Soldagem TIG (Soldagem TIG, soldagem com gás inerte de tungstênio é um tipo de processo de soldagem a arco que utiliza eletrodos de tungstênio não fundidos, sob a proteção de gás inerte (principalmente argônio). O processo é amplamente conhecido por seus resultados de soldagem de alta qualidade e aplicável a uma ampla gama de materiais de soldagem, especialmente para soldagem de aço inoxidável, alumínio, magnésio e suas ligas e outros materiais metálicos refratários ou fáceis de oxidar.

Princípio de funcionamento da soldagem TIG

O princípio básico da soldagem TIG é produzir um arco entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho, utilizando a alta temperatura gerada pelo arco para fundir a peça de trabalho, formando uma junta soldada. No processo de soldagem, o eletrodo de tungstênio não está envolvido na fusão, e o gás inerte (geralmente argônio) é usado para proteger a zona do arco e a poça de fusão, evitando a contaminação da solda por oxigênio atmosférico, nitrogênio e outras substâncias, garantindo assim a qualidade da solda.

Componentes da soldagem TIG

1. Máquina de solda: usada para fornecer corrente e controlar a potência do arco.

2. Eletrodo de tungstênio: como um eletrodo não fundente, sua resistência a altas temperaturas e suas características de não ser fácil de consumir são muito adequadas para soldagem TIG.
3. Maçarico: Principal ferramenta para soldagem TIG, o maçarico contém o eletrodo de tungstênio, enquanto o gás inerte flui através do bico do maçarico para proteger o arco e a poça de fusão.
4. Gás inerte (argônio): usado principalmente para proteger o arco e a poça de fusão, para evitar a contaminação da área de soldagem por oxigênio e nitrogênio presentes no ar.
5. Metal de adição (opcional): de acordo com a necessidade, pode-se utilizar arame preenchido manualmente para complementar o material de solda.

Vantagens da soldagem TIG

1. alta qualidade de soldagem: devido ao efeito protetor do gás argônio, o processo de soldagem não é fácil de oxidar, a solda é lisa, sem respingos, menos defeitos de soldagem.
2. alta precisão de soldagem: adequado para soldagem de chapas finas e peças de precisão, pode controlar um pequeno arco, proporcionando soldagem muito fina.
3. Aplicabilidade multimaterial: a soldagem Tig é adequada para soldar uma variedade de materiais, especialmente aço inoxidável, alumínio, titânio, níquel e suas ligas e outros metais não ferrosos.
4. Operação flexível: pode ser soldado em uma variedade de posturas, adequado para uma variedade de posições de soldagem (soldagem plana, soldagem vertical, soldagem traseira, etc.).

Desvantagens da soldagem TIG

1. mais lento: devido à operação fina, a velocidade de soldagem é relativamente lenta, especialmente em grandes áreas ou a soldagem de chapas grossas não é tão eficiente quanto outros métodos.
2. complexidade do equipamento e alto custo: a necessidade de equipamentos especializados, como eletrodos de tungstênio, fornecimento de gás inerte, etc., aumenta o custo e a complexidade da soldagem.
3. altos requisitos de habilidade operacional: os requisitos de habilidade operacional do soldador são altos, os iniciantes têm maior dificuldade em dominar, especialmente na manutenção da estabilidade do arco e o controle da poça de fusão requer uma certa quantidade de experiência.

Aplicação da soldagem TIG

A soldagem TIG é amplamente utilizada nos seguintes campos devido à sua alta precisão e efeito de soldagem de alta qualidade:
1. aeroespacial: a soldagem TIG é comumente usada para soldar metais de alta resistência e ligas leves na indústria aeroespacial, como alumínio, ligas de magnésio, titânio e assim por diante.
2. Indústria nuclear: a necessidade de alta resistência, resistência à corrosão e desempenho em altas temperaturas da soldagem de materiais, como aço inoxidável e ligas à base de níquel.
3. fabricação de automóveis: usado principalmente para soldagem de alta precisão de peças de automóveis, especialmente soldagem de carrocerias de liga de alumínio e tubos de escape de aço inoxidável.
4. Indústria petroquímica: a soldagem TIG é amplamente utilizada em aço inoxidável, tanques de alumínio e soldagem de dutos.
5. Indústria de construção naval: usada para soldagem de navios em chapa fina, liga de alumínio e peças de aço inoxidável.

Etapas do processo de soldagem TIG

1. Preparação:
Limpe a área de soldagem e remova impurezas como graxa e pele oxidada da superfície.
De acordo com a espessura da peça de trabalho, escolha o diâmetro apropriado do eletrodo de tungstênio.
Defina a corrente de soldagem e o fluxo de gás argônio apropriados.

2. Ignição: Arco de alta frequência ou arco de contato, de modo que o arco seja formado entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho.
3. Controle da poça de fusão: o soldador precisa dominar o comprimento e a posição do arco, controlar o tamanho e o formato da poça de fusão para garantir uma soldagem uniforme.
4. Metal de enchimento opcional): Se for necessário material de solda adicional, o arame pode ser preenchido manualmente enquanto o arco derrete o metal.
5. Arco formado e resfriamento: Após a conclusão da soldagem, extinga lentamente o arco e continue a passar gás argônio para resfriamento, a fim de evitar a oxidação da solda e do eletrodo de tungstênio.

Precauções para soldagem TIG

1. Seleção e retificação do eletrodo de tungstênio: o tipo e o formato do eletrodo de tungstênio (formato da ponta) têm um grande impacto na estabilidade do arco. A escolha do eletrodo de tungstênio apropriado (como tungstênio de cério, tungstênio de tório, tungstênio puro, etc.) deve ser baseada no material de soldagem.
2. controle de fluxo de gás: o fluxo de argônio muito grande ou muito pequeno afetará o efeito de soldagem, o fluxo muito grande pode levar à turbulência do fluxo de gás, muito pequeno não é proteção suficiente.
3. medidas de proteção: a temperatura do arco do processo de soldagem tig é alta, radiação de luz, os soldadores precisam usar máscaras de proteção, luvas e outros equipamentos de proteção, para evitar que a luz do arco cause queimaduras ou danos aos olhos.
4. Controle de temperatura da poça de fusão: é necessário sempre estar atento à temperatura da poça de fusão no processo de soldagem, para evitar superaquecimento que leve à deformação da peça ou defeitos de soldagem.

Defeitos comuns na soldagem TIG

1. Porosidade: fluxo insuficiente de gás de proteção ou superfície da peça de trabalho não limpa, pode levar à formação de porosidade.
2. não fundido: a corrente de soldagem é insuficiente ou a operação é inadequada, resultando na solda e na peça de trabalho não estarem completamente fundidas.
3. Rachaduras: Rachaduras podem ocorrer quando o resfriamento é muito rápido durante a soldagem ou quando a peça de trabalho sofre muita tensão interna.

A soldagem TIG é um processo amplamente aplicável com alta qualidade de soldagem, particularmente adequado para materiais metálicos com altos requisitos de qualidade de soldagem. No entanto, devido à sua operação complexa e equipamentos caros, é geralmente utilizada em ocasiões com altos requisitos de qualidade de soldagem. O domínio da tecnologia de soldagem a arco de argônio exige que os soldadores tenham vasta experiência e nível técnico.