Робот для лазерной закалки
Качество
Лазерная закалка имеет высокую плотность мощности, быструю скорость охлаждения, не требует воды, масла и других охлаждающих сред, представляет собой чистый и быстрый процесс закалки. Индукционная закалка, пламенная закалка, цементация и закалка по сравнению с закаленным слоем лазерной закалки, высокая твердость (обычно выше, чем индукционная закалка 1-3 HRC), небольшая деформация, глубина нагрева и траектория нагрева легко контролируются, легко реализуются. автоматизация, не требуется индукционная закалка в соответствии с различной конструкцией индукционной катушки соответствующего размера компонента. Обработка крупных деталей не требует цементации, закалки и других ограничений размера печи химической термообработки, поэтому во многих отраслях промышленности постепенно заменяют индукционная закалка и химико-термическая обработка и другие традиционные процессы. Особенно важно то, что деформацию заготовки до и после лазерной закалки можно практически игнорировать, поэтому она особенно подходит для высокоточной обработки поверхности деталей.
Глубина закаленного лазером слоя обычно составляет от 0,3 мм до 2,0 мм, в зависимости от состава компонентов, размера и формы, а также параметров лазерного процесса. Когда поверхность зуба крупной шестерни и шея крупных деталей вала закалены, шероховатость поверхности практически не изменяется и может соответствовать потребностям реальных условий работы без последующей механической обработки.
Технология закалки лазерным плавлением представляет собой использование лазерного луча для нагрева поверхности подложки выше температуры плавления, из-за внутреннего теплопроводного охлаждения подложки поверхность плавящегося слоя быстро охлаждается и затвердевает. Полученная закаленная в расплаве микроструктура очень плотная, а микроструктура по направлению глубины расположена в следующем порядке: слой затвердевания в расплаве, упрочняющий слой с фазовым переходом, зона термического воздействия и подложка. Слой лазерной плавки имеет большую глубину закалки, более высокую твердость и лучшую износостойкость, чем слой лазерной закалки. Недостатком этого метода является то, что в определенной степени нарушается шероховатость поверхности заготовки, которую, как правило, необходимо восстанавливать последующей механической обработкой. Чтобы уменьшить шероховатость поверхности деталей после обработки лазерным плавлением и уменьшить объем последующей обработки, Хуачжунский университет науки и технологий подготовил специальное закалочное покрытие лазерного плавления, которое может значительно уменьшить шероховатость поверхности плавящегося слоя. Шероховатость поверхности валков, направляющих и других заготовок из различных материалов металлургической промышленности, обработанных методом лазерной плавки, близка к уровню лазерной закалки.
Применяемые материалы
Лазерная закалка успешно применяется для упрочнения поверхности изнашиваемых деталей в металлургической, машиностроительной и нефтехимической промышленности, особенно для увеличения срока службы изнашиваемых деталей, таких как валки, направляющие, шестерни и режущие кромки. Эффект замечательный и имеет добились больших экономических и социальных выгод. В последние годы он все более широко используется для поверхностного упрочнения штампов, зубчатых колес и других деталей.
Практическое применение
Технология лазерной закалки может использоваться для упрочнения поверхности различных направляющих, больших шестерен, шейки, стенки цилиндра, пресс-формы, амортизатора, фрикционного колеса, ролика, деталей ролика. Подходящий материал для средне- и высокоуглеродистой стали, чугуна.
Пример применения лазерной закалки: подвижная книга чертежей чугунного цилиндра двигателя, усиленная лазерной закалкой, повышает ее твердость с HB230 до HB680, а срок службы увеличивается в 2–3 раза.
Шестерня является широко используемой деталью в машиностроении. Для повышения несущей способности шестерни необходимо упрочнить поверхность шестерни. При традиционной закалке зубчатых колес возникают две основные проблемы, такие как химическая обработка поверхности, такая как цементация и нитрид, индукционная закалка поверхности, закалка поверхности пламенем и т. д., то есть деформация велика после термообработки, и ее нелегко получить равномерное распределение закаленного слоя по профилю зуба, что влияет на срок службы шестерни.
Характеристики
1. Детали закалки не деформируются, а термический цикл лазерной закалки быстрый.
2. Практически не повреждается шероховатость поверхности благодаря использованию тонкого покрытия с антиокислительной защитой.
3. Численное управление закалкой лазерной закалки без количественной оценки растрескивания.
4. Закалка с числовым управлением для локальной, канавочной и канавочной закалки.
5. Лазерная закалка безопасна и не требует охлаждающих средств, таких как вода или масло.
6. Твердость закалки выше, чем у обычного метода, микроструктура закалочного слоя хорошая, а вязкость хорошая.
7. Лазерная закалка - это быстрый нагрев, самозакалка, не требует изоляции печи и закалки охлаждающей жидкостью, представляет собой экологически чистый процесс термообработки, защищающий окружающую среду, который может быть легко реализован для равномерного закаливания большой поверхности формы.
8. Из-за высокой скорости лазерного нагрева, небольшой площади термического воздействия и закалки при сканировании поверхности, то есть мгновенной локальной закалке при нагреве, деформация обработанной формы очень мала.
9. Поскольку угол расхождения лазерного луча очень мал и имеет хорошую направленность, он может локально охлаждать поверхность формы через систему световодов.
10. Глубина закалочного слоя лазерной поверхностной закалки обычно составляет 0,3 ~ 1,5 мм.
Состав
лазер
Оборудование, используемое для лазерной закалки, включает в себя полупроводниковый волоконный лазер, волоконный лазер, твердотельный лазер, среди которых полупроводниковый волоконный лазер широко используется в области закалки.
При выборе лазера следует учитывать следующие аспекты:
1. Хорошее качество луча на выходе лазера, коэффициент электрооптического преобразования, числовая апертура волокна, а также стабильность режима и режима.
2. Стабильность выходной мощности лазера.
3. Лазер должен обладать высокой надежностью и обеспечивать непрерывную работу в условиях промышленной обработки.
4. Сам лазер должен иметь хорошее обслуживание, диагностику неисправностей и функции связи;
5. Операция проста и удобна.
6. Экономические и технические возможности производителя оборудования для продажи, степень доверия. Вы должны избегать мудрости в пенни и глупости в фунтах.
7. Гарантирован ли дополнительный источник изнашиваемых частей оборудования и бесперебойен ли канал поставок.
Отображение изображения
