máquina de revestimento de pó de plasma DML-V03CD
Princípio de funcionamento do DML-V03CD
A superfície de pó de plasma é um tipo de tecnologia de superfície que usa arco de plasma como fonte de calor, usa alta temperatura produzida pelo arco de plasma para aquecer rapidamente o pó de liga e a superfície do substrato e fundir, misturar, difundir e solidificar juntos. Após o feixe de plasma sair, ele se autoexcita e esfria para formar uma camada de liga de alto desempenho, de modo a realizar o fortalecimento e o endurecimento da superfície da peça. A espessura, largura e dureza da camada de superfície podem ser ajustadas livremente dentro de uma certa faixa, ajustando os parâmetros de superfície relevantes. Após a superfície de pó de plasma, uma interface de fusão é formada entre o material de base e o material de superfície, que tem alta resistência de ligação; a camada de superfície tem estrutura compacta, boa resistência à corrosão e resistência ao desgaste; a diluição do material de base e do material de superfície é reduzida, e as características do material mudam pouco; usar pó como material de superfície pode melhorar a seletividade do projeto da liga, especialmente o material refratário pode ser sobreposto com sucesso, e a resistência ao desgaste e a resistência ao desgaste da peça de trabalho podem ser melhoradas Alta temperatura, resistência à corrosão.
Vantagens técnicas do DML-V03CD
1. Os resultados mostram que a camada de liga de revestimento possui ligação metalúrgica com o substrato da peça de trabalho e a resistência da ligação é alta;
2. A taxa de diluição da superfície do arco de plasma pode ser controlada entre 5% e 10%, ou menos.
3. É fácil realizar mecanização e automação no processo de revestimento;
4. Pode realizar diretamente o revestimento de plasma na superfície de peças metálicas corroídas e oleosas sem um processo complicado de pré-tratamento;
5. Comparado com outros equipamentos de soldagem por spray de plasma, ele tem as vantagens de estrutura simples, economia de energia, fácil operação e manutenção;
6. O arco de plasma tem as vantagens de alta temperatura, energia concentrada, boa estabilidade e pequena tensão residual e deformação na peça de trabalho.
7. Boa controlabilidade. Os parâmetros do arco de plasma, como atmosfera e temperatura, podem ser ajustados alterando a potência, o tipo de gás, a vazão e o tamanho da estrutura do bico, de modo a alcançar uma produção automática eficiente e melhorar a produtividade da mão de obra.
8. Uma ampla gama de materiais é utilizada. Como material de depósito, o pó de liga para revestimento duro não se limita a fundição, laminação, trefilação e outras tecnologias de processamento. De acordo com diferentes requisitos de desempenho, diferentes composições de pó de liga podem ser configuradas. É especialmente adequado para ligas duras e resistentes ao desgaste, difíceis de serem ligadas por fios, mas fáceis de pulverizar, de modo a obter o desempenho necessário da camada de revestimento duro.
Parâmetros do host DML-V03CD
| Name | máquina de solda de pó de plasma | |||
| Modelo | DML-V03CD | |||
| Ccategoria | Conjunto | Parâmetros estruturais | Data | |
|
Fonte de alimentação da máquina de solda | Máquina multifuncional altamente integrada
| Tensão nominal (V) | AC380 50HZ | |
| Potência de entrada nominal (KW) | 25 kW | |||
| Seleção de função | Soldagem contínua | Soldagem por pulso | ||
| Corrente de arco (A) | 3-20 | 3-20 | ||
| Corrente de soldagem (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| Corrente de base (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| Tempo de subida atual (s) | 0-5,0 | 0-5,0 | ||
| Tempo de queda atual (s) | 0-5,0 | 0-5,0 | ||
| Tempo de soldagem por pulso (MS) |
| 1-999 | ||
| Intervalo de soldagem (MS) |
| 10-990 | ||
| Horário de alimentação antecipado (s) | 0-5 | |||
| Tempo de alimentação de pó retardado (s) | 0-5 | |||
| Tempo (s) de proteção de gás | 1-20 | |||
| Taxa de duração de carga (%) | 90 | |||
| Peso (kg) | 161 | |||
| Dimensões (mm) | 800*500*1558 | |||
| Sistema de refrigeração | Refrigeração de ar condicionado | Potência (W) | 2000 | R22refrigerante |
| Potência do compressor (HP) | 1/2 | Panasonic | ||
| Volume de ar de exaustão nominal (m³/h) | 600 | |||
| Descarga de calor nominal（W） | 2200 | |||
| Potência nominal do ventilador（W） | 36 | EBM na Alemanha | ||
| Armazenamento interno de água(L) | 8,5 | Aço inoxidável 304 | ||
| Potência da bomba（W） | 90 | Bomba especial sul | ||
| Cabeça nominal（M） | 21 | |||
| Fluxo nominal（m³/h） | 1.1 | |||
| Ruído Frontal（dba） | 52 | Tinta de cozimento para chapa de aço espessada | ||
| maçarico de soldagem | Fundição sob pressão integrada | Forma de pulverização de pó | Alimentação de pó simétrica cônica com furo duplo | |
| Corrente aplicável（A） | 5-300 | |||
| Adequado para pó (malha) | 100-270 | |||
| Tempo de trabalho sustentável（h） | >20 | |||
| Comprimento do suporte da tocha e do fio da tocha（M） | 8 | |||
| Modo de resfriamento de água | Resfriamento a água do bico da tocha de soldagem | |||
| Alimentador de pó | Forma de alimentação em pó | Alimentação precisa de pó por impulsor | ||
| Cmodo de controle | Acionamento direto do motor | |||
| Capacidade de armazenamento（KG） | 8 | |||
Desenho estrutural da tocha de soldagem de plasma
（diagrama esquemático de uma pistola de soldagem de pilha de 300A）
1 escudo de gás 2 anel de travamento do bico de cobre 3 bico de cobre 4 anel do meio 5 corpo da pistola de revestimento 6 eletrodo de tungstênio 7 braçadeira do eletrodo de tungstênio 8 tampa da pistola de soldagem
Lista de configuração
| Nome | Configuração de especificação | Modelo | Qquantidade | Observações | |
| Máquina de solda de pilha de plasma | DML-V03CD | 1 | |||
| Maçarico de soldagem de plasma | 1 | ||||
| Alimentador de pó | 1 | (alimentação de pó tipo impulsor precisa) | |||
| Redutor de pressão de argônio | 0-25 | yqAr-731L | 2 | Bola flutuante | |
| Interruptor de controle de pé | 1 | ||||
| Tanque de água de resfriamento | 1 | (Refrigeração 2P) | |||
| Caixa de ferramentas | 1 | Incluindo acessórios comuns | |||
| Iinstruções | 1 | ||||
| Cartão de garantia | 1 | ||||
| Tampa de escurecimento | 1 | ||||
| Gfio redondo | 1 | ||||
| Mangueira de gás | M | De acordo com as necessidades reais dos usuários | |||
A diferença entre a máquina de solda de plasma DuoMu e a máquina de solda de plasma no mercado
Fonte de alimentação da máquina de solda:Atualmente, a maioria das máquinas de soldagem a plasma com pilha de pó disponíveis no mercado são de alta potência, o que se deve, em certa medida, ao problema da fonte de alimentação do plasma. Atualmente, a estrutura das máquinas de soldagem a plasma com pilha de alta potência é composta principalmente por duas máquinas de soldagem a arco de argônio de alta potência e duas de baixa potência, sendo a soldagem a arco de argônio de baixa potência o arco principal e a soldagem a arco de argônio de alta potência o arco principal. A máquina de soldagem a plasma com pilha da DuoMu supera os problemas acima, utilizando um sistema de fonte de alimentação de plasma puro, de tamanho compacto e leve, adequado para qualquer ocasião.
Maçarico de plasma:Atualmente, a maioria das pistolas de soldagem de plasma disponíveis no mercado possui sistema de alimentação de pó externo, e o cabo da pistola de soldagem também é feito de materiais comuns, o que pode causar bloqueio de pó ou vazamento elétrico durante o uso, afetando seriamente as necessidades normais de produção e a segurança dos usuários. A pistola de soldagem de plasma DuoMu adota um sistema de alimentação de pó integrado, e o cabo da pistola de soldagem é feito de material isolante de polietileno, o que supera diversos problemas. A corrente de condução da pistola de soldagem não é suficiente para atender à carga total da máquina.
Alimentador de pó:Atualmente, a alimentação de pó do tipo raspador é utilizada nas máquinas de solda de pilha de plasma disponíveis no mercado. Esse tipo de alimentação de pó pode facilmente causar alimentação irregular e bloqueio de pó, o que afetará as necessidades normais de produção. A máquina de solda de pilha de plasma da DuoMu adota a alimentação de pó do tipo impulsor mais avançada, que pode controlar com precisão o tamanho e a velocidade da alimentação de pó, superando assim os problemas mencionados.
Casos
Fonte de alimentação da máquina de solda:Atualmente, a maioria das máquinas de soldagem a plasma com pilha de pó disponíveis no mercado são de alta potência, o que se deve, em certa medida, ao problema da fonte de alimentação do plasma. Atualmente, a estrutura das máquinas de soldagem a plasma com pilha de alta potência é composta principalmente por duas máquinas de soldagem a arco de argônio de alta potência e duas de baixa potência, sendo a soldagem a arco de argônio de baixa potência o arco principal e a soldagem a arco de argônio de alta potência o arco principal. A máquina de soldagem a plasma com pilha da DuoMu supera os problemas acima, utilizando um sistema de fonte de alimentação de plasma puro, de tamanho compacto e leve, adequado para qualquer ocasião.
Maçarico de plasma:Atualmente, a maioria das pistolas de soldagem de plasma disponíveis no mercado possui sistema de alimentação de pó externo, e o cabo da pistola de soldagem também é feito de materiais comuns, o que pode causar bloqueio de pó ou vazamento elétrico durante o uso, afetando seriamente as necessidades normais de produção e a segurança dos usuários. A pistola de soldagem de plasma DuoMu adota um sistema de alimentação de pó integrado, e o cabo da pistola de soldagem é feito de material isolante de polietileno, o que supera diversos problemas. A corrente de condução da pistola de soldagem não é suficiente para atender à carga total da máquina.
Alimentador de pó:Atualmente, a alimentação de pó do tipo raspador é utilizada nas máquinas de solda de pilha de plasma disponíveis no mercado. Esse tipo de alimentação de pó pode facilmente causar alimentação irregular e bloqueio de pó, o que afetará as necessidades normais de produção. A máquina de solda de pilha de plasma da DuoMu adota a alimentação de pó do tipo impulsor mais avançada, que pode controlar com precisão o tamanho e a velocidade da alimentação de pó, superando assim os problemas mencionados.
Superfície
Rolo redondo
