Технология плазменной сварки, как передовой процесс модификации поверхности, в последние годы широко используется в различных областях промышленности. В технологии используется высокотемпературная плазменная дуга для плавления сварочного материала и нанесения его на поверхность подложки, тем самым образуя покрытие с превосходными свойствами. Хотя технология плазменной сварки имеет много преимуществ, в ходе реального процесса все же необходимо уделять внимание следующим ключевым моментам, чтобы обеспечить успех процесса и стабильность качества покрытия.

1. Выбор материала
Выбор подложки
Выбор материала подложки имеет решающее значение для эффекта плазменной сварки. Химический состав, физические свойства и состояние термообработки основы влияют на прочность соединения и характеристики сварочного слоя. Поэтому перед сваркой подложку следует полностью проанализировать и предварительно обработать, чтобы убедиться, что ее поверхность чистая, не содержит оксидов и других примесей.

Выбор сварочного материала
Выбор сварочного материала также имеет решающее значение. Обычно сварочные материалы должны иметь хорошую устойчивость к износу, коррозии и высоким температурам. К распространенным сварочным материалам относятсясплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальтаикарбид вольфрама. При выборе сварочных материалов следует уделять всестороннее внимание реальным требованиям применения и рабочей среде.

2. Настройка параметров процесса
Ток и напряжение плазменной дуги
Ток и напряжение плазменной дуги напрямую влияют на качество и толщину сварочного слоя. Слишком высокие ток и напряжение могут привести к перегреву основного материала, ухудшив его механические свойства; при этом слишком низкие ток и напряжение могут привести к недостаточному плавлению сварочного материала и образованию неровного покрытия. Поэтому ток и напряжение плазменной дуги следует устанавливать в соответствии с конкретным плавящимся материалом и подложкой.

Скорость движения распылителя
Скорость движения распылителя оказывает важное влияние на однородность и толщину расплавленного покрытия. Слишком высокая скорость перемещения может привести к получению слишком тонкого и неровного сварочного слоя; в то время как слишком низкая скорость движения может привести к слишком толстому сварочному слою или даже к явлению потока расплавленных капель. Обычно скорость движения распылителя следует регулировать в зависимости от температуры плавления сварочного материала и теплопроводности основного материала.

3. Экологический контроль
Газовая защита
В процессе плазменной сварки использование защитных газов (таких как аргон, гелий и др.) позволяет эффективно предотвратить окисление сварочного материала при высоких температурах, обеспечивая тем самым качество покрытия. В зависимости от характера материала покрытия и технологических требований выберите соответствующий защитный газ и контролируйте его расход и чистоту.

Операционная среда
Плазменная сварка обычно выполняется в условиях высокой температуры и высокой яркости, поэтому оператор должен носить соответствующие защитные средства, такие как защитные очки, защитные перчатки и защитную одежду. Кроме того, рабочая среда должна хорошо вентилироваться, чтобы предотвратить скопление вредных газов.

4. Последующее лечение
Охлаждающая обработка
После завершения сварки подложка и сварочный слой должны пройти соответствующую охлаждающую обработку. Слишком высокая скорость охлаждения может вызвать трещины или внутренние напряжения в покрытии, а слишком низкая скорость охлаждения может повлиять на уплотнение и прочность сцепления покрытия. Обычно для обеспечения качества и эксплуатационных характеристик покрытия можно использовать естественное или контролируемое охлаждение.

Инспекция и оценка
После сварки покрытие должно быть подвергнуто строгим испытаниям и оценке, включая толщину, твердость, прочность сцепления и износостойкость покрытия. С помощью неразрушающего контроля и металлографического анализа можно вовремя обнаружить потенциальные проблемы и соответствующим образом устранить и улучшить их.

Подвести итог
Плазменная сваркаТехнология, как эффективный и надежный метод модификации поверхности, имеет широкий спектр перспектив применения. Однако в полной мере использовать его преимущества для получения качественного наплавленного слоя можно только при строгом соблюдении технологических процессов, разумном выборе материалов и контроле параметров процесса. Мы надеемся, что подробное введение в этот документ станет полезным справочником для соответствующих специалистов и будет способствовать дальнейшему развитию и применению технологии плазменной сварки.