Лазерная облицовка самолета

Лазерная облицовка плоскости GANTREATE с изображением

Laser cladding technology is to use high energy laser beam (104-106w / cm2) to irradiation on the metal surface, synchronous melting, expansion and solidification, on the substrate surface with a layer of material with special physical, chemical or mechanical properties, thus forming a new dilution rate, very low alloy layer, compensate for the performance of the original substrate material, according to the product performance requirements, heat resistance, wear Сопротивление, сопротивление, коррозионная стойкость, устойчивость к усталости или свет, электрические, магнитные свойства поверхностного слоя. Technology Laser Cladding-это новая технология с высокой пользой, которая может подготовить высокоэффективную поверхность сплава на дешевом металлическом субстрате, не влияя на сущность матрицы, снизить стоимость и сохранить драгоценные и редкие металлические материалы.

Отправить нам электронное письмо

Деталь продукта

Теги продукта

Преимущества лазерной облицовки

1. Быстрая скорость охлаждения (до 106 ℃ / s) принадлежит к процессу быстрого затвердевания, легко получить тонкую кристаллическую организацию или производство состояния равновесия, не может получить новую фазу, такую как нестабильная фаза, аморфное состояние;

2. Слои с облицовками и субстрат представляют собой сильную металлургическую комбинацию или комбинацию диффузии интерфейса, низкая скорость разбавления, сильная управляемость, в соответствии с необходимостью управления фокусным расстоянием сварки, контроль глубины плавления сварки, а затем контролировать скорость разбавления сварки;

3. Детали ремонта армирования лазерной оболочки имеют небольшое тепловое воздействие, небольшая деформация, только растворение поверхности в процессе обработки, а область теплового воздействия основания мала, как правило, между 0,1-0,5 мм;

4. Матрица и облицовочный материал объединяются металлургическими, а прочность связывания сопоставима с основным материалом;

5. Диапазон толщины и твердости слоя оболочки большой, а слой обличивания плотный, без пор, зажимов шлака, трещин и других дефектов, а твердость слоя облицования может достигать 18-60HRC;

6. Практически нет ограничений на выбор порошка, таяние сплава с высоким плавлением на поверхности с низким плавлением металла;

7. Лазер подходит для расстояния передачи, а большие детали могут быть отремонтированы на месте;

8. Лазерная оболочка имеет характеристики бесконтактной сварки, для некоторых, Groove, сварки с глубоким отверстием;

9. Управляющая оболочка является гибкой, а сложные детали формы могут быть отремонтированы плавно, без проблем с программированием или автоматизацией;