Плазменная сварка, как расширенный процесс модификации поверхности, широко использовался в различных промышленных областях в последние годы. Технология использует высокотемпературную плазменную дугу, чтобы растопить сварочный материал и осадить его на поверхности подложки, тем самым образуя покрытие с превосходными свойствами. Хотя технология сварки плазмы имеет много преимуществ, но в фактической работе процесса все еще необходимо обратить внимание на следующие ключевые вопросы, чтобы обеспечить успех процесса и стабильность качества покрытия.

1. Выбор материала
Выбор субстрата
Выбор материала субстрата имеет решающее значение для эффекта сварки плазмы. Химический состав, физические свойства и статус термообработки подложки будут влиять на прочность на связь и производительность сварочного слоя. Следовательно, перед сваркой подложка должна быть полностью проанализирована и предварительно обработана, чтобы гарантировать, что ее поверхность чистая и свободна от оксидов и других примесей.

Выбор сварочного материала
Выбор сварочного материала также имеет решающее значение. Как правило, сварочные материалы должны иметь хорошую устойчивость к износу, коррозии и высоким температурам. Общие сварочные материалы включаютсплавы на основе никеля, на основе кобальта сплавыикарбид вольфрамаПолем При выборе сварочных материалов необходимо сделать комплексное рассмотрение в соответствии с фактическими требованиями применения и рабочей средой.

2. Настройка параметров процесса
Плазменная дуга ток и напряжение
Ток и напряжение плазменной дуги напрямую влияют на качество и толщину сварочного слоя. Слишком высокий ток и напряжение могут привести к перегреву базового материала, влияя на его механические свойства; в то время как слишком низкий ток и напряжение могут привести к недостаточным плавлениям сварки и образования неровного покрытия. Следовательно, ток и напряжение плазменной дуги должны быть разумно установлены в зависимости от конкретного плавления и субстрата.

Скорость путешествующего аэрозольного пистолета
Скорость движения брызгового пистолета оказывает важное влияние на однородность и толщину расплавленного покрытия. Слишком быстрая движущаяся скорость может привести к слишком тонкому и неровному сварочному слою; В то время как слишком медленная скорость перемещения может привести к слишком густому сварочному слою или даже к явлению потока расплавленной капли. Обычно скорость перемещения распылительного пистолета должна быть разумно отрегулирована в соответствии с темой плавления сварочного материала и теплопроводностью основного материала.

3. Экологический контроль
Защита газа
В процессе сварки в плазме использование защитных газов (таких как аргон, гелий и т. Д.) Может эффективно предотвратить окисление сварочного материала при высоких температурах, что обеспечивает качество покрытия. В соответствии с характером требований к материалам и процессу покрытого, выберите соответствующий защитный газ и контролируйте его поток и чистоту.

Операционная среда
Плазменная сварка обычно проводится в высокой температуре, высокой среде яркости, поэтому оператор должен носить соответствующее защитное оборудование, такое как защитные очки, защитные перчатки и защитная одежда. Кроме того, операционная среда должна быть хорошо вентилирована, чтобы предотвратить накопление вредных газов.

4. Последующее лечение
Охлаждающая обработка
После завершения сварки подложка и сварочный слой должны пройти соответствующую охлаждающую обработку. Слишком быстрая скорость охлаждения может вызвать трещины или внутренние напряжения в покрытии, в то время как слишком медленная скорость охлаждения может повлиять на уплотнение и прочность на покрытие. Как правило, натуральное или контролируемое охлаждение может использоваться для обеспечения качества и производительности покрытия.

Проверка и оценка
После сварки покрытие должно быть подвергнуто строгим тестированию и оценке, включая толщину, твердость, прочность на связь и устойчивость к износу покрытия. С помощью неразрушающего тестирования и металлографического анализа потенциальные проблемы могут быть обнаружены во времени, отремонтированы и соответствующим образом улучшены.

Суммировать
Плазменная сваркаТехнология, как эффективный и надежный метод модификации поверхности, имеет широкий спектр перспектив применения. Тем не менее, его преимущества могут быть полностью использованы для получения высококачественного сварки сварки, если операционные процедуры строго наблюдаются, материалы разумно выбираются и параметры процесса контролируются. Следует надеяться, что подробное введение этой статьи может дать полезную ссылку для соответствующих практикующих и способствовать дальнейшей разработке и применению технологии сварки плазмы.