Лазерная облицовка ствола

Экструдированная система состоит из шнека и цилиндра, условия работы которых являются строгими, такими как высокое давление, высокая температура, сильный износ и некоторая коррозия.

Степень полировки внутренней поверхности цилиндра оказывает существенное влияние на процесс экструзии....

Как правило, для изготовления ствола требуется материал с отличными характеристиками, например, термостойкий, износостойкий, устойчивый к высокому давлению и так далее.

Если это шероховатая поверхность внутренней стенки ствола, это повлияет на скорость разряда.Он был бы разбит из-за слишком большого давления от длинных накоплений.

Иногда вспомогательные материалы и добавки вызывают коррозию.Легко подвергается коррозии в условиях высокого давления и высокой температуры.Коррозия давно что бы уменьшить толщину ствола сделать ломаным.Кроме того, во время процесса также образуются пузырьки, которые влияют на качество продукта, такое как твердость, коэффициент формования, нестабильное качество, хрусткость и так далее.Феномен рефлюкса проявляется больше, когда расплав движется вперед в бочке, из-за чего он долго остается и становится коричневым.В этом случае на поверхности готовых изделий осаждаются некоторые пятна.

Технология лазерной наплавки позволит эффективно решить эту проблему.По сравнению с др.лицевая сторона лазерной наплавки, как показано ниже,

1 Низкая скорость разбавления, производительность плакирующего слоя будет достаточно гарантирована.

2 Высокая плотность текстуры.Оловянный дефект на заготовке

3 Простая обработка перед облицовкой

4 Малый угол расхождения лазерного луча и хорошая направленность, блестящая работа при частичном ремонте.

Заготовка на видео, внутренний диаметр 190 мм, длина 1380 мм, нанесено три слоя.Первые два слоя порошка нержавеющей стали, последний слой порошка сплава высокой твердости.Это будет до HRC 65-70 без трещин и пор, как вы указали.