I. Обзор принципов
Плазменная наплавка — это усовершенствованный процесс наплавки, в котором в качестве источника тепла используется водородно-плазменная дуга, а в качестве наполнителя — порошковый сплав. По сравнению с традиционной электросваркой, водородно-дуговой сваркой и другими методами наплавки, плазменная порошковая наплавка существует при формовании плакировки, можно контролировать глубину расплава, высокое сцепление, хорошую плотность, легко реализовать автоматизацию и другие характеристики, поэтому она также является наиболее подходящей. арматурному предприятию подать заявку на получение лицензии на производство специального оборудования.
Компании, производящие арматуру, подают заявку на получение лицензии на производство специального оборудования (TS) сертификацию уровня A, соответствующему отделу сертификации требуется необходимое оборудование.

Рабочий процесс оборудования для плазменной порошковой наплавки
(1) Генерация дуги
Внутри оборудования имеется два типа дуговых генераторов, обеспечивающих непереносящую и переносящую дугу соответственно. Отрицательные полюса двух источников питания соединяются параллельно и подключаются к голубьному электроду (отрицательному полюсу) сварочной горелки через кабель. Положительная клемма источника питания непереносной дуги соединена с соплом укладочного пистолета через кабель, а положительная клемма источника питания переносной дуги соединена с заготовкой через кабель. Охлаждающая вода подается к сварочной горелке по водоохлаждаемым кабелям для охлаждения сопла и электрода. Водород поступает в облицовочный пистолет через электромагнитный клапан и поплавковый расходомер. При включении источника питания непереносящая дуга зажигается высокочастотной искрой. Непереносная дуга затем зажигается за счет проводящего пути, создаваемого пламенем непереносной дуги между голубьным электродом и заготовкой. После зажигания переносной дуги он может удерживать или отключать непереносную дугу.
Сохраните или отключите непереносящуюся дугу. Основное использование переносной дуги на поверхности заготовки для создания ванны расплава.
(2) выход сварочного порошка
Порошок сплава непрерывно подается порошковым питателем в необходимом количестве, подается в сварочную горелку с помощью потока воздуха, подающего порошок (обычно водорода), и вдувается в дугу. Порошок сплава в столбе дуги предварительно нагрет, в расплавленном или полурасплавленном состоянии, распыляется в ванну расплава заготовки, в ванне расплава полностью расплавляется и выгружается.
Бассейн полностью расплавляется, происходит выброс газа и всплывание шлака.
(3) Настройка параметров
Регулируя ток переносной и непереносной дуги, количество подачи порошка и другие параметры спецификации процесса, можно контролировать плавление порошка сплава и тепло, передаваемое заготовке. При относительном движении сварочной горелки и заготовки ванна расплава сплава постепенно затвердевала на заготовке, образуя желаемый слой осаждения сплава.
На заготовке получается нужный слой сплава.

Характеристики процесса плазменной порошковой наплавки
Плазменная наплавка за счет использования плазменной дуги в качестве источника тепла и использования порошка сплава в качестве присадочного металла, что имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами поверхностной наплавки.
По сравнению с другими методами облицовки поверхностей он имеет множество преимуществ.
• (1) быстрая скорость наплавки, высокая производительность.
• (2) Контролируемая глубина плавления, низкая степень разбавления.
• (3) Поверхность поверхности плоская и гладкая, высокая плотность, можно одновременно создавать поверхность толщиной 0,5-5 мм.
• (4) Стабильность процесса хорошая, качество слоя распылительной сварки высокое, можно в течение длительного времени непрерывно получать стабильный наплавочный слой и поверхность наплавки без пористости, без пористости, трахомы и других проблем с качеством наплавки на поверхности.
• (5) приготовление порошка сплава простое, использование широкого спектра материалов, вы можете использовать порошковые сварочные материалы на основе сверл, на основе Цзинь, на основе железа, на основе меди, и может быть непосредственно составлен в соответствии с условия работы. И это может быть непосредственно сформулировано в соответствии с условиями работы.
• (6) В соответствии с требованиями он может быть оснащен специальными машинами и роботами, что позволяет легко реализовать автоматизацию и снизить трудоемкость.

II. Состав оборудования
Оборудование в основном состоит из аппарата для плазменной порошковой сварки и инструментов для автоматической сварки (опционально).
1. Аппарат для плазменной порошковой сварки
Наша компания производит в общей сложности три вида машин для плазменной порошковой наплавки: DML-V02BD (100 А), DML-V03AD (160 А), DML-V03BD (300 А). Мощность бывает большая и малая, в зависимости от фактических условий работы. выбор. Главный источник питания использует высокоинтегрированный
Источник питания хоста имеет высокоинтегрированную конструкцию, превосходную производительность и небольшой объем, а в холодильном баке установлен мощный компрессор, который может поддерживать постоянную температуру охлажденной воды в течение длительного времени, обеспечивая непрерывную работу в течение длительного времени. много времени.
Он может поддерживать постоянную температуру охлажденной воды в течение длительного времени и обеспечивать непрерывную работу в течение длительного времени.