PTA (Plasma Transferred Arc) é um processo de soldagem e revestimento de alta precisão e alto desempenho, utilizado principalmente na fabricação e reparo de peças resistentes ao desgaste, altas temperaturas e corrosão. Apesar de sua ampla gama de aplicações no setor industrial, existem alguns conhecimentos que podem não ser totalmente compreendidos, mesmo por quem atua no setor!
1. PTA não é soldagem de plasma comum!
Embora o PTA pareça uma soldagem a arco de plasma (PAW) comum, há umagrande diferença:
- PAW (Soldagem a Arco Plasma): Utilizado parasoldagem, semelhante aSoldagem TIG, mas com um arco mais focado e solda mais profunda.
- PTA (Soldagem por Arco de Transferência de Plasma): Usado principalmente paraRevestimento, que deposita com precisão o pó de liga para melhorar as propriedades da superfície da peça de trabalho.
PTA é mais um processo de revestimento de alta qualidade do que apenas soldagem!
2. O revestimento de PTA é mais duro que o de diamante?
O PTA pode ser usado para sobreporcarboneto de tungstênio (WC), carboneto de cromo (Cr₃C₂)e outras ligas superduras, com dureza de atéHRC 70 ou mais, próximo ao do diamante (HRC 90+).
Aplicações típicas: caçambas de escavadeiras, perfuratrizes de mineração, superfícies de vedação de válvulas, reforço de superfícies de moldes, etc.
3. Como o PTA pode ser usado em motores de foguete?
Organizações aeroespaciais comoNASAeSpaceXUse PTA para revestir ligas de cobre nas paredes internas das câmaras de combustão de motores de foguete para aumentar a resistência ao calor. Como a camada de solda de PTA forma uma ligação metalúrgica com o substrato (uma ligação mais forte do que o revestimento a laser), ele pode ser usado por longos períodos em altas temperaturas e pressões.
4. Mais forte que o revestimento a laser, mas mais espesso que a pulverização de plasma!
Muitas pessoas confundemAssociação de Pais e Mestres (PTA),revestimento a laser (LC)epulverização de plasma (APS), mas a diferença é clara:
| Processo | Método de colagem | Espessura do revestimento | Âmbito de aplicação |
| Soldagem PTA | Ligação metalúrgica | 0,5-5 mm | Resistente ao desgaste, resistente à corrosão, resistente a altas temperaturas |
| Revestimento a laser | Ligação metalúrgica | 0,2-2 mm | Reforço de peças de precisão |
| Revestimento de plasma | Ligação mecânica | 50-500μm | Revestimento isolante térmico de alta temperatura |
5. A taxa de economia de pó do PTA é 30% maior que a do revestimento a laser!
No revestimento PTA, a utilização de pó é tão alta quanto85%-95%, enquanto o revestimento a laser geralmente tem uma utilização de apenas50%-70%.Isso significa que o revestimento PTA é muito mais barato, especialmente quando se usam pós caros (por exemplo, ligas à base de níquel e cobalto), o que pode resultar em economias significativas nos custos de material!
6. A PTA também pode “consertar” peças quebradas?
- Moldes quebrados, lâminas de turbina, válvulas, rolamentos e outras peças de alto valor, o PTA pode ser o reparo de revestimento direto, mais barato do que substituir novos produtos por mais de80%!
- As indústrias de aviação, automotiva, de papel e siderúrgica estão usando PTA para prolongar a vida útil dos equipamentos.
7. PTA + Robótica = Soldagem não tripulada de alta precisão!
Com o Sistema de Soldagem Robótica PTA + é possível:
- Soldagem automatizada e precisa
- Alta consistência de costuras soldadas
- Monitoramento remoto, produção autônoma
- Combinado com inspeção visual de IA, é possível realizar reparos inteligentes.
No futuro, a soldagem PTA pode se tornar um dos principais processos da manufatura inteligente! A soldagem PTA é muito mais poderosa do que parece, não apenas para a manufatura de ponta (aeroespacial, nuclear, militar), mas também para reparos e melhorias mecânicas do dia a dia. Ela é mais resistente ao desgaste, mais eficiente em termos de materiais, possui maiores resistências de ligação do que a soldagem convencional e é ainda mais econômica do que algumas tecnologias a laser! Você tem interesse em uma aplicação específica da soldagem PTA?Contate-nos!
Horário da publicação: 28/03/2025