Горная кирка - это машина для добычи угля в угольной шахте и оборудование для бурения туннелей, используемое на переднем крае, преимущества и недостатки качества горной кирки напрямую влияют на эффективность горной машины и себестоимость продукции предприятий, с увеличением спроса на энергию, особенно уголь, чтобы повысить эффективность добычи, мощность угольной машины продолжает увеличиваться, качество добычи становится все более высоким, поскольку угольная машина выбирает материал, он должен иметь высокую прочность, твердость и стойкость к истиранию. , высокая прочность на изгиб и коррозионная стойкость, чтобы предотвратить использование горных кирок в процессе разрушения, изгиба, деформации и раннего износа.

Общая классификация горных кирок: зубья для добычи угля, зубья для копания, ротационные зубья для копания и т. д.

Обычный материал для добычи полезных ископаемых

В настоящее время отечественные и зарубежные широко используемые серии сплавов для горнодобывающих материалов представляют собой в основном систему Cr-Mo, систему Mn-B, систему Cr-Ni-Mo, систему Cr-Mn-Si, систему Si-Mn-Mo и т. Д. метод производства основного литья горнодобывающего материала и ковки горнодобывающего материала.

Процесс производства горных кирок можно разделить на 3 типа.

(1) Корпус ключа обработан и сформирован, напаян твердосплавную головку, нагрет в соляной печи, изотермически закален нитратной солью и отпущен.

(2) Обработка корпуса горнодобывающего инструмента и формование соляной печи, нагрев нитратной соли, изотермическая закалка, очистка + пайка твердосплавной головки, отпуск.

(3) Технология интеграции пайки и термообработки.

(1) Наплавочный карбид. Износостойкий слой наплавки кирки - это использование наплавочного материала с высокой твердостью и высокой износостойкостью, в головке корпуса зубьев кирки наплавка одного или нескольких слоев наплавочного материала, образующих защитный пояс, слой имеет высокая стойкость к истиранию, хорошая коррозионная стойкость, так что головка зуба материала корпуса штанов для горнодобывающей промышленности не находится в прямом контакте с добываемой угольной породой, чтобы уменьшить головку зуба корпуса библиотечного материала и угольного шва трения и воздействие и другие роли, замедляя скорость износа медиаторов, чтобы продлить срок их службы. Наплавка имеет преимущества простого оборудования, низкой стоимости, более гибкой эксплуатации и может адаптироваться к широкому спектру наплавок.

(2) поверхностное термическое напыление. Другим методом обработки поверхности кирки является использование технологии термического напыления для повышения износостойкости и срока службы головной части кирки. Например, головка горного кирки из материала, высокотемпературное напыление слоя металлокерамики, увеличение твердости головки (HRC ≥ 60), высокая твердость, хорошая износостойкость, срок службы горной кирки может быть увеличен более чем 50%!

(3) Методы поверхностной металлургии. Технология поверхностной металлургии представляет собой плазменную дугу в качестве источника тепла, поверхность материала подложки для получения равномерно плотного слоя в сочетании с прочным специальным защитным покрытием для достижения металлургического соединения покрытия и металлической подложки, плазменная наплавка. быстрый неравновесный процесс затвердевания, с армированием перенасыщенного твердого раствора, дисперсионным армированием и осаждением, а также другими армирующими эффектами, полученный металлургический слой обладает очень высокой стойкостью к истиранию, коррозии и высокотемпературному окислению. Производительность.

(4) Химико-термическая обработка. Химическая термообработка - это науглероживание поверхности горных кирков, пропитка бором, пропитка хромом и другая химическая термообработка, так что на поверхности горных кирков образуются соединения с более высокой твердостью для повышения износостойкости поверхности. Благодаря боронизации и хромовой обработке 40CrNiMo на поверхности образуются соединения бора и хрома, улучшающие твердость поверхности и износостойкость, что позволяет увеличить срок службы горных кирок.

Процесс лазерной наплавки горных кирок

Использование лазера в качестве источника тепла для плавления порошка на поверхности заготовки, металлургическое соединение с высокой прочностью соединения и низкой степенью разбавления. Лазерная наплавка – это новая технология модификации поверхности. Принцип заключается в использовании лазерного луча высокой плотности с различным составом, свойствами сплава и поверхностью подложки, быстрым плавлением, формированием поверхности подложки, а подложка имеет совершенно другой состав и свойства слоя сплава быстрого плавления. Процесс затвердевания, по сравнению с наплавкой, распылением, нанесением покрытия и другими традиционными методами, имеет небольшую скорость разбавления, плотность ткани, покрытие и склеивание подложки, подходит для плавления большего количества материалов, размера частиц и содержания больших изменений в характеристиках. материал.

Горные кирки для лазерной наплавки обладают характеристиками износостойкости, длительного срока службы, их нелегко сломать, они не искрят. Не только снижает себестоимость добычи угля, снижает трудоемкость рабочих, но и является хорошим решением давней проблемы, угрожающей безопасной добыче угля из-за использования горных кирок в процессе генерации искр, применения лазерных наплавочных материалов, чтобы горнодобывающая промышленность подбирала эксплуатационные показатели и форму плакирующего слоя с универсальностью и управляемостью; Материалы для лазерной наплавки и применение процесса наплавки, комплексное решение процесса пайки на головке зуба, вызванного проблемами размягчения отжига.