1.1 Определение облицовки
Оболочка - это технология модификации поверхности, в основном используемая для формирования слоя оболочки с определенными свойствами на поверхности субстрата для улучшения сопротивления износа, коррозионной стойкости, высокотемпературных характеристик субстрата. Процесс облицовки, как правило, представляет собой металлический порошок или порошок сплава и другие материалы через лазер, дугу, плазму и другие способы нагревания в расплавленное состояние, и слитые с поверхностью субстрата с образованием твердого покрытия. Обычно существует определенная металлургическая связь между слоем оболочки слияния и основным материалом, что обеспечивает высокую адгезию покрытия.
Применение областей облицовки
Технология облицовки широко используется в
• Нефтехимические вещества
• Аэрокосмическая
•Автомобиль
•Форма
• Металлургия
Металлургия и многие другие поля.
Технология оболочки используется для ремонта и улучшения механических компонентов. Основная цель состоит в том, чтобы продлить срок службы деталей, уменьшить износ и повреждение коррозии и иметь возможность изменять поверхность за короткое время.
Типы облицовки
Используя высокоэнергетический лазерный луч для нагрева материала оболочки, характеризующегося высокой точностью и небольшой затронутой тепловой зоной.
Использование нагрева плазменной дуги, подходящее для обработки более толстой облицовки и больших заготовков.
3. Электрическая оболочка дуги
Нагревается электрической дугой, более низкая стоимость, обычно используемые в больших структурных частях усиления поверхности.
4. Пламя распыления облицовки
Используя пламя для распыления материала покрытия на поверхность субстрата, в основном используется для защитной оболочки с низкой и средней прочностью.
Основные преимущества технологии облицовки
1. Улучшение свойств материала: можно получить желаемые свойства (например, истирание и коррозионное сопротивление) на поверхности субстрата.
2. Снижение потребления материала: только поверхность должна быть одета, уменьшая использование дорогих материалов.
3. Срок службы расширенного оборудования: значительно улучшает срок службы деталей оборудования и снижает частоту технического обслуживания.
4. Экологически чистый и экономичный: уменьшает необходимость в традиционных запасных частях, экономии затрат и ресурсов.
Шаги облицовки
•Подготовка материала: выбор подходящего материала, такого как металл PОудер, сплав порошок или керамика.
•Нагрев и слияние: нагреть материал облицовки до расплавленного состояния, используя источник тепла.
•Покрытие и слияние: формирование металлургически связанного покрытия на поверхности слитого материала и субстрата.
•Охлаждение и затвердевание: после охлаждения материал оболочки затвердевает на поверхности субстрата, образуя покрытие с определенными свойствами.
Оболочка является высокоэффективным и экономически эффективным процессом усиления поверхности, который может реализовать функциональное усиление поверхности, гарантируя свойства самого субстрата. Различные технологии облицовки, такие как лазерная оболочка, плазматическая облицовка, облицовка дуги и т. Д., Имеют свои собственные применимые сценарии и характеристики, а соответствующий метод оболочки обычно выбирается в соответствии с конкретными требованиями процесса и свойствами материала.
1.2 О ношении решений
Износ-это потеря материала механических деталей из-за трения во время долгосрочной работы, что влияет на срок службы и срок службы оборудования. Чтобы решить проблему износа, в соответствии с конкретной ситуацией необходимо выбрать различные решения.
Что такое раствор для износа?
Решения для износа терминологически предназначены для решения и минимизации потери материала из -за трения в конкретной машине или кусочке оборудования.
Типы и разновидности износа
Износ может быть классифицирован по -разному в зависимости от ситуации. Понимание множества видов износа поможет вам узнать, какой вид ношения вашей машины или оборудования испытывает, чтобы получить решение для износа, которое лучше соответствует вашим потребностям!
1. Абразивный износ
Абразивный износ - это потеря материала, вызванное движением твердых частиц (абразивных зерен) между контактными поверхностями или встроенным в поверхность. Абразивные частицы могут быть посторонними объектами, которые входят извне, или они могут быть мусором, создаваемым самим материалом в процессе износа.
- Характеристики: образование ям, царапин или пластиковую деформацию на поверхности материала.
2. Клейтный износ
Клейтный износ относится к микроскопической сварке и последующему разрыву двух материалов, контактирующих друг с другом во время относительного движения, что приводит к переносу материала или потерь. Клейтный износ часто усугубляется высокими температурами или давлением на контактных поверхностях.
- Характеристики: микроскопические сварки и слезоточивые знаки на поверхностях материала, возможный перенос материала.
3. Установия одежду
Износ усталости является результатом концентраций напряжений, вызванных повторными напряжениями на контактных поверхностях, что приводит к микроатлетам в поверхностном материале и, в конечном счете, к вспыльчиванию материала. Усталостный износ происходит в основном на деталях, подверженных циклическим нагрузкам.
- Характеристики: небольшие трещины или частицы сброса на поверхности, показывающие ямы или улалока кожи.
4. Коррозивный износ
Коррозивный износ относится к материалу в процессе трения из -за химической или электрохимической реакции, вызванной коррозией, в сочетании с ухудшением коррозионного продукта при отягчании трения, тем самым ускоряя потерю материала.
- Характеристики: поверхность износа показывает окисление, ржавчину или коррозионные ямы.
Различные типы износа различаются по механизму, характеристикам и контрмерам. Общие решения включают в себя выбор материалов, устойчивых к износу, обработку поверхности, смазку, структурную оптимизацию и контроль окружающей среды. Понимание типов и характеристик износа может помочь вам принять более целевые защитные меры для продления срока службы ваших частей.
Области применения для износов решений
•Производство
•Шахты и добыча полезных ископаемых
•Нефть и газ
•Власть и энергия
•Автомобильная промышленность
•Строительный и инженерный механизм
•Аэрокосмическая
•Сельскохозяйственная техника
•Морская инженерия
Решения облицовки и износа
Оболочка, как общая техника инженерии поверхности, играет важную роль в износных решениях. Благодаря облицовочной износостойкой материалам на поверхность подложки, износостойкость, коррозионная стойкость и воздействие сопротивления могут быть значительно улучшены, что продлит срок службы детали.
Роль облицов
1. Улучшенная износостойкость: материалы для оболочки обычно имеют высокую твердость и износостойкость, которая снижает износ в среде высокого износа.
2. Улучшенная коррозионная устойчивость: некоторые конкретные материалы для обличивания являются химически устойчивыми, что делает их пригодными для использования в коррозийных средах, таких как влажные, кислые, щелочные или морские среды.
3. Продолжите срок службы: сформируя высокое износостойкое покрытие на поверхности субстрата, оно эффективно продлевает срок службы оборудования и деталей и снижает частоту технического обслуживания и замены.
4. Улучшение удара по воздействию: некоторые материалы с сплавами имеют хорошую вязкость, которая может уменьшить повреждение воздействия на поверхность деталей и подходит для оборудования, которое требует воздействия.
Где вы можете получить решения для ношения?
Есть много компаний и организаций, которые предлагают услуги по износу. Однако, если вы хотите найти лучший сервис, не стесняйтесь работать с Shanghaiduomu. Мы лучшие в Китае, и ни одна другая компания не может убрать наши лавры. Многие компании считают, что мы самая квалифицированная компания по уходу в Китае. Чтобы получить идеальное решение для износа, не стесняйтесьсвязаться с намиЧтобы получить первоклассное обслуживание от самых профессиональных инженеров!
Время сообщения: ноябрь-05-2024