DLG-NC401 Автоматическая сварка винтов
Рабочий процесс
(1) Генерация дуги
Внутри оборудования есть два вида устройств, генерирующих дуги, которые поставляют не переносную дугу и переносную дугу соответственно. Отрицательные электроды двух источников питания соединены параллельно и соединены с вольфрамовым электродом (отрицательный электрод) сварки стека через кабель. Положительный полюс не переносимой дуги подключен к вспомогательному наглу Охлаждающая вода приводит к сварочному оружию через кабель с водяным охлаждением, чтобы охладить сопло и электрод. сохраняется или отрезан. Он в основном использует переносную дугу для получения расплавленного бассейна на поверхности заготовки.
(2) мощность припоя порошка
Порошок сплава непрерывно поставляется с помощью порошкового кормления в соответствии с спросом и отправляется в сварки с помощью порошкового питательного газа (обычно аргона) и взорван в ARC.
(3) Регулировка параметра
Регулируя передачу дуги и не переносную дугу, количество порошкового кормления и другие параметры процесса, может контролировать тепло, передаваемое на заготовку и расплавленный порошок сплава. С помощью относительного движения сварного пистолета и заготовки, пул сплава постепенно затвердевает, и необходимый слой сплава получается на рабочей центре.
Характеристики
По сравнению с другими методами всплывания, плазменная поверхность имеет много преимуществ, потому что она использует плазменную дугу в качестве источника тепла и порошка сплава в качестве металла наполнителя.
(1) Высокая скорость облицовки и высокая производительность.
(2) Проникновение контролируется, а скорость разбавления низкая.
(3) Поверхность поверхности плоская и гладкая с высокой плотностью, а поверхность поверхности 0,5-5 мм может быть завершена за один раз.
(4) Стабильный слой поверхности может быть получен непрерывно в течение длительного времени, а поверхность поверхности не имеет проблем с качеством, таких как пористость и трахома.
(5) Порошок сплава легко подготовить и может использоваться в широком спектре материалов. На основе кобальта можно выбрать на основе кобальта, на основе железа на основе железа и медных материалов, а формула может быть непосредственно сформулирована в соответствии с условиями труда.
(6) Он может быть оснащен специальной машиной, роботом и т. Д. В соответствии с спросом, который легко реализовать автоматизацию и снизить интенсивность труда.
(7) Скорость использования порошка высока, а скорость использования может достигать более 75%.
Обзор
Винт как основная часть пластикового механизма, его жизнь очень ограничена, это уязвимая запасная часть. В применении отрасли, чтобы повысить эффективность производства, снизить техническое обслуживание простоя оборудования и т. Д. Таким образом, обработка укрепления поверхности (устойчивость к износу, высокая температурная устойчивость и устойчивость к коррозии) винта реализуется с помощью плазмы, чтобы соответствовать требованиям рабочих условий.
Материал
Более 90% производителей материала для корпуса пластикового оборудования используют 38CRMOAL (усовершенствованная нитридивая сталь), а некоторые используют 42CRMO.
38CRMOAL - это своего рода продвинутая нитридивая сталь, которая в основном используется для нитрических деталей с высокой устойчивостью к износу, высокой усталостью и точным размером после термической обработки, или различных нитрических деталей с низкой ударной нагрузкой, но с высокой стойкостью износа, такими как бурная бара Блок цилиндра и т. Д. Стержень компрессора, губернатора, вращающегося рукава и неподвижный рукав паровой турбины, различные износостойкие части резины и пластикового экструдера и т. Д.
Технология всплывания
1.Всплывающий материал
Порошок сплава на основе никеля (общий никель 60) и карбид на основе никеля (добавление соответствующей доли порошка карбида с никелем 60 в качестве базового порошка в соответствии с спросом продукта).
2.Порошковые требования
(1) В соответствии с необходимыми свойствами продуктов (износостойкость, коррозионная стойкость, высокотемпературная устойчивость) выберите подходящий порошок сплава.
(2) Коэффициент термического расширения порошка сплава должен быть близок к тому, что у материала матрицы. В порядке, чтобы избежать коэффициента теплового расширения слишком велик, что приводит к большему напряжению усадки, что приводит к растрескиванию продукта. Трещивание также может контролироваться путем предварительного нагрева и сохранения тепла.
(3) Сплавочный порошок представляет собой самостоятельный плавительный порошок с хорошей текучести (сферический порошок является лучшим) и равномерный размер частиц. Стабильность поверхности может быть улучшена.
(4) Скорость кормления порошка равномерна, а скорость, как правило, составляет 10-30 г / мин. Лучший диапазон размеров частиц-150-300 месяцев.
3.Требования к винту
Поверхность поверхности нуждается в винте порошка сплавного сплава, а предпосылка должна гарантировать, что поверхность винта не содержит масла, ржавчины и очевидных дефектов.
4.Требования к оборудованию
Оборудование состоит из сварочной машины плазменного порошка и автоматического сварочного оборудования.
(1) Сварочная машина плазменного порошкового стека
Существует три вида сварочных машин плазменных порошков, произведенных нашей компанией: DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A) и DML-V03BD (300A). Мощность варьируется от больших до малого, что может быть выбрано в соответствии с фактическими рабочими условиями. Основной источник питания двигателя принимает высоко интегрированный дизайн с превосходной производительностью и небольшим объемом. Охлаждающий резервуар для воды оснащен мощным компрессором, который может в течение длительного времени сохранять охлаждающую воду при постоянной температуре и долго обеспечивать непрерывный рабочее спрос.
