1.1 Определение облицовки
Плакирование – это технология модификации поверхности, используемая в основном для формирования на поверхности подложки слоя покрытия с определёнными свойствами, повышающего её износостойкость, коррозионную стойкость и термостойкость. Процесс плакирования обычно заключается в нагревании металлического порошка или порошка сплава с другими материалами до расплавленного состояния лазером, дугой, плазмой и другими способами, после чего они сплавляются с поверхностью подложки, образуя прочное покрытие. Между слоем наплавления и основным материалом обычно образуется определённая металлургическая связь, что обеспечивает высокую адгезию покрытия.
Области применения облицовки
Технология облицовки широко используется в
• Нефтехимия
• Аэрокосмическая промышленность
•Автомобильная промышленность
•Форма
• Металлургия
Металлургия и многие другие области.
Технология наплавки используется для ремонта и улучшения механических компонентов. Основная цель — продлить срок службы деталей, уменьшить износ и коррозию, а также обеспечить возможность модификации поверхности в короткие сроки.
Виды облицовки
Использование высокоэнергетического лазерного луча для нагрева облицовочного материала, характеризующееся высокой точностью и малой зоной термического влияния.
Использование плазменно-дугового нагрева подходит для обработки более толстых покрытий и крупногабаритных заготовок.
3. Электродуговая наплавка
Нагревается электрической дугой, имеет меньшую стоимость, широко применяется для укрепления поверхности крупных конструктивных деталей.
4. Плакирование методом газопламенного напыления
Использование пламени для распыления материала покрытия на поверхность подложки, в основном применяется для защитного покрытия низкой и средней прочности.
Основные преимущества технологии облицовки
1. Улучшение свойств материала: возможно получение желаемых свойств (например, стойкости к истиранию и коррозии) на поверхности подложки.
2. Сокращение расхода материалов: облицовке подлежит только поверхность, что сокращает использование дорогостоящих материалов.
3. Увеличенный срок службы оборудования: Значительно увеличивает срок службы деталей оборудования и сокращает частоту технического обслуживания.
4. Экологичность и экономичность: сокращается потребность в традиционных запасных частях, что экономит затраты и ресурсы.
Этапы облицовки
•Подготовка материала: выбор подходящего облицовочного материала, например, металлической ппорошок, сплав или керамика.
•Нагрев и сплавление: Нагрейте облицовочный материал до расплавленного состояния с помощью источника тепла.
•Покрытие и сплавление: Формирование металлургически связанного покрытия на поверхности сплавляемого материала и подложки.
•Охлаждение и затвердевание: После охлаждения облицовочный материал затвердевает на поверхности подложки, образуя покрытие с определенными свойствами.
Плакирование — это высокоэффективный и экономичный процесс улучшения поверхности, позволяющий улучшить её функциональность, сохраняя при этом свойства самой подложки. Различные технологии наплавки, такие как лазерная, плазменная, дуговая и т. д., имеют свои особенности и сферы применения, и подходящий метод наплавки обычно выбирается в соответствии с конкретными требованиями процесса и свойствами материала.
1.2 О решениях по борьбе с износом
Износ — это потеря материала механическими деталями вследствие трения в процессе длительной эксплуатации, которая влияет на производительность и срок службы оборудования. Для решения проблемы износа необходимо выбирать различные решения в зависимости от конкретной ситуации.
Что такое решение для борьбы с износом?
Решения по борьбе с износом терминологически предназначены для устранения и минимизации потерь материала из-за трения в конкретной машине или оборудовании.
Виды и разновидности износа
Износ можно классифицировать по-разному в зависимости от ситуации. Понимание различных типов износа поможет вам определить, какому типу износа подвергается ваша машина или оборудование, и найти решение, которое лучше всего соответствует вашим потребностям!
1. Абразивный износ
Абразивный износ — это потеря материала, вызванная перемещением твёрдых частиц (абразивных зёрен) между соприкасающимися поверхностями или внедрённых в поверхность. Абразивными частицами могут быть посторонние предметы, попавшие извне, или частицы, образующиеся в самом материале в процессе износа.
- Характеристики: Образование ямок, царапин или пластической деформации на поверхности материала.
2. Адгезионный износ
Адгезионный износ — это микроскопическое сваривание и последующий разрыв двух контактирующих материалов при относительном движении, приводящее к переносу или потере материала. Адгезионный износ часто усугубляется высокими температурами или давлением на контактирующих поверхностях.
- Характеристики: Микроскопические следы сварных швов и разрывов на поверхности материала, возможный перенос материала.
3. Усталостный износ
Усталостный износ возникает в результате концентрации напряжений, возникающей при многократном воздействии на контактирующие поверхности, что приводит к образованию микротрещин в материале поверхности и, в конечном итоге, к его выкрашиванию. Усталостный износ наблюдается преимущественно на деталях, подверженных циклическим нагрузкам.
- Характеристики: Небольшие трещины или отслоившиеся частицы на поверхности, показывающие наличие раковин или шелушения кожи.
4. Коррозионный износ
Коррозионный износ относится к износу материала в процессе трения из-за химической или электрохимической реакции, вызванной коррозией, в сочетании с усиленным трением отслоением продуктов коррозии, что ускоряет потерю материала.
- Характеристики: на поверхности износа имеются следы окисления, ржавчины или коррозии.
Различные типы износа различаются по механизму, характеристикам и мерам противодействия. Распространенные решения включают выбор износостойких материалов, обработку поверхности, смазку, оптимизацию конструкции и контроль за состоянием окружающей среды. Понимание типов и характеристик износа поможет вам принимать более целенаправленные меры защиты для продления срока службы деталей.
Области применения износостойких решений
•Производство
•Шахты и горнодобывающая промышленность
•Нефть и газ
•Энергия и мощность
•Автомобильная промышленность
•Строительная и инженерная техника
•Аэрокосмическая промышленность
•Сельскохозяйственная техника
•Морская инженерия
Решения по облицовке и износу
Плакирование, как распространённый метод обработки поверхности, играет важную роль в решении проблем износа. Нанесение износостойких материалов на поверхность подложки позволяет значительно повысить износостойкость, коррозионную стойкость и ударопрочность, тем самым продлевая срок службы детали.
Роль плакирования в решениях по борьбе с износом
1. Повышенная износостойкость: Материалы покрытия обычно обладают высокой твердостью и износостойкостью, что снижает износ в условиях интенсивного износа.
2. Повышенная коррозионная стойкость: некоторые специальные облицовочные материалы являются химически стойкими, что делает их пригодными для использования в коррозионных средах, таких как влажные, кислотные, щелочные или морские среды.
3. Продление срока службы: Формируя на поверхности подложки высокоизносостойкое покрытие, оно эффективно продлевает срок службы оборудования и деталей, а также снижает частоту технического обслуживания и замены.
4. Повышение ударопрочности: некоторые сплавы плакирующих материалов обладают хорошей прочностью, что позволяет снизить повреждения поверхности деталей от ударов, и подходят для оборудования, которому необходима ударопрочность.
Где можно приобрести решения по защите от износа?
Существует множество компаний и организаций, предлагающих услуги по устранению износа. Однако, если вы ищете лучший сервис, смело обращайтесь в ShanghaiDuomu. Мы — лучшие в Китае, и ни одна другая компания не сможет нас превзойти. Многие компании считают нас самой квалифицированной компанией по устранению износа в Китае. Чтобы получить идеальное решение, смело обращайтесь к нам.связаться с намиполучить первоклассный сервис от самых профессиональных инженеров!
Время публикации: 05 ноября 2024 г.