Автоматизированная лазерная облицовка и сварочное оборудованиеэто тип промышленного оборудования, в котором используется высокоэнергетический лазерный луч, чтобы расплавлять и одетый материал для оболочки, такой как порошок сплава или проволоку, на поверхность металлической подложки. Эта технология повышает поверхностные свойства заготовки, такие как износ, коррозия и высокотемпературное сопротивление, одновременно снижая затраты и продление срока службы компонентов. Автоматизированная система обеспечивает высокую точность и эффективную работу и подходит для массового производства и ремонта сложных деталей.
I. Принцип работы
1. Фокусировка лазерного луча:Высокоэнергетический лазерный луч сфокусирован на поверхности заготовки через оптическую систему.
2. Материал таяния:Плаченый материал (порошок или проволока) подается в лазерный бассейн плавления через систему подачи порошка или проволочной подачи.
3. Формирование бассейна:Лазер растает поверхность субстрата, образуя расплавленный бассейн, в котором материал облицовки сливается с подложкой.
4. Быстрое охлаждение:Слитный слой быстро охлаждается и закрепляется, образуя слияние, металлургически связанный с основным материалом.
II.composition оборудования
1. Лазерная система
- Лазерный тип:волокно лазер, Co₂ лазер, Полупроводник лазерПолем
- Диапазон мощности: обычно между500 Вти10 кВт, в зависимости от требований процесса.
2. Система подачи порошка/проволоки
-Порошковой кормление: Точный контроль поставки материала оболочки, чтобы обеспечить однородность слоя оболочки.
- Проводник: подходит для более толстых слоев облицовки.
3. Система движения ЧПУ
-3-осевая/5-осевая Платформа ЧПУ: управлять движением лазерной головки или заготовки, чтобы реализовать сложную оболочку формы.
- Система роботов: подходит для многоугольной обработки сложных заготовков.
4. Охлаждающие системы
- Лазерное охлаждение: обычно принимает систему водяного охлаждения, чтобы лазер стабильно работал.
- Охлаждение заготовки: чтобы предотвратить деформацию или деградацию производительности из -за перегрева.
5. Автоматическая система управления
- Программная система:Атмосфера/КамераПрограммирование для поддержки автоматизированного производства.
- Система мониторинга: мониторинг температуры в реальном времени, лазерной мощности и статуса расплавленного пула во время процесса плавления.
Iii. Особенности и преимущества процесса
1. Высокая точность и эффективность
- Управление лазерным пучком точное, а толщина слоя облицовки можно контролировать в диапазоне0,1-5 ммПолем
- Автоматизированная система управления обеспечивает последовательность и эффективность обработки.
2. Сильная совместимость материала
- Поддержите различные материалы для облицовки:железо на основе, На основе никеля, на основе кобальта сплавыисоставные материалыПолем
- Он может реализовать композитную оболочку между различными материалами и улучшить производительность.
3. Небольшая зона, пострадавшая от тепла
- Лазерная оболочка с локализованным нагревом, небольшая деформация субстрата, подходящая для точной обработки деталей.
4. Металлургическая связь
- Металлургическая связь между слоем облицовки и основным материалом, высокой прочностью связывания, избегание проблем расслаивания или очистки.
5. Ремонт и укрепление
- Подходит для ремонта изношенных или поврежденных ценных деталей, таких как плесени, подшипники, детали двигателя и так далее.
IV.Pplication Области
•Производство и ремонт плесени
•Аэрокосмическая
•Автомобильная промышленность
•Нефтехимическая промышленность
•Тяжелая техника
V. Ключевые моменты для выбора оборудования
1. Требования к лазерной мощности
- тонкослойная облицовка:500 Вт-2 кВт
- толстая сварка слоя:3 кВт-10 кВт
2. Обработка точности
- Когда требуется высокая точность, выберите оборудование, оснащенное системой управления замкнутым контуром.
3. Тип плавления материала
- В соответствии с материалом заготовки и использованию среды выберите соответствующую систему подачи порошка или подачи проводов.
4. Рабочие места и гибкость
- Убедитесь, что диапазон движения таблицы оборудования или роботизированной руки для удовлетворения производственных требований.
Vi. Тенденция будущего развития
1. Интеллектуальный контроль
- Интеграция искусственного интеллекта и машинного обучения для оптимизации параметров процесса покрытия и улучшения качества обработки.
2. Технология композитной облицовки
- Разработка многослойного композитного материала, чтобы удовлетворить требования более высокой производительности.
3. защита окружающей среды и экономия энергии
- Разработать более эффективную и низкую систему лазерной оболочки с низким энергопотреблением для снижения потребления ресурсов.
Автоматическая лазерная облицовка и сварочное оборудованиеявляется важным техническим инструментом в современной производственной промышленности, который широко используется в различных высококлассных областях производства и ремонта в силу его высокой точной, автоматизации и совместимости материалов.
Пост времени: декабрь-02-2024