Лазерный закал робот

Лазерное гашение имеет высокую плотность мощности, быстрая скорость охлаждения, не нуждается в воде или масле и других охлаждающих средах, является чистым и быстрым процессом гашения. И упрочнение индукции, а также упрочнение пламени, процесс изготовления и гашения, по сравнению с лазерным закаленным упрочненным слоем, высокой твердостью (обычно выше, чем упрочнение индукции 1-3 HRC), небольшая деформация, глубина нагрева и траектория нагрева легко контролировать, легко реализовать в реализации, легко реализовать в реализации Автоматизация, не нужно, как упрочнение индукции в соответствии с различной конструкцией соответствующей индукционной катушки размера компонента, обработка больших деталей не должна быть изготовлена ​​по гашению, а другие ограничения печи химической термообработки, поэтому во многих промышленных полях постепенно заменяют Индукционный гашение и химическая термообработка и другие традиционные процессы. Особенно важно то, что деформация заготовки до и после лазерного гашения может быть почти игнорирована, поэтому она особенно подходит для высокой точной обработки поверхности.

Глубина лазерного закаленного слоя, как правило, составляет от 0,3 мм до 2,0 мм, в зависимости от компонента композиции, размера и формы и параметров лазерного процесса. Когда зубная поверхность большой передачи и журнал из больших частей вала угашены, шероховатость поверхности в основном не изменилась, и она может удовлетворить потребности фактических условий труда без последующей механической обработки.
Технология лазерного плавления. Полученная микроструктура с затянутыми расплавлением очень плотная, а микроструктура вдоль направления глубины находится в порядке слоя расплавленного расплавленного, упрочнения фазы, зоны тепловизионного воздействия и субстрата. Лазерный плавильный слой имеет более глубокую глубину укрепления, более высокую твердость и лучшую стойкость к износу, чем лазерный гашение. Недостатком этой техники является то, что шероховатость поверхности заготовки в определенной степени повреждена, что обычно должно восстанавливаться путем последующей обработки. Чтобы уменьшить шероховатость поверхности деталей после лазерной обработки плавления и уменьшить количество последующей обработки, Университет науки и технологии Хуажонг подготовил специальное лазерное плавление, которое может значительно снизить шероховатость поверхности плавления. Шероховатость поверхности рулонов, гидов и других заготовки различных материалов в металлургической промышленности, обработанных лазерным плавлением, была близка к уровню гашения лазера.