Soldagem TIG (soldagem TIG, soldagem com gás inerte de tungstênio é um tipo de processo de soldagem a arco que utiliza eletrodos de tungstênio não fundidos, sob a proteção de gás inerte (principalmente argônio). O processo é amplamente conhecido por seus resultados de soldagem de alta qualidade e aplicável a uma ampla gama de materiais de soldagem, especialmente para soldagem de aço inoxidável, alumínio, magnésio e suas ligas e outros materiais metálicos refratários ou fáceis de oxidar.

Princípio de funcionamento da soldagem tig

O princípio básico da soldagem tig é produzir um arco entre o eletrodo de tungstênio e a peça, utilizando a alta temperatura gerada pelo arco para derreter a peça, formando uma junta soldada. No processo de soldagem, o eletrodo de tungstênio não está envolvido na fusão e o gás inerte (geralmente argônio) é usado para proteger a zona do arco e a poça fundida, para evitar oxigênio atmosférico, nitrogênio e outras contaminações da solda para garantir a qualidade do soldar.

Componentes da soldagem tig

1.Máquina de solda: usada para fornecer corrente e controlar a potência do arco.

2. Eletrodo de tungstênio: como eletrodo que não derrete, sua resistência a altas temperaturas, não é fácil de consumir, as características são muito adequadas para soldagem tig.
3. Tocha: Principal ferramenta para soldagem TIG, a tocha contém o eletrodo de tungstênio, enquanto o gás inerte flui através do bico da tocha para proteger o arco e a poça de fusão.
4. Gás inerte (argônio): utilizado principalmente para proteger o arco e a poça de fusão, para evitar a contaminação da área de soldagem pelo oxigênio e nitrogênio do ar.
5. Metal de adição (opcional): conforme a necessidade, pode-se utilizar arame preenchido manualmente para complementar o material de solda.

Vantagens da soldagem tig

1. alta qualidade de soldagem: devido ao efeito protetor do gás argônio, o processo de soldagem não é fácil de ser oxidado, a solda é lisa, sem respingos, menos defeitos de soldagem.
2. alta precisão de soldagem: adequado para placas finas, soldagem de peças de precisão, pode controlar um pequeno arco, proporcionando soldagem muito fina.
3. Aplicabilidade multimaterial: A soldagem Tig é adequada para soldar uma variedade de materiais, especialmente aço inoxidável, alumínio, titânio, níquel e suas ligas e outros metais não ferrosos.
4. Operação flexível: pode ser soldada em uma variedade de posturas, adequada para uma variedade de posições de soldagem (soldagem plana, soldagem vertical, soldagem traseira, etc.).

Desvantagens da soldagem tig

1. mais lento: devido à operação fina, a velocidade de soldagem é relativamente lenta, especialmente em grandes áreas ou a soldagem de placas espessas não é tão eficiente quanto outros métodos.
2. Complexidade e alto custo do equipamento: necessidade de equipamentos especializados, como eletrodos de tungstênio, fornecimento de gás inerte, etc., aumentando o custo e a complexidade da soldagem.
3. altos requisitos de habilidade operacional: os requisitos de habilidade operacional do soldador são altos, os iniciantes têm maior dificuldade em dominar, especialmente em manter a estabilidade do arco e o controle da poça de fusão requer uma certa experiência.

Aplicação de soldagem tig

A soldagem Tig é amplamente utilizada nos seguintes campos devido ao seu efeito de soldagem de alta precisão e alta qualidade:
1. Aeroespacial: A soldagem TIG é comumente usada para soldar metais de alta resistência e ligas leves na indústria aeroespacial, como alumínio, ligas de magnésio, titânio e assim por diante.
2. Indústria nuclear: a necessidade de alta resistência, resistência à corrosão e desempenho em altas temperaturas da soldagem de materiais, como aço inoxidável e ligas à base de níquel.
3. fabricação de automóveis: usado principalmente para soldagem de alta precisão de peças de automóveis, especialmente corpo em liga de alumínio e soldagem de tubos de escape de aço inoxidável.
4. Indústria petroquímica: a soldagem tig é amplamente utilizada em aço inoxidável, tanques de alumínio e soldagem de dutos.
5. Indústria de construção naval: usada para soldar navios em chapas finas, ligas de alumínio e peças de aço inoxidável.

Etapas do processo de soldagem Tig

1. Preparação:
Limpe a área de soldagem e remova impurezas como graxa e pele oxidada da superfície.
De acordo com a espessura da peça para escolher o diâmetro apropriado do eletrodo de tungstênio.
Defina a corrente de soldagem e o fluxo de gás argônio apropriados.

2. Ignição: Arco de ignição de arco de alta frequência ou arco de contato, de modo que o arco seja formado entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho.
3. Controle da poça de fusão: o soldador precisa dominar o comprimento e a posição do arco, controlar o tamanho e a forma da poça de fusão para garantir uma solda uniforme.
4. Metal de adição opcional): Se for necessário material de solda adicional, o fio pode ser preenchido manualmente enquanto o arco derrete o metal.
5. Saída do arco e resfriamento: Após a conclusão da soldagem, apague lentamente o arco e continue a passar gás argônio para resfriamento para evitar a oxidação da solda e do eletrodo de tungstênio.

Precauções para soldagem tig

1. Seleção e retificação do eletrodo de tungstênio: o tipo e formato do eletrodo de tungstênio (formato da ponta) tem um grande impacto na estabilidade do arco, deve basear-se no material de soldagem para escolher o eletrodo de tungstênio apropriado (como tungstênio de cério, tungstênio de tório, tungstênio puro , etc.).
2. controle de fluxo de gás: o fluxo de argônio é muito grande ou muito pequeno afetará o efeito de soldagem, o fluxo é muito grande pode levar à turbulência do fluxo de gás, muito pequeno não é proteção suficiente.
3. Medidas de proteção: a temperatura do arco do processo de soldagem tig é alta, radiação luminosa, os soldadores precisam usar máscaras de proteção, luvas e outros equipamentos de proteção, para evitar a luz do arco causada por queimaduras ou danos aos olhos.
4. Controle de temperatura da poça de fusão: necessidade de sempre prestar atenção à temperatura da poça de fusão no processo de soldagem, para evitar superaquecimento que leve à deformação da peça ou defeitos de soldagem.

Defeitos comuns na soldagem Tig

1. Porosidade: fluxo de gás de proteção insuficiente ou a superfície da peça de trabalho não está limpa, pode levar à formação de porosidade.
2. não fundido: a corrente de soldagem é insuficiente ou operação inadequada, resultando na soldagem e na peça de trabalho não está completamente fundida.
3. Rachaduras: Rachaduras podem ocorrer quando o resfriamento é muito rápido durante a soldagem ou quando a peça sofre muita tensão interna.

A soldagem TIG é um processo amplamente aplicável com alta qualidade de soldagem, que é particularmente adequado para materiais metálicos com altos requisitos de qualidade de soldagem. Porém, devido à sua operação complexa e equipamentos caros, costuma ser utilizado em ocasiões com elevados requisitos de qualidade da solda. Dominar a tecnologia de soldagem a arco de argônio exige que os soldadores tenham muita experiência e nível técnico.