1.1 Определение облицовки
Плакирование — это технология модификации поверхности, в основном используемая для формирования слоя плакирования с особыми свойствами на поверхности подложки для улучшения износостойкости, коррозионной стойкости, высокотемпературных характеристик подложки. Процесс плакирования обычно представляет собой металлический порошок или порошок сплава и другие материалы с помощью лазера, дуги, плазмы и других способов, которые нагреваются до расплавленного состояния и сплавляются с поверхностью подложки с образованием твердого покрытия. Между наплавленным плакирующим слоем и основным материалом обычно существует определенная металлургическая связь, обеспечивающая высокую адгезию покрытия.
Области применения облицовки
Технология облицовки широко используется в
• Нефтехимия
• Аэрокосмическая промышленность
•Автомобильная промышленность
•Форма
• Металлургия
Металлургия и многие другие отрасли.
Технология плакирования используется для ремонта и улучшения механических компонентов. Основная цель – продлить срок службы деталей, снизить износ и коррозионные повреждения, а также иметь возможность модифицировать поверхность в короткие сроки.
Виды облицовки
Использование высокоэнергетического лазерного луча для нагрева облицовочного материала, характеризующегося высокой точностью и небольшой зоной термического воздействия.
Использование плазменно-дугового нагрева подходит для обработки более толстых покрытий и крупных заготовок.
3. Электродуговая наплавка
Нагрев электрической дугой, более низкая стоимость, обычно используется в крупных структурных частях усиления поверхности.
4. Облицовка методом газопламенного напыления.
Использование пламени для распыления материала покрытия на поверхность подложки, в основном используется для защитной облицовки низкой и средней прочности.
Основные преимущества технологии облицовки
1. Улучшение свойств материала: можно получить желаемые свойства (например, стойкость к истиранию и коррозии) на поверхности подложки.
2. Снижение расхода материала: облицовывать нужно только поверхность, что позволяет сократить использование дорогих материалов.
3. Увеличенный срок службы оборудования. Значительно увеличивает срок службы деталей оборудования и снижает частоту технического обслуживания.
4. Экологичность и экономичность: снижает потребность в традиционных запасных частях, экономя затраты и ресурсы.
Этапы облицовки
•Подготовка материала: Выбор подходящего облицовочного материала, например, металла.пудра, порошок сплава или керамика.
•Нагрев и плавление: Нагрейте облицовочный материал до расплавленного состояния с помощью источника тепла.
•Покрытие и наплавление: образование металлургически связанного покрытия на поверхности наплавленного материала и подложки.
•Охлаждение и затвердевание. После охлаждения плакирующий материал затвердевает на поверхности подложки, образуя покрытие с особыми свойствами.
Плакирование — это высокоэффективный и экономичный процесс улучшения поверхности, который позволяет реализовать функциональное улучшение поверхности, гарантируя при этом свойства самой подложки. Различные технологии наплавки, такие как лазерная наплавка, плазменная наплавка, дуговая наплавка и т. д., имеют свои собственные применимые сценарии и характеристики, и соответствующий метод наплавки обычно выбирается в соответствии с конкретными требованиями процесса и свойствами материала.
1.2 О решениях по борьбе с износом
Износ – это потери материала механических деталей из-за трения в процессе длительной эксплуатации, влияющие на производительность и срок службы оборудования. Чтобы решить проблему износа, необходимо выбирать различные решения в зависимости от конкретной ситуации.
Что такое решение для устранения износа?
Решения по борьбе с износом терминологически предназначены для устранения и минимизации потерь материала из-за трения в конкретной машине или элементе оборудования.
Виды и разновидности износа
В зависимости от ситуации износ можно классифицировать по-разному. Понимание многих типов износа поможет вам определить, какой износ испытывает ваша машина или оборудование, чтобы найти решение по борьбе с износом, которое лучше соответствует вашим потребностям!
1. Абразивный износ
Абразивный износ – это потеря материала, вызванная перемещением твердых частиц (абразивных зерен) между соприкасающимися поверхностями или внедренными в поверхность. Абразивные частицы могут представлять собой посторонние предметы, попадающие снаружи, или мусор, образующийся самим материалом в процессе износа.
- Характеристики: Образование ямок, царапин или пластической деформации на поверхности материала.
2. Адгезивный износ
Адгезивный износ – это микроскопическая сварка и последующий разрыв двух материалов, контактирующих друг с другом во время относительного движения, что приводит к переносу или потере материала. Адгезионный износ часто усугубляется высокими температурами или давлением на контактные поверхности.
- Характеристики: Микроскопические следы сварных швов и разрывов на поверхности материала, возможный перенос материала.
3. Усталостный износ
Усталостный износ является результатом концентрации напряжений, вызванных повторяющимися напряжениями на контактных поверхностях, что приводит к микротрещинам в поверхностном материале и, в конечном итоге, к растрескиванию материала. Усталостный износ возникает преимущественно на деталях, подвергающихся циклическим нагрузкам.
- Характеристики: Небольшие трещины или отслаивающиеся частицы на поверхности с ямками или отслаиванием кожицы.
4. Коррозионный износ
Коррозионный износ относится к материалу, находящемуся в процессе трения, из-за химической или электрохимической реакции, вызванной коррозией, в сочетании с усугубленным трением удалением продуктов коррозии, тем самым ускоряя потерю материала.
- Характеристики: на изношенной поверхности имеются пятна окисления, ржавчины или коррозии.
Различные типы износа различаются по механизму, характеристикам и мерам противодействия. Общие решения включают выбор износостойких материалов, обработку поверхности, смазку, оптимизацию конструкции и контроль окружающей среды. Понимание типов и характеристик износа может помочь вам принять более целенаправленные защитные меры, чтобы продлить срок службы ваших деталей.
Области применения решений по борьбе с износом
•Производство
•Шахты и горное дело
•Нефть и Газ
•Мощность и энергия
•Автомобильная промышленность
•Строительная и инженерная техника
•Аэрокосмическая промышленность
•Сельскохозяйственная техника
•Морская инженерия
Решения для облицовки и износа
Плакирование, как распространенный метод обработки поверхностей, играет важную роль в решении проблем износа. Путем плакирования поверхности подложки износостойкими материалами можно значительно улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и ударопрочность, тем самым продлевая срок службы детали.
Роль покрытия в решениях по борьбе с износом
1. Повышенная износостойкость. Плакирующие материалы обычно обладают высокой твердостью и износостойкостью, что снижает износ в условиях повышенного износа.
2. Улучшенная коррозионная стойкость: некоторые конкретные облицовочные материалы химически устойчивы, что делает их пригодными для использования в агрессивных средах, таких как влажная, кислая, щелочная или морская среда.
3. Продление срока службы: образуя на поверхности подложки высокоизносостойкое покрытие, оно эффективно продлевает срок службы оборудования и деталей, а также снижает частоту технического обслуживания и замены.
4. Повышение ударопрочности: некоторые плакирующие материалы из сплавов обладают хорошей прочностью, что может уменьшить повреждение поверхности деталей от ударов и подходят для оборудования, требующего ударопрочности.
Где можно найти решения для защиты от износа?
Есть много компаний и организаций, которые предлагают услуги по решению проблем износа. Однако, если вы хотите найти лучший сервис, не стесняйтесь работать с ShanghaiDuomu. Мы лучшие в Китае, и ни одна другая компания не может отобрать у нас лавры. Многие компании считают нас самой квалифицированной компанией по решению проблем износа в Китае. Чтобы получить идеальное решение по износу, не стесняйтесьсвязаться с намичтобы получить первоклассный сервис от самых профессиональных инженеров!
Время публикации: 05 ноября 2024 г.