Na prática da engenharia, o revestimento por soldagem é comumente usado para reforçar a superfície de peças novas e para reparar peças antigas. Por exemplo, a superfície de trabalho de um molde, a sede da válvula de uma turbina, as partes vulneráveis ​​de máquinas de mineração, o revestimento de equipamentos químicos, etc., são cenários típicos de aplicação do revestimento por soldagem.

O papel do revestimento de solda

O principal objetivo de usarrevestimento de soldaA tecnologia visa aprimorar o desempenho da superfície da peça de trabalho, reduzindo custos. Em ambientes de alta temperatura, alta pressão, corrosivos ou severamente abrasivos, o revestimento pode aumentar efetivamente a durabilidade da superfície de materiais metálicos. Além disso, quando componentes mecânicos sofrem desgaste ou corrosão localizados, revestimentos soldados podem ser usados ​​para restaurar as dimensões e o desempenho, evitando a necessidade de substituir toda a peça.

A utilização de materiais de base de baixo custo e a sobreposição de ligas de alto desempenho em áreas críticas é uma estratégia de otimização de custos comumente empregada na indústria atualmente. Ao soldar camadas de revestimento, o uso de materiais caros pode ser restrito às áreas necessárias, reduzindo significativamente o desperdício de material.

Vantagens do Revestimento de Soldagem

- Melhorar o desempenho da superfície: através da seleção de consumíveis de soldagem adequados, as propriedades de resistência ao desgaste, à corrosão, ao calor e outras do material base podem ser significativamente aprimoradas;

- Prolongar a vida útil do equipamento: Revestir as partes vulneráveis ​​com a camada funcional pode reduzir a taxa de falhas e prolongar o ciclo de operação do equipamento;

- Economia de custos de materiais: a utilização de matéria-prima de baixo custo, com deposição apenas das partes essenciais da liga de alto desempenho, reduz os custos totais de materiais;

- Realizar o reparo e a reutilização de peças: o desgaste ou a corrosão das peças podem ser reparados superficialmente, evitando o descarte da peça inteira e reduzindo significativamente os custos de manutenção;

- Aplicável a uma variedade de substratos metálicos: pode ser usado em aço carbono, aço inoxidável, aço liga, ligas à base de níquel e até mesmo em alguns metais não ferrosos;

- Suporte para soldagem automatizada: adequado para produção em massa ou operações de soldagem robotizadas, o que garante a consistência e a qualidade da soldagem.

Processos comuns de revestimento por solda

A seleção do processo de revestimento por soldagem está intimamente relacionada ao tipo de material base, material de soldagem, desempenho esperado e ambiente de construção. Os métodos de soldagem mais comuns incluem:

•  Soldagem a arco metálico protegido (SMAW)Adequado para estruturas de pequeno e médio porte ou locais de reparo, flexível, porém menos eficiente.

•  Soldagem por arco submersoAdequado para revestimento de grandes áreas e camadas espessas, com alto grau de automação e alta velocidade de deposição.

•  Soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG)Controle de poça de fusão de alta precisão, adequado para peças de paredes finas ou soldagem de precisão.

• Soldagem com gás inerte metálico (MIG)Alta eficiência, facilidade de automatização da produção, comumente utilizado na indústria.

• Soldagem por arco de plasma transferido (PTA)esoldagem a laserAdequado para soldagem de revestimento de alta precisão ou metais especiais, pequena zona afetada pelo calor e pequena deformação de soldagem.

Durante o processo de soldagem, a temperatura de pré-aquecimento, a temperatura entre camadas, a sequência de soldagem e o método de resfriamento devem ser selecionados criteriosamente, levando em consideração o coeficiente de expansão térmica do material base e a composição da liga, a fim de evitar defeitos como trincas, porosidade ou bordas irregulares.

Seleção do material de revestimento de solda

A seleção do material de revestimento de solda é fundamental, pois determina diretamente o desempenho da camada superficial final. A seleção do material deve ser feita de forma criteriosa, levando em consideração o ambiente de uso. Por exemplo:

- Ambiente oxidante de alta temperatura: escolhaliga à base de níquel;

- Meios altamente corrosivos: escolha ligas à base de cobalto ou aço inoxidável de alta liga;

- Ambientes com forte desgaste por impacto: escolha consumíveis de soldagem de carboneto ou com carboneto de tungstênio.

Para controlar a diluição dos elementos do material base, geralmente se utiliza ocamada de transição + camada funcionaldo método de revestimento. A primeira camada atua como um tampão de diluição, a segunda ou terceira camada é aplicada antes da utilização de consumíveis de soldagem funcionais para garantir um desempenho estável.

Aplicação de Revestimento de Solda

A sobreposição de solda é amplamente utilizada nos seguintes setores e áreas:

- Indústria petroquímica: vasos de pressão, tubulações, válvulas, trocadores de calor, revestimento anticorrosivo da parede interna;

- Equipamentos de energia: sedes de válvulas de turbina a vapor, pás, peças de alta temperatura com revestimento de liga resistente ao calor;

- Máquinas de mineração: britador, caçamba, roda de caçamba, calha e outras peças com revestimento em liga resistente ao desgaste;

- Indústria nuclear: revestimento das paredes do reator nuclear em aço inoxidável, para aumentar a resistência à corrosão;

- Fabricação e reparo de moldes: cavidades do molde, revestimento da superfície de separação com camada de liga para reforço ou reparo dimensional;

- Indústria de papel, naval e siderúrgica: reparo e reforço de todos os tipos de rolos, bombas de celulose, agitadores, hastes helicoidais e outras peças-chave.

A diferença entre revestimento por soldagem e aspersão térmica.

Embora a soldagem por aspersão e a aspersão térmica sejam ambas tecnologias de tratamento de superfície, existem diferenças óbvias entre as duas em termos de método de combinação, características do processo e aplicações. Os revestimentos soldados são unidos metalurgicamente por meio de soldagem a alta temperatura, com espessuras de camada de vários milímetros ou mais, e são adequados para ambientes de alta tensão, alta temperatura e alta corrosão. A aspersão térmica, por outro lado, geralmente apresenta menor força de adesão e é adequada para aplicações que exigem menor influência térmica.

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