Лазерная облицовка ствола

Экструдированная система состоит из винта и бочки, из которых рабочие условия строго, например, под высоким давлением, высокой температурой, сильным износом и некоторой коррозией.

Польская степень внутренней поверхности ствола оказывает значительное влияние на процесс экструдирования ....

Как правило, требуется, чтобы отличный производительный материал для производства ствола, такой как термостойкий, устойчивый к износу, устойчиво к высоким давлениям и так далее.

Если это шероховатая поверхность внутренней стенки ствола, которая повлияет на скорость разряда. Это будет разбито из -за слишком большого давления от длинных скоплений.

Иногда вспомогательные материалы и добавки коррозии. Это легко коррозия при ситуации высокого давления и высокого тепла. Коррозия в течение длительного времени, которая уменьшит толщину бочки, чтобы сделать сломанную. За исключением этого, он также генерирует пузырьки во время процесса, что будет влиять на качество продукта, такое как твердость, соотношение формования, нестабильное качество, четкое и так далее. Феномен рефлюкса становится все больше, как таяние, идущее в бочке, которое заставляет его оставаться долго и становиться коричневым. В этом случае некоторые пятна будут отложены на поверхности готовых продуктов.

Технология лазерной оболочки будет эффективно решить эту проблему. По сравнению с другими. вверх по борту лазерной облицовки следующим образом,

1 Низкий уровень разбавления, производительность слоя облицовки будет достаточно гарантирована.

2 высокая плотность текстуры. Жестяной дефект на рабочем произведении

3 простое лечение перед облицовками

4 Небольшой угол дивергенции луча LASE и хорошую направленность, блестящая работа для частичного ремонта.

Работа в видео, ID 190 мм, длина 1380 мм, три слоя. Первые два слоя порошка из нержавеющей стали, последний слой от высокой твердости сплавного порошка. Это было бы до HRC 65-70 без трещин и пор, в качестве вашей ссылки.