Спиральные лезвия являются основными компонентами многих механических устройств, таких как конвейеры, экструдеры, бетонные смесители и т. Д. Поскольку их рабочая среда в основном включает в себя передачу высокоабразивных, сильных или сильно коррозионных материалов, использованиеплазменная технологияУкрепление и восстановление поверхности спиральных лопастей может значительно улучшить их производительность и срок службы.
Каковы требования к оболочке для спиральных лезвий?
Операционная среда спиральных лезвий определяет основные требования к выполнению их оболочки слияния:
•Устойчивость к истиранию
Часто в контакте с гранулированными материалами (например, песком, рудой, зерном и т. Д.) Они должны быть устойчивы к абразивному износу.
•Коррозионная стойкость
В химической или высокой влажности, необходимо противостоять средней коррозии.
•Воздействие сопротивления
При транспортировке крупных материалов или работы с высокой нагрузкой необходимо иметь хорошую ударную жесткость.
•Ремонтируемость
Плазменная оболочка восстанавливает размеры и повышает производительность, когда лезвия носят или деформируются за счет долгосрочного использования.
Плазменная оболочка на спиральных лезвиях
Примечание:Автоматизированное плазменное спиральное оборудование
1. Укрепление поверхности новых лопастей
Завершая поверхность недавно изготовленных спиральных лезвий может значительно улучшить их рабочую производительность:
Использование устойчивых к износостойкому порошкам сплава (например,на основе кобальта, На основе никеля orжелезные сплавы).
В соответствии с функцией лезвия выберите определенную толщину (обычно0,5 мм ~ 2 мм) слоя оболочки слияния.
2. Ремонт лезвий
Плазменная облицовка изношенных спиральных лезвий восстанавливает свои размеры и производительность:
Слоя облицовки не только заполняет площадь износа, но и улучшает его свойства поверхности.
Жизнь отремонтированных лезвий может превышать оригинальный срок службы дизайна.
3. Композитная облицовка
Для сложных условий спиральные лезвия могут быть облицованы многофункциональной технологией облицовки:
Износостойкий + коррозионный облицов: Чтобы справиться с износом и коррозионными средами одновременно.
Разделенная облицовка: Выбор материалов оболочки с различными свойствами в соответствии с различными областями стресса лезвия.
Преимущества плазменной облицовки
1. Высококачественная плавленая облицовка
Металлургическая связь гарантирует, что покрытие не будет легко отступить, жестко и устойчиво к износу.
2. Процесс гибкости
Подходит для спиральных лопастей всех форм и размеров, особенно для сложных изогнутых поверхностей.
3. Экономический
Ремонт покрытия является более экономичным и экологически чистым, чем замена всего компонента.
4. расширенная жизнь
Значительно увеличивает трудовой срок службы спиральных лопастей и сокращает простоя для технического обслуживания.
Типичные случаи применения спиральных лезвий плазмы плазмы
Повышенная долговечность за счет облицовки с помощью износостойких сплавов при передаче твердых или коррозионных материалов (например, угольная зола, руды, соли).
•Экструдерные винтовые лопасти
На основе никелевых сплавов облицованы для предотвращения разрушения лезвия из-за высоких температур и среды высокого износа.
•Бетонные микшерные лезвия
Сплавы на основе кобальта облицованы для повышения воздействия и устойчивости к износу.
Меры предосторожности по плазменной облицовке
1. Управление зоной, затронутой теплом
Избегайте деформации или деградации производительности субстрата лезвия, вызванного перегревом.
2. Выбор материала
Материал оболочки должен иметь аналогичный коэффициент расширения с базовым материалом, чтобы избежать растрескивания слоя оболочки.
3. Процесс последовательности
Убедитесь, что толщина слоя оболочки была равномерной, чтобы избежать разрушения, вызванной концентрацией напряжения.
Технология плазменной облицовки дает спиральному лезвию превосходную устойчивость к износу, коррозионную стойкость и сопротивление воздействию, а в то же время обладает способностью к ремонту и укреплению высокого определения. Его высокая эффективность, экономические и экологически чистые функции делают его идеальным выбором для производства и ремонта спиральных лезвий.
Время сообщения: январь-08-2025