь с основным материалом и обладает лучшей твердостью и износостойкостью.
- TIG: второй лучший вариант, подходит для случаев, когда требуется высокое качество, но более низкие требования к твердости.
- MIG: Из-за высокого подвода тепла твердость наплавленного слоя может быть немного ниже, а износостойкость — средней.
2. Коррозионная стойкость
- PTA: Чрезвычайно высокая коррозионная стойкость может быть достигнута путем точного контроля состава сплава.
- TIG: более высокая коррозионная стойкость, но низкая эффективность плавления, толщина покрывающего слоя может быть недостаточной.
- MIG: общая коррозионная стойкость, но подходит для подготовки более толстого слоя покрытия.
3. Прочность сцепления
- PTA: наивысшая прочность склеивания, подходит для условий работы с высокими нагрузками.
- TIG: прочность соединения немного ниже, но качество поверхности высокое.
- MIG: относительно низкая прочность сцепления, легко образуются поры или включения.
4. Равномерность покровного слоя
- PTA: Очень высокая однородность, подходит для сложных поверхностей.
- TIG: вторая по качеству однородность, но ручная сварка может привести к снижению однородности.
- MIG: Покрывающий слой толще, а однородность может быть не такой хорошей, как при двух других методах.
IV.Область применения
1. Родительский комитет
- Используется для изготовления функциональных покрытий с высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью.
- Типичные области применения: аэрокосмическая промышленность, атомная промышленность, укрепление поверхности пресс-форм.
2. ВИГ
- Используется при высоких требованиях к качеству мелких деталей или прецизионных деталей покровного слоя.
- Типичные области применения: оборудование для пищевой промышленности, ремонт труб из нержавеющей стали и т. д.
3. МИГ
- Используется для покрытия большой площади, в случаях высокой производительности.
- Типичные области применения: ремонт крупных конструкционных деталей, наплавка износостойких слоев и т. д.
V. Резюме
| Характеристики | ПТА | ТИГ | МИГ |
| перспектива | Высокая точность, высокая твердость, высокая износостойкость | Высокая чистота поверхности. Гибкая эксплуатация. | Высокая эффективность, большие площади применения |
| недостатки | Сложное и дорогостоящее оборудование | Неэффективная и трудоемкая облицовка | Плохая однородность и большие площади термического воздействия |
| Применимые сценарии | Высококачественное облицовочное оборудование | Высококачественные реставрации и накладки | Быстрая облицовка и ремонт |
В зависимости от конкретных условий работы можно выбрать подходящий процесс сварки, обеспечивающий баланс между производительностью и требованиями к эксплуатационным характеристикам.
Время публикации: 12 декабря 2024 г.