Лазерная облицовка ствола

Экструдированная система состоит из шнека и цилиндра, рабочие условия которых являются строгими, например, при высоком давлении, высокой температуре, сильном износе и некоторой коррозии.

Степень полировки внутренней поверхности ствола оказывает существенное влияние на процесс экструзии....

Как правило, для изготовления ствола требуется материал с отличными эксплуатационными характеристиками, например, термостойкий, износостойкий, устойчивый к высокому давлению и так далее.

Если это шероховатая поверхность внутренней стенки ствола, это повлияет на скорость разряда. Он будет разбит из-за слишком сильного давления со стороны длинных накоплений.

Иногда вспомогательные материалы и добавки вызывают коррозию. Легко подвергается коррозии в условиях высокого давления и высокой температуры. Коррозия в течение длительного времени приведет к уменьшению толщины ствола и сделает его сломанным. Кроме этого, во время процесса также образуются пузыри, которые влияют на качество продукта, например, на твердость, соотношение формования, нестабильное качество, хрустящую корочку и так далее. Явление рефлюкса проявляется скорее в том, что расплав продвигается вперед по бочке, из-за чего он остается надолго и становится коричневым. В этом случае на поверхности готовых изделий будут осаждаться пятна.

Технология лазерной наплавки позволит эффективно решить эту проблему. По сравнению с другими. Верхняя сторона лазерной наплавки выглядит следующим образом:

1 Низкая степень разбавления, производительность плакирующего слоя будет достаточно гарантирована.

2 Высокая плотность текстуры. Незначительный дефект на заготовке

3 Простая обработка перед облицовкой

4. Небольшой угол расхождения лазерного луча и хорошая направленность, блестящая работа для частичного ремонта.

Заготовка на видео, ID 190мм, длина 1380мм, нанесено в три слоя. Первые два слоя из порошка нержавеющей стали, последний слой из порошка сплава высокой твердости. В качестве справки это будет до HRC 65-70 без трещин и пор.