1.1 Определение облицовки
Плакирование — это технология модификации поверхности, которая в основном используется для формирования слоя покрытия со специфическими свойствами на поверхности подложки для улучшения износостойкости, коррозионной стойкости, высокотемпературных характеристик подложки. Процесс плакирования обычно заключается в нагревании металлического порошка или порошка сплава и других материалов с помощью лазера, дуги, плазмы и других способов до расплавленного состояния и сплавлении с поверхностью подложки для образования твердого покрытия. Обычно существует определенная металлургическая связь между слоем наплавления и основным материалом, что обеспечивает высокую адгезию покрытия.
Области применения облицовки
Технология облицовки широко применяется в
• Нефтехимия
• Аэрокосмическая промышленность
•Автомобильный
•Форма
• Металлургия
Металлургия и многие другие отрасли.
Технология плакирования используется для ремонта и улучшения механических компонентов. Основная цель — продлить срок службы деталей, уменьшить износ и коррозионные повреждения, а также иметь возможность изменять поверхность в короткие сроки.
Виды облицовки
Использование высокоэнергетического лазерного луча для нагрева материала оболочки, характеризующееся высокой точностью и малой зоной термического влияния.
Использование плазменно-дугового нагрева подходит для обработки более толстых покрытий и больших заготовок.
3. Электродуговая наплавка
Нагревается электрической дугой, имеет более низкую стоимость, обычно используется в крупных конструкционных деталях для укрепления поверхности.
4. Пламенно-напыляемая облицовка
Использование пламени для распыления материала покрытия на поверхность подложки, в основном применяется для защитного покрытия низкой и средней прочности.
Основные преимущества технологии облицовки
1. Улучшение свойств материала: возможно получение желаемых свойств (например, стойкости к истиранию и коррозии) на поверхности подложки.
2. Сокращение расхода материалов: облицовке подлежит только поверхность, что сокращает использование дорогостоящих материалов.
3. Увеличенный срок службы оборудования: Значительно увеличивает срок службы деталей оборудования и снижает частоту технического обслуживания.
4. Экологичность и экономичность: сокращается потребность в традиционных запасных частях, что экономит затраты и ресурсы.
Этапы облицовки
•Подготовка материала: выбор подходящего облицовочного материала, например, металлической ппорошок, сплав или керамика.
•Нагрев и сплавление: Нагрейте материал оболочки до расплавленного состояния с помощью источника тепла.
•Покрытие и сплавление: Формирование металлургически связанного покрытия на поверхности сплавленного материала и подложки.
•Охлаждение и затвердевание: После охлаждения облицовочный материал затвердевает на поверхности подложки, образуя покрытие с определенными свойствами.
Плакирование — это высокоэффективный и экономичный процесс улучшения поверхности, который может реализовать функциональное улучшение поверхности, гарантируя при этом свойства самого субстрата. Различные технологии плакирования, такие как лазерное плакирование, плазменное плакирование, дуговое плакирование и т. д., имеют свои собственные применимые сценарии и характеристики, и подходящий метод плакирования обычно выбирается в соответствии с конкретными требованиями процесса и свойствами материала.
1.2 О решениях по борьбе с износом
Износ — это потеря материала механическими деталями из-за трения в процессе длительной эксплуатации, которая влияет на производительность и срок службы оборудования. Для решения проблемы износа необходимо выбирать различные решения в зависимости от конкретной ситуации.
Что такое решение проблемы износа?
Решения по борьбе с износом терминологически предназначены для устранения и минимизации потерь материала из-за трения в конкретной машине или оборудовании.
Виды и разновидности износа
Износ можно классифицировать по-разному в зависимости от ситуации. Понимание множества типов износа поможет вам распознать, какой тип износа испытывает ваша машина или оборудование, чтобы получить решение по износу, которое лучше всего подходит для ваших нужд!
1. Абразивный износ
Абразивный износ — это потеря материала, вызванная перемещением твердых частиц (абразивных зерен) между контактирующими поверхностями или внедренными в поверхность. Абразивные частицы могут быть посторонними предметами, которые попадают извне, или это могут быть обломки, образующиеся в самом материале в процессе износа.
- Характеристики: Образование ямок, царапин или пластической деформации на поверхности материала.
2. Адгезионный износ
Адгезионный износ относится к микроскопической сварке и последующему разрыву двух материалов, контактирующих друг с другом во время относительного движения, что приводит к переносу или потере материала. Адгезионный износ часто усугубляется высокими температурами или давлением на контактных поверхностях.
- Характеристики: Микроскопические следы сварки и разрывов на поверхности материала, возможный перенос материала.
3. Усталостный износ
Усталостный износ является результатом концентрации напряжений, вызванных повторяющимися нагрузками на контактных поверхностях, что приводит к микротрещинам в поверхностном материале и в конечном итоге к скалыванию материала. Усталостный износ возникает в основном на деталях, подвергающихся циклическим нагрузкам.
- Характеристики: Небольшие трещины или отслаивающиеся частицы на поверхности, свидетельствующие о ямках или шелушении кожицы.
4. Коррозионный износ
Коррозионный износ относится к износу материала в процессе трения, вызванному химической или электрохимической реакцией, вызванной коррозией, в сочетании с усиленным трением отслаиванием продуктов коррозии, что ускоряет потерю материала.
- Характеристики: на поверхности износа имеются следы окисления, ржавчины или коррозии.
Различные типы износа различаются по механизму, характеристикам и контрмерам. Обычные решения включают выбор износостойких материалов, обработку поверхности, смазку, структурную оптимизацию и контроль окружающей среды. Понимание типов и характеристик износа может помочь вам принять более целенаправленные защитные меры для продления срока службы ваших деталей.
Области применения износостойких решений
•Производство
•Шахты и горнодобывающая промышленность
•Нефть и газ
•Энергия и Энергия
•Автомобильная промышленность
•Строительная и инженерная техника
•Аэрокосмическая промышленность
•Сельскохозяйственная техника
•Морская инженерия
Решения по облицовке и износу
Плакирование, как распространенная технология поверхностной инженерии, играет важную роль в решениях по износу. Плакирование износостойких материалов на поверхность подложки позволяет значительно улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и ударопрочность, тем самым продлевая срок службы детали.
Роль плакирования в решениях по борьбе с износом
1. Повышенная износостойкость: Материалы покрытия обычно обладают высокой твердостью и износостойкостью, что снижает износ в условиях интенсивного износа.
2. Повышенная коррозионная стойкость: некоторые специальные облицовочные материалы химически стойки, что делает их пригодными для использования в коррозионных средах, таких как влажные, кислотные, щелочные или морские среды.
3. Продление срока службы: Формируя на поверхности подложки высокоизносостойкое покрытие, оно эффективно продлевает срок службы оборудования и деталей, а также снижает частоту технического обслуживания и замены.
4. Повышение ударопрочности: некоторые сплавы для облицовки обладают хорошей прочностью, что позволяет снизить повреждения поверхности деталей от ударов и подходит для оборудования, которому требуется ударопрочность.
Где можно найти решения по защите от износа?
Существует множество компаний и организаций, которые предлагают услуги по решению проблем износа. Однако, если вы хотите найти лучший сервис, не стесняйтесь работать с ShanghaiDuomu. Мы лучшие в Китае, и ни одна другая компания не может отобрать у нас лавры. Многие компании считают нас самой квалифицированной компанией по решению проблем износа в Китае. Чтобы получить идеальное решение проблем износа, не стесняйтесьсвязаться с намиполучить первоклассный сервис от самых профессиональных инженеров!
Время публикации: 05.11.2024