I. Обзор принципов
Плазменная наплавка — это усовершенствованный процесс наплавки, в котором в качестве источника тепла используется водородная плазменная дуга, а в качестве присадочного материала — порошковый сплав. По сравнению с традиционной электросваркой, водородной дуговой сваркой и другими методами наплавки плазменная порошковая наплавка отличается формованием наплавки, глубиной расплава, которую можно контролировать, высокой степенью сцепления, хорошей плотностью, простотой реализации автоматизации и другими характеристиками, поэтому она также является наиболее подходящей для предприятий по производству клапанов для подачи заявки на получение лицензии на производство специального оборудования.
Компании-производители клапанов подают заявку на получение лицензии на изготовление специального оборудования (TS) уровня А, соответствующий отдел сертификации требует наличия необходимого оборудования.

Рабочий процесс оборудования для плазменно-порошковой наплавки
(1) Генерация дуги
Внутри оборудования имеется два типа генераторов дуги, подающих непереходную дугу и переносную дугу соответственно. Отрицательные полюса двух источников питания соединены вместе параллельно и подключены к голубиному электроду (отрицательному полюсу) сварочного пистолета через кабель. Положительный вывод источника питания непереходной дуги подключен к соплу штабелирующего пистолета через кабель, а положительный вывод источника питания переносной дуги подключен к заготовке через кабель. Охлаждающая вода подается к сварочному пистолету через охлаждаемые водой кабели для охлаждения сопла и электрода. Водородный газ поступает в наплавочный пистолет через электромагнитный клапан и поплавковый расходомер. Когда источник питания включен, непереходная дуга зажигается высокочастотной искрой. Затем непереходная дуга зажигается токопроводящим путем, созданным пламенем непереходной дуги между голубиным электродом и заготовкой. После зажигания переносной дуги она может поддерживать или отключать непереходную дугу.
Сохранение или отсечение непереходной дуги. Основное применение переносной дуги на поверхности заготовки для создания расплавленной ванны.
(2) выход сварочного порошка
Порошок сплава непрерывно подается порошковым питателем в соответствии с требуемым количеством и отправляется в сварочную горелку с помощью потока воздуха для подачи порошка (обычно водорода) и вдувается в дугу. Порошок сплава в столбе дуги предварительно нагревается, находится в расплавленном или полурасплавленном состоянии, распыляется в расплавленную ванну заготовки, в расплавленной ванне полностью расплавляется и выгружается.
Ванна полностью расплавляется, газ выпускается, а шлак всплывает.
(3) Настройка параметров
Регулируя ток дуги переноса и непереноса, количество подачи порошка и другие параметры спецификации процесса, можно контролировать плавление порошка сплава и тепло, передаваемое заготовке. При относительном движении сварочной горелки и заготовки ванна расплава сплава постепенно затвердевает на заготовке, чтобы получить желаемый слой осаждения сплава.
На заготовке получается желаемый слой сплава.

Характеристики процесса плазменно-порошковой наплавки
Плазменная наплавка, обусловленная использованием плазменной дуги в качестве источника тепла и применением легированного порошка в качестве присадочного металла, имеет много преимуществ по сравнению с другими методами поверхностной наплавки.
По сравнению с другими методами облицовки поверхностей он имеет много преимуществ.
• (1) высокая скорость наплавки, высокая производительность.
• (2) Контролируемая глубина плавления, низкая скорость разбавления.
• (3) Поверхность покрытия ровная и гладкая, высокая плотность, за один раз можно обрабатывать поверхность толщиной 0,5-5 мм.
• (4) Стабильность процесса хорошая, качество слоя напыления высокое, можно в течение длительного времени непрерывно получать стабильный поверхностный слой и поверхность наплавки без пористости, без пористости, трахомы и других проблем с качеством поверхности на поверхности наплавки.
• (5) Приготовление порошка сплава простое, использование широкого спектра материалов, вы можете выбрать порошковые сварочные расходные материалы на основе сверла, цзинь, железа, меди, и его можно напрямую формулировать в соответствии с условиями работы. И его можно напрямую формулировать в соответствии с условиями работы.
• (6) Он может быть оснащен специальными машинами и роботами в соответствии с требованиями, что позволяет легко реализовать автоматизацию и снизить трудоемкость.

II. Состав оборудования
Оборудование в основном состоит из аппарата плазменной порошковой сварки и автоматического сварочного инструмента (опционально).
1. Аппарат для плазменной порошковой наплавки
Наша компания производит в общей сложности три вида плазменно-порошковых наплавочных машин: DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A), DML-V03BD (300A), мощность может быть большой и малой, в зависимости от фактических условий работы. Главный блок питания использует высокоинтегрированную
Блок питания хоста имеет высокоинтегрированную конструкцию, превосходную производительность и малый объем, а холодильный бак оснащен мощным компрессором, который может поддерживать постоянную температуру охлажденной воды в течение длительного времени, обеспечивая непрерывную работу в течение длительного времени.
Он может поддерживать постоянную температуру охлажденной воды в течение длительного времени и обеспечивать непрерывную работу в течение длительного времени.