Лазерная наплавка
-
Ручной/портативный лазерный наплавочный станок мощностью 3 кВт
Ручной лазерный наплавочный станок мощностью 3 кВт — это чрезвычайно гибкое и портативное решение. Он устраняет необходимость в разборке крупногабаритных или стационарных заготовок и их транспортировке в специализированный цех механической обработки. Вместо этого ремонт или обработку можно выполнять непосредственно на месте, например, в заводских цехах, шахтах, на нефтяных месторождениях или судах, что значительно сокращает время простоя и логистические расходы.
Система имеет модульную конструкцию, что обеспечивает лёгкую транспортировку и быструю установку, позволяя адаптировать её к сложным или удалённым условиям (например, на морских платформах или в полевых условиях). Она подходит для обработки деталей различных размеров и форм и особенно идеально подходит для тяжёлого оборудования, перемещение которого невозможно или требует больших затрат, например, прокатных валков, турбинных лопаток и крупногабаритных пресс-форм.
-
Автоматизированная установка лазерной наплавки
Полностью автоматическое оборудование для лазерной наплавки представляет собой высокоточное и высокоэффективное оборудование для обработки поверхности, которое расплавляет металлический порошок с помощью лазера и наносит его на поверхность подложки, образуя плакирующий слой, который повышает стойкость к истиранию и коррозии. Такое оборудование широко используется в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении, ремонте пресс-форм, нефтехимической и других отраслях промышленности.
-
Автоматическое оборудование для лазерной наплавки DJC-LC305
Оборудование для сварки резцов-отсекателей – это модель, специально разработанная для наплавки поверхности резцов-отсекателей горнодобывающей промышленности. Оборудование отличается компактностью, интегрированной закрытой конструкцией и привлекательным внешним видом. Оно оснащено окном для визуального наблюдения за процессом сварки, простой системой управления на базе ПЛК и автоматическим запуском наплавки одной кнопкой, что снижает порог сложности для оператора. Оборудование может быть адаптировано для одноместных и двухместных рабочих мест.
-
Станок для лазерной наплавки лопаток
Это высокотехнологичный автоматизированный станок лазерной наплавки, предназначенный для ремонта и восстановления лопаток.
В качестве базовой платформы движения в лазерной сварочной машине используется распространенный в мире «шестиосевой промышленный робот», интегрированный с «волоконным лазером» высокой плотности энергии и «автоматической системой подачи порошка» для обеспечения многоугловой и многонаправленной пространственной наплавки.
Лазерный сварочный аппарат обеспечивает высокую гибкость, точность и стабильность, что делает его особенно подходящим для ремонта и усиления сложных изогнутых деталей, таких как лопатки авиационных двигателей, плоские лопатки и прецизионные режущие инструменты.
-
Роботизированная система лазерной наплавки лопаток
Технология лазерной наплавки заключается в использовании облучения металлической поверхности лазерным лучом высокой энергии (104-106 Вт/см2), одновременного плавления, расширения и затвердевания, при этом поверхность подложки покрывается слоем материалов с особыми физическими, химическими или механическими свойствами, с целью формирования нового слоя сплава с очень низкой скоростью растворения, чтобы компенсировать эксплуатационные характеристики исходного материала подложки, в соответствии с требованиями к эксплуатационным характеристикам изделия, для получения термостойкого, износостойкого, стойкого к электричеству, коррозии, усталости или оптических, электрических и магнитных свойств поверхностного слоя.
-
Робот лазерной закалки
Лазерная закалка зубьев, короткий срок обработки, быстрый нагрев и охлаждение, нет необходимости в использовании сред, жестяная деформация, чистая рабочая среда, нет необходимости в тонкой обработке.
-
Оборудование для лазерной наплавки гидравлических штоков
Технология лазерной наплавки, применяемая в гидроопорах, является новой технологией модификации поверхности, появившейся в последние годы и применяемой в основном для армирования поверхности колонн гидроопор и поршневых штоков. Ниже описано применение технологии лазерной наплавки при ремонте колонн гидроопор.
Принцип работы технологии лазерной наплавки заключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча в качестве источника тепла, что позволяет добиться высокой твердости, хороших антикоррозионных свойств легированного порошка, колонны гидравлической опоры и поверхности домкрата, одновременно плавя металлургическую реакцию и выполняя функцию износостойкости слоя лазерной наплавки, что позволяет продлить срок службы гидравлической опоры. По сравнению с традиционным процессом гальванопокрытия технология лазерной наплавки имеет значительные технические преимущества. -
Лазерная наплавка плоскостного портала
Технология лазерной наплавки заключается в использовании лазерного луча высокой энергии (104-106 Вт/см2) для облучения поверхности металла, синхронного плавления, расширения и затвердевания, на поверхности подложки находится слой материала с особыми физическими, химическими или механическими свойствами, в результате чего образуется новый коэффициент разбавления, очень низкий слой сплава, компенсирующий производительность исходного материала подложки, в соответствии с требованиями к эксплуатационным характеристикам продукта, термостойкостью, износостойкостью, сопротивлением, коррозионной стойкостью, усталостной прочностью или световыми, электрическими, магнитными свойствами поверхностного слоя. Технология лазерной наплавки - это новая технология с высокой выгодой, которая может подготовить высокопроизводительную поверхность сплава на дешевой металлической подложке, не затрагивая суть матрицы, снижая стоимость и экономя драгоценные и редкие металлические материалы.
-
Портативный аппарат для лазерной наплавки
Лазерная наплавка – это технология воздействия лазерного луча высокой энергии (104–106 Вт/см2) на металлическую поверхность с добавлением порошка сплава для формирования нового слоя с низкой степенью растворения, восполняющего дефицит основного материала. Процесс плавления, распространения и быстрого затвердевания приводит к образованию на поверхности слоя материала со специальными свойствами. Это позволяет наплавлять металлы и неметаллы в зависимости от потребностей., Такие характеристики, как термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к окислению, усталостная прочность, а также оптические, электрические и магнитные свойства. Высокоэффективная технология позволяет создавать слои с выдающимися свойствами на основе доступного материала. Это позволяет снизить затраты.
