Автоматизированное оборудование для лазерной наплавки и сваркипредставляет собой тип промышленного оборудования, в котором используется высокоэнергетический лазерный луч для плавления и плакирования плакирующего материала, такого как порошок сплава или проволока, на поверхность металлической подложки. Эта технология улучшает свойства поверхности детали, такие как износостойкость, коррозия и устойчивость к высоким температурам, одновременно снижая затраты и продлевая срок службы компонентов. Автоматизированная система обеспечивает высокую точность и эффективность работы и подходит для серийного производства и ремонта сложных деталей.
I. Принцип работы
1. Фокусировка лазерного луча:Луч высокоэнергетического лазера фокусируется на поверхности детали через оптическую систему.
2. Плавление материала:Плавленый материал (порошок или проволока) подается в ванну лазерной плавки через устройство подачи порошка или систему подачи проволоки.
3. Формирование пула:Лазер плавит поверхность подложки, образуя расплавленную ванну, в которой материал оболочки сплавляется с подложкой.
4. Быстрое охлаждение:наплавленный слой быстро охлаждается и затвердевает, образуя наплавленный слой, металлургически связанный с основным материалом.
II.Состав оборудования
1. Лазерная система
- Тип лазера:волоконный лазер, CO₂-лазер, полупроводниковый лазер.
- Диапазон мощности: обычно между500 Вти10кВт, в зависимости от требований процесса.
2. Система подачи порошка/проволоки
-Порошковый питатель: Точный контроль подачи облицовочного материала для обеспечения однородности облицовочного слоя.
- Механизм подачи проволоки: подходит для более толстых слоев оболочки.
3. Система движения с ЧПУ
- 3-осевая/5-осевая платформа с ЧПУ: управляйте движением лазерной головки или заготовки для реализации наплавки сложной формы.
- Роботизированная система: подходит для обработки сложных заготовок под разными углами.
4. Системы охлаждения
- Лазерное охлаждение: обычно используется система водяного охлаждения для обеспечения стабильной работы лазера.
- Охлаждение заготовки: для предотвращения деформации или снижения производительности из-за перегрева.
5. Система автоматического управления.
- Программная система:САПР/САМпрограммирование для поддержки автоматизированного производства.
- Система мониторинга: мониторинг в режиме реального времени температуры, мощности лазера и состояния расплавленной ванны во время процесса плавки.
III. Особенности и преимущества процесса
1. Высокая точность и эффективность.
- Управление лазерным лучом точное, а толщину плакирующего слоя можно контролировать в диапазоне0,1-5 мм.
- Автоматизированная система управления обеспечивает последовательность и эффективность обработки.
2. Сильная совместимость материалов.
- Поддержка различных облицовочных материалов:на основе железа, на основе никеля, сплавы на основе кобальтаикомпозитные материалы.
- Он может реализовать композитную облицовку между различными материалами и улучшить производительность.
3. Небольшая зона термического влияния.
- Лазерная наплавка с локализованным нагревом, небольшая деформация подложки, подходит для прецизионной обработки деталей.
4. Металлургическая связка
- Металлургическое соединение между плакирующим слоем и основным материалом, высокая прочность соединения, позволяющая избежать проблем с расслоением или отслаиванием.
5. Ремонт и усиление.
- Подходит для ремонта изношенных или поврежденных дорогостоящих деталей, таких как пресс-формы, подшипники, детали двигателя и так далее.
IV.Области применения
•Изготовление и ремонт пресс-форм
•Аэрокосмическая промышленность
•Автомобильная промышленность
•Нефтехимическая промышленность
•Тяжелая техника
V. Ключевые моменты при выборе оборудования
1. Требования к мощности лазера
- Тонкослойная обшивка:500 Вт-2 кВт
- Толстослойная сварка:3кВт-10кВт
2. Точность обработки
- Если требуется высокая точность, выбирайте оборудование, оснащенное системой управления с обратной связью.
3. Тип плавильного материала
- В зависимости от материала заготовки и условий эксплуатации выберите подходящую систему подачи порошка или проволоки.
4. рабочее пространство и гибкость
- Убедитесь, что диапазон движения стола оборудования или роботизированной руки соответствует производственным требованиям.
VI. тенденция будущего развития
1. Интеллектуальное управление
- Интеграция искусственного интеллекта и машинного обучения для оптимизации параметров процесса нанесения покрытия и повышения качества обработки.
2. Технология композитной облицовки
- Разработка многослойной облицовки из композитного материала, отвечающей требованиям более высоких эксплуатационных характеристик.
3. Защита окружающей среды и энергосбережение.
- Разработать более эффективную и энергоемкую систему лазерной наплавки для снижения потребления ресурсов.
Автоматическое оборудование для лазерной наплавки и сваркиявляется важным техническим инструментом в современной обрабатывающей промышленности, который широко используется в различных высокотехнологичных областях производства и ремонта благодаря своей высокой точности, автоматизации и совместимости материалов.
Время публикации: 02 декабря 2024 г.