КоаксиальныйЛазерная наплавка с подачей порошка
Коаксиальныйлазерная наплавка с подачей порошкаТехнология обычно использует полупроводниковый волоконный лазер и дисковый пневматический питатель порошка. Наплавочная головка использует схему кругового пятна, свет исходит из центра. Луч окружён круговой или многолучевой подачей порошка. Специальный защитный газовый канал обеспечивает пересечение порошкового луча, светового луча и потока защитного газа в одной точке. В фокусе процесса плавления образуется расплавленная ванна, а плавильная головка и заготовка, перемещаясь относительно друг друга, формируют наплавку на поверхности заготовки.
Коаксиальная лазерная наплавка с подачей порошка↑
Коаксиальная лазерная наплавка с подачей порошка↑
Особенности технологии лазерной плавки с коаксиальной подачей порошка:
1. Высокая степень свободы и простота автоматизации. Благодаря плавлению в любом направлении при перемещении в любом направлении можно получить одинаковую форму и качество облицовочного слоя, поэтому нет ограничений на направление плавления. С помощью промышленных роботов или многокоординатных станков можно плавить детали по любой траектории или форме поверхности. В качестве печатающей головки для 3D-печати можно использовать коаксиальную лазерную порошковую 3D-печать.
2. Хорошая защита инертным газом в сварочной ванне. В сварочной головке предусмотрен специальный канал для потока инертного газа, благодаря которому сварочная ванна в процессе сварки находится в атмосфере инертного газа.
3. Небольшой размер сварочной ванны, равномерность нагрева порошка, высокая трещиностойкость наплавленного слоя. Размер пятна наплавки с коаксиальной подачей порошка обычно составляет ∮1–∮5 мм, порошок и луч находятся в равномерном контакте, теплопередача в процессе наплавки более равномерная, поэтому наплавленный слой обладает высокой трещиностойкостью.
Оставайтесь с нами, в следующий раз мы поговорим о лазерной наплавке с боковой подачей порошка.
Время публикации: 29 декабря 2023 г.