I. Обзор принципов
Плазменная оболочка - это расширенный процесс облицовки, который использует плазменную дугу водородной плазки в качестве источника тепла и порошкового сплава в качестве материала наполнителя. По сравнению с традиционной электрической сваркой, водородной дуговой сваркой и другими методами облицовки, плазменной порошковой оболочкой существует оболочка, обработанная, глубина расплава можно контролировать, высокая связь, хорошая плотность, легко реализовать автоматизацию и другие характеристики, а также является наиболее подходящим Для предприятия клапана подать заявку на получение лицензии на производство специального оборудования.
Компании клапанов подают заявку на получение сертификации A-уровня A-уровня специального оборудования (TS), соответствующий отдел сертификации требует необходимого оборудования.

Рабочий процесс оборудования для оборудования плазменной порошковой оборудования
(1) Генерация дуги
Внутри оборудования существует два типа генераторов дуговых дуг, поставляя дугу, не переносившись, соответственно. Отрицательные полюсы двух источников питания соединены вместе параллельно и соединены с электродом Dove (отрицательный полюс) сварка пистолета через кабель. Положительный терминал не уточненного источника питания дуги подключен к форсунку стеклянного пистолета через кабель, а положительный терминал питания передачи дуги подключен к заготовке через кабель. Охлаждающая вода ведет к сварочному оружию через кабели с водяным охлаждением, чтобы охладить сопло и электрод. Газовый водород попадает в пистолет оболочки через соленоидный клапан и плановый счетчик. Когда источник питания включается, не переносимая дуга воспламеняется высокочастотной искрой. Затем дуга не переноса воспламеняется проводящим путем, созданным пламенем не переданной дуги между электродом Dove и заготовкой. После зажигания дуги переноса он может удержать или отрезать дугу, не являющуюся переносом.
Сохранить или отрезать не переданную дугу. Основное использование дуги переноса на поверхности заготовки для получения расплавленного бассейна.
(2) Выход сварки порошка
Порошок сплава непрерывно поставляется с помощью порошковой подачи в соответствии с необходимым количеством и отправляется в сварочный факел с помощью воздушного потока порошка (обычно водород) и взорван в дугу. Сплавочный порошок в дуговой колонке представляет собой предварительно нагретое, расплавленное или полумолтенное состояние, опрыскивается в расплавленный пул заготовки, в расплавленном пуле полностью расплавлен и разряжен.
Бассейн полностью расплавлен, а газ выбрасывается, а шлак выпадает.
(3) Регулировка параметра
Регулируя передачу дуги и не переносить ток дуги, количество кормления порошка и другие параметры спецификации процесса для управления порошком плавления сплава и тепло, передаваемого на заготовку. С относительным движением сварочного факела и заготовки, бассейн сплава постепенно закрепился на заготовке, чтобы получить желаемый слой осаждения сплава.
Желаемый слой сплава получается на заготовке.

Характеристики процесса облицовки порошка плазмы
Плазменная облицовка из -за использования плазменной дуги в качестве источника тепла и использования порошка сплава в качестве металла наполнителя, что имеет много преимуществ по сравнению с другими методами поверхностной оболочки.
По сравнению с другими методами поверхностной оболочки, он имеет много преимуществ.
• (1) Быстрая скорость облицовки, высокая производительность.
• (2) контролируемая глубина плавления, низкая скорость разбавления.
• (3) поверхность всплывающей поверхности плоская и гладкая, высокая плотность, может реализовать поверхность поверхности 0,5-5 мм за раз.
• (4) Стабильность процесса хороша, качество сварки сварки сварки высокое, может быть длительным непрерывно получать стабильный слой поверхности и поверхность поверхности без пористости, без пористости, трахомы и других проблем качества поверхности на поверхности поверхности.
• (5) подготовка порошка сплава проста, использование широкого спектра материалов, вы можете использовать расходные материалы на основе железа на основе железа, на основе железа на основе железа, и может быть непосредственно сформулирован в соответствии с Рабочие условия. И это может быть непосредственно сформулировано в соответствии с условиями труда.
• (6) он может быть оснащен специальными машинами и роботами в соответствии с требованиями, которые легко реализовать автоматизацию и снизить интенсивность труда.

II Состав оборудования
Оборудование в основном состоит из сварочной машины плазменного порошка и автоматического сварки (необязательно).
1. Сварочная машина плазменной порошковой поверхности
Наша компания производит в общей сложности три вида машины плазменной порошковой облицовки: DML-V02BD (100a), DML-V03AD (160a), DML-V03BD (300A), мощность имеет большую и небольшую, согласно фактическим условиям труда. выбор. Расход питания хозяина принимает высоко интегрированные
Питание хозяина принимает высоко интегрированную конструкцию, превосходную производительность и небольшой объем, а холодильный бак установлен с помощью мощного компрессора, который может удерживать охлажденную воду при постоянной температуре в течение длительного времени, обеспечивая непрерывную работу для много времени.
Он может в течение длительного времени держать охлажденную воду в постоянной температуре и обеспечивать длительный непрерывный рабочий спрос.