Лазерная наплавка
-
Робот для лазерной закалки
Лазерная закалка зуба, короткий срок обработки, быстрый нагрев и охлаждение, нет необходимости использовать носитель, небольшая деформация, чистая рабочая среда, нет необходимости в тонкой обработке.
-
Роботизированная система лазерной наплавки лезвий
Технология лазерной наплавки представляет собой использование высокоэнергетического лазерного луча (104-106 Вт/см2) при облучении поверхности металла, одновременном плавлении, расширении и затвердевании, при этом поверхность подложки покрывается слоем материалов с особыми физическими, химическими или механическими свойствами. чтобы сформировать новый слой сплава с очень низкой степенью разбавления, чтобы компенсировать характеристики исходного материала подложки в соответствии с требованиями к характеристикам продукта, чтобы получить термостойкую, стойкую к истиранию, стойкость электричеству, коррозии, усталости или оптическим, электрическим и магнитным свойствам поверхностного слоя.
-
Режущее оборудование для автоматической лазерной наплавки
В настоящее время механизация добычи угля и туннелей в Китае становится все более популярной, поскольку толщина угольного пласта стала высокой, твердость слоя породы увеличилась, мощность резания комбайнов и проходческих комбайнов также увеличивается, а также увеличивается потребление вспомогательных горных снастей. , стоимость также значительно увеличивается. Согласно анализу данных расследования, проведенного второй командой полностью механизированной горнодобывающей бригады Yankuang Group, ежегодная стоимость замены зубчатого снаряжения составляет около 100 000 юаней для крышей и нижних пластин. В процессе ремонта очистного комбайна и комбайна установлено, что основными причинами повреждения талей являются: износ зубьев, потеря отвала, перелом головки ножа и т. д., при этом при неточной сварке зубьев талей , положение и форма угля и печёночного камня усложняются, что приводит к серьёзному износу снасти.
-
Оборудование для лазерной наплавки гидравлического штока
Технология лазерной наплавки, применяемая к гидравлическим опорам, является новой технологией модификации поверхности в последние годы, в основном для обработки поверхности гидравлической опорной колонны и поверхностного усиления поршневого штока. Ниже описано применение технологии лазерной наплавки при ремонте колонн гидравлических опор.
Принцип работы технологии лазерной наплавки заключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча в качестве источника тепла, который будет иметь высокую твердость, хорошую антикоррозионную функцию порошка сплава, гидравлической опорной колонны и поверхности домкрата, одновременно расплавляя металлургическую реакцию и имеет функцию износа. сопротивление слоя лазерной оболочки, чтобы достичь цели срока службы гидравлической опоры, по сравнению с традиционным процессом гальваники, технология лазерной наплавки имеет значительные технические преимущества. -
Лазерная наплавка плоского портала
Технология лазерной наплавки заключается в использовании лазерного луча высокой энергии (104-106 Вт/см2) для облучения поверхности металла, синхронного плавления, расширения и затвердевания, на поверхности подложки слоя материала с особыми физическими, химическими или механическими свойствами, таким образом формирование новой степени разбавления, слоя с очень низким содержанием сплава, компенсирует характеристики исходного материала подложки в соответствии с требованиями к производительности продукта, термостойкость, износостойкость, стойкость, коррозионную стойкость, усталостную стойкость или световые, электрические, магнитные свойства поверхностный слой. Технология лазерной наплавки — это новая технология с высокими преимуществами, которая позволяет подготовить поверхность высокопроизводительного сплава на дешевой металлической подложке, не влияя на сущность матрицы, снизить стоимость и сохранить материалы из драгоценных и редких металлов.
-
Портативный аппарат для лазерной наплавки
Лазерная наплавка — это технология воздействия высокоэнергетического лазерного луча (104-106 Вт/см2) на поверхность металла при добавлении порошка сплава для формирования нового слоя с низкой степенью разбавления, чтобы восполнить нехватку основного материала, из которого происходит процесс. от плавления, растекания и быстрого затвердевания до покрытия слоя материала с особыми характеристиками на основании. Это будет плакирование металлов и неметаллов по мере необходимости., такие как термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к окислению, усталостная стойкость или оптические, электрические и магнитные свойства. Это технология высокой эффективности, которая позволит создать слой выдающихся свойств на основе доступного материала. Это сэкономит затраты.
