Оборудование для лазерной наплавки гидравлического штока

Технология лазерной наплавки, применяемая к гидравлическим опорам, является новой технологией модификации поверхности в последние годы, в основном для обработки поверхности гидравлической опорной колонны и поверхностного усиления поршневого штока. Ниже описано применение технологии лазерной наплавки при ремонте колонн гидравлических опор.
Принцип работы технологии лазерной наплавки заключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча в качестве источника тепла, который будет иметь высокую твердость, хорошую антикоррозионную функцию порошка сплава, гидравлической опорной колонны и поверхности домкрата, одновременно расплавляя металлургическую реакцию и имеет функцию износа. сопротивление слоя лазерной оболочки, чтобы достичь цели срока службы гидравлической опоры, по сравнению с традиционным процессом гальваники, технология лазерной наплавки имеет значительные технические преимущества.

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

Подробности

Металлический порошок для высокоскоростной лазерной наплавки изготовлен из порошка сплава на основе железа. В качестве примера возьмем высокоскоростное оборудование для лазерной наплавки мощностью 6000 Вт с большой долей рынка, степень разбавления составляет менее 3%, более тонкая толщина оболочки (0,6 мм) может соответствовать требованиям, высокий коэффициент использования порошка (коаксиальный коэффициент использования порошка 70 %, центральный коэффициент использования порошка 90%). После плакирования свойства были проанализированы и изучены с помощью СЭМ с использованием твердомера, машины для испытания на износ и машины для испытания в солевом тумане. Результаты показывают, что: после плакирования шероховатость поверхности слоя покрытия составляет около Ra10 мкм, твердость поверхности превышает HRC55, а износостойкость значительно улучшается, чем у матричного материала. Плакирующий слой и подложка предназначены для металлургической комбинации, а прочность на сдвиг составляет> 500 МПа. Оболочный слой имеет высокую микротвердость и высокую коррозионную стойкость, что значительно увеличивает срок службы колонны.
Выше представлено применение технологии лазерной наплавки при ремонте гидравлических опорных колонн, лазерной наплавки и технологии облицовки внутренних стен, обладающее собственными техническими преимуществами в сочетании с металлургией подложки, высокой эффективностью обработки поверхности, выдающимися экономическими выгодами, экологически чистыми преимуществами для продвижения. , эффект применения значителен, это неизбежный выбор разработки технологии обработки поверхности гидравлической опоры.

Характеристика

Лазерная наплавка имеет типичные характеристики низкой теплопередачи и может отвечать требованиям прочности, износостойкости и коррозионной стойкости в зависимости от формы повреждения и степени гидравлической опорной колонны. Поскольку свойства и соотношение плакирующих материалов оказывают большое влияние на эффект лазерной наплавки, следует отдавать предпочтение подходящим связующим и плакирующим элементам, чтобы обеспечить хороший эффект вторичной защиты после тонкого ремонта гладких сварных зерен.
Технология лазерной наплавки, применяемая в гидравлических опорах угольных шахт, представляет собой новую технологию модификации поверхности в последние годы, в основном для укрепления колонны гидравлической опоры и внешней поверхности штока поршня. Принцип работы этой технологии заключается в том, что использование высокоэнергетического лазерного луча в качестве источника тепла будет иметь высокую твердость, хорошую коррозионную функцию порошка сплава, гидравлической опорной колонны и поверхности домкрата, в то же время металлургическая реакция плавления и форма имеют функцию Износостойкость слоя лазерной наплавки, чтобы достичь цели срока службы гидравлической опоры, по сравнению с традиционным процессом гальваники, технология лазерной наплавки имеет значительные технические преимущества.