Использование технологии плазменной облицовки для укрепления поверхности буровых битов PDC является эффективным средством для улучшения их устойчивости к износу, ударов от удара и коррозионной стойкости.
1. Стадия подготовки
(1) Определить материал облицования
- Обычно используемые материалы для оболочки:
- Сплав на основе кобальта: устойчивость к износу и коррозионная стойкость.
-Сплав на основе никеля: устойчив к высокотемпературному окислению и химической коррозии.
-Железные сплавы: экономически эффективные и подходящие для требований к износостойкости.
- Усиленные керамические частицы сплавы: например, WC (карбид вольфрама), тик (карбид титана) и т. Д. Для очень высоких требований к износостойкости.
(2) Определение зоны облицовки
- Облигация слияния битов буровых путей PDC обычно нацеливается на целевые:
- Флаганная часть: для повышения устойчивости к износу и уменьшения трения и потери резки.
- Поверхность туши: для усиления общей коррозии и ударов от воздействия.
(3) Предварительная обработка поверхности
- Очистите область оболочки, чтобы удалить масло, оксиды, покрытия и примеси.
- Механическое измельчение или обработка в песочнице для увеличения шероховатости поверхности и улучшения связывания слоя плавленого покрытия с подложкой.
2. Внедрение процесса облицовки
(1) Настройка оборудования плазменной облицовки
- Состав оборудования:
Плазменная сварка, Порошковой кормление, Автоматизированная сварка плазма, и т. д..
- Установите параметры ключа:
- Ток дуги и напряжение: выберите в соответствии с материалом, который будет покрыт, как правило, в диапазоне 100-300А.
- Тепловой вход: отрегулируйте, чтобы управлять скоростью деформации и разбавления субстрата.
- Скорость кормления порошка: обычно в диапазоне 10 ~ 50 г/мин, чтобы обеспечить однородность слоя оболочки.
(2) выполнение облицовки
- Процесс облицовки:
1. Запуск плазменной дуги, образование высокотемпературного плавильного бассейна.
2. Через систему кормления порошка порошковой материал распыляется в расплавленный бассейн и металлургически связан с подложкой.
3. в соответствии с формой бурового бита, вдоль установленного пути для равномерной облицовки, чтобы убедиться, что утечка оболочки или чрезмерного обзора.
- Управление тепловым влиянием: избегайте перегрева или деформации подложки бурового бита PDC, регулируя параметры плазменной дуги и метод охлаждения.
(3) Охлаждающая обработка
- Естественное охлаждение или принятие метода контролируемого охлаждения скорости, чтобы избежать трещин, вызванных тепловым напряжением.
3. Стадия после лечения
(1) Проверка качества облицовки
- Инспекция внешнего вида: наблюдать, является ли слой облицовки равномерным, свободным от трещин и воздушных отверстий.
- Тестирование производительности: измерьте твердость, толщину (обычно в 0,5 ~ 3 мм), прочность на связь и другие показатели.
-Неразрушающее тестирование: используйте ультразвуковое или рентгеновское тестирование для устранения неполадок внутренних дефектов.
(2) Отделка
- Если поверхность грубая после облицовки слияния, необходима обработка или шлифование для удовлетворения требований к размеру и форме битов DRILL PDC.
(3) Оптимизация производительности
- Тепловая обработка: при необходимости утолить или повернуть слой плавленого оболочки для дальнейшей оптимизации его организационных свойств.
4. Меры предосторожности
1. Избегайте перегрева повреждения
- Во время плазменной облицовки тепловой вход должен строго контролировать, чтобы избежать теплового повреждения вставки PDC и подложки.
2. Сопоставление материала
- Материал облицовки должен соответствовать материалу субстрата бита PDC, чтобы обеспечить прочность на соединение и согласованность производительности.
3. Экологический контроль
- Насколько это возможно в низкой влажности или защитной газовой среде, чтобы избежать окисления, влияя на качество облицовки.
Этот процесс может быть использован для повышения производительности новых битов PDC, а также для ремонта изношенных битов.
Время сообщения: январь-09-2025