Soldagem TIG (soldagem TIG, soldagem de gás inerte de tungstênio é um tipo de processo de soldagem de arco usando eletrodos de tungstênio não fundidos, sob a proteção de gás inerte (principalmente argônio). O processo é amplamente conhecido por seus resultados de soldagem de alta qualidade e aplicável a Uma ampla gama de materiais de soldagem, especialmente para soldagem de aço inoxidável, alumínio, magnésio e suas ligas e outros materiais de metal refratários ou fáceis de oxidar.

Princípio de trabalho da soldagem TIG

O princípio básico da soldagem do TIG é produzir um arco entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho, usando a alta temperatura gerada pelo arco para derreter a peça de trabalho, de modo que forma uma articulação soldada. Processo de soldagem, o eletrodo de tungstênio não está envolvido na fusão, e o gás inerte (geralmente o argônio) é usado para proteger a zona do arco e a piscina derretida, para evitar oxigênio atmosférico, nitrogênio e outra contaminação da solda para garantir a qualidade do soldar.

Componentes de soldagem TIG

1. Máquina de liquidação: usado para fornecer corrente e controlar a potência do arco.

2. Eletrodo de tungstênio: Como um eletrodo que não fascinante, sua resistência à alta temperatura, não é fácil consumir que as características são muito adequadas para a soldagem de TIG.
3. Tocha: A ferramenta principal para soldagem Tig, a tocha contém o eletrodo de tungstênio, enquanto o gás inerte flui através do bico da tocha para proteger o arco e a piscina fundida.
4. Gás inerte (argônio): usado principalmente para proteger o arco e o pool fundido, para evitar a contaminação da área de soldagem por oxigênio e nitrogênio no ar.
5. Metal de enchimento (opcional): De acordo com a necessidade, pode usar fio cheio de mão para complementar o material de solda.

Vantagens da soldagem TIG

1. Alta qualidade de soldagem: Devido ao efeito protetor do gás de argônio, o processo de soldagem não é fácil de ser oxidado, a solda é suave, sem respingos, menos defeitos de soldagem.
2. A alta precisão da soldagem: Adequada para placa fina, soldagem de peças de precisão, pode controlar um pequeno arco, fornecendo soldagem muito fina.
3. Aplicabilidade multimaterial: A soldagem de TIG é adequada para soldagem de uma variedade de materiais, especialmente aço inoxidável, alumínio, titânio, níquel e suas ligas e outros metais não ferrosos.
4. Operação flexível: pode ser soldada em uma variedade de posturas, adequada para uma variedade de posições de soldagem (soldagem plana, soldagem vertical, soldagem nas costas, etc.).

Desvantagens da soldagem TIG

1. Mais lento: Devido à operação fina, a velocidade de soldagem é relativamente lenta, especialmente em áreas grandes ou soldagem espessa de placas, não é tão eficiente quanto outros métodos.
2. Complexidade do equipamento e alto custo: a necessidade de equipamentos especializados, como eletrodos de tungstênio, suprimento de gás inerte etc., aumentando o custo e a complexidade da soldagem.
3. Requisitos de alta habilidade operacional: Os requisitos de habilidade operacional do soldador são altos, os iniciantes têm maior dificuldade em dominar, especialmente na manutenção da estabilidade e controle do arco do pool fundido, requer uma certa quantidade de experiência.

Aplicação de soldagem TIG

A soldagem do TIG é amplamente utilizada nos campos a seguir devido à sua alta precisão e efeito de soldagem de alta qualidade:
1. Aeroespacial: A soldagem Tig é comumente usada para soldar metais de alta resistência e ligas leves no aeroespacial, como alumínio, ligas de magnésio, titânio e assim por diante.
2. Indústria nuclear: a necessidade de alta resistência, resistência à corrosão e desempenho de alta temperatura da soldagem do material, como aço inoxidável e ligas à base de níquel.
3. Fabricação de automóveis: Usado principalmente para soldagem de alta precisão de peças de automóveis, especialmente o corpo da liga de alumínio e soldagem de tubo de exaustão de aço inoxidável.
4. Indústria petroquímica: A soldagem do TIG é amplamente utilizada em aço inoxidável, tanques de alumínio e soldagem por tubulação.
5. Indústria de construção naval: Usado para soldagem de navios na placa fina, liga de alumínio e peças de aço inoxidável.

Etapas do processo de soldagem TIG

1. Preparação:
Limpe a área de soldagem e remova as impurezas, como graxa e pele oxidada na superfície.
De acordo com a espessura da peça de trabalho para escolher o diâmetro apropriado do eletrodo de tungstênio.
Defina a corrente de soldagem apropriada e o fluxo de gás de argônio.

2. Ignição: arco de alta frequência ou arco de contato com arco de ignição, para que o arco seja formado entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho.
3. Controle da piscina fundida: o soldador precisa dominar o comprimento e a posição do arco, controlar o tamanho e a forma da piscina derretida para garantir uma solda uniforme.
4. Metal de enchimento opcional): Se for necessário material de solda adicional, o fio poderá ser preenchido manualmente enquanto o arco derrete o metal.
5. Arco e resfriamento: após a conclusão da soldagem, extinguir lentamente o arco e continue a passar no gás argônio para resfriamento para evitar a oxidação do eletrodo de solda e tungstênio.

Precauções para soldagem TIG

1. Seleção e moagem de eletrodos de tungstênio: o tipo e a forma do eletrodo de tungstênio (forma da ponta) têm um grande impacto na estabilidade do arco, devem ser baseados no material de soldagem para escolher o eletrodo de tungstênio apropriado (como tungstênio de cério, túmulo de tório, tungstênio puro , etc.).
2 Controle de fluxo de gás: O fluxo de argônio é muito grande ou muito pequeno afetará o efeito de soldagem, o fluxo é muito grande pode levar à turbulência do fluxo de gás, muito pequeno não é proteção suficiente.
3. Medidas de proteção: O processo de soldagem do TIG a temperatura do arco é alta, a radiação leve, os soldadores precisam usar máscaras de proteção, luvas e outros equipamentos de proteção, para evitar a luz do arco causada por queimaduras ou danos aos olhos.
4. Controle de temperatura fundida da piscina: a necessidade de sempre prestar atenção à temperatura do pool derretido no processo de soldagem, para evitar o superaquecimento, levando à deformação da peça de trabalho ou defeitos de soldagem.

Defeitos comuns de soldagem TIG

1. Porosidade: o fluxo de gás protetor insuficiente ou a superfície da peça de trabalho não está limpo, pode levar à formação de porosidade.
2. Não fundido: a corrente de soldagem é insuficiente ou operação inadequada, resultando na solda e a peça de trabalho não está completamente fundida.
3. Rachaduras: as rachaduras podem ocorrer quando o resfriamento é muito rápido durante a soldagem ou quando a peça de trabalho tem muito estresse interno.

A soldagem do TIG é um processo amplamente aplicável, com alta qualidade de soldagem, o que é particularmente adequado para materiais metálicos com altos requisitos para a qualidade da soldagem. No entanto, devido à sua operação complexa e equipamento caro, geralmente é usado para ocasiões com altos requisitos para a qualidade da solda. O domínio da tecnologia de soldagem de arco de argônio exige que os soldadores tenham uma riqueza de experiência e nível técnico.