As lâminas são os componentes principais de diversas ferramentas de corte, amplamente utilizadas na fabricação industrial, usinagem, uso diário e em muitos outros setores. Sua principal função é processar e manusear materiais por meio de corte, divisão e gravação.
Por que revestimento de lâmina?
Pastilhas convencionais são propensas a desgaste e danos durante operações de corte de alta carga e alta velocidade, resultando em substituições frequentes e altos custos de manutenção.
Áreas de aplicação das lâminas
As lâminas têm uma ampla gama de aplicações em muitos campos:
• Fabricação e Processamento Industrial
• Médico
• Vida cotidiana
• Beleza e Cuidados Pessoais
•Outros campos especializados
• Segurança e Resgate
O que é tecnologia de revestimento de lâmina?
O revestimento de lâminas é um processo avançado que melhora significativamente o desempenho das lâminas, depositando um revestimento de material de alta dureza e resistência ao desgaste na superfície da lâmina. A tecnologia de revestimento frequentemente utiliza fontes de calor, comolasers, plasma, ou chamas para derreter rapidamente e pulverizar o material de revestimento sobre a superfície da lâmina, formando um revestimento denso e uniforme. A tecnologia de revestimento proporciona maior adesão e melhor desempenho do que os métodos tradicionais de tratamento de superfície.
História da tecnologia
O desenvolvimento da tecnologia de revestimento de superfície de lâmina passou por vários estágios:
• Estágio inicial de exploração: Na década de 1970, cientistas começaram a tentar aplicar a tecnologia de revestimento na superfície de ferramentas de corte. O processo inicial de revestimento se concentrava principalmente na pulverização por chama e plasma, mas devido a limitações técnicas, a qualidade e a adesão do revestimento eram baixas, e o efeito real da aplicação não era ideal.
• Estágio de avanço tecnológico: no século XXI, o desenvolvimento da tecnologia de revestimento a laser para revestimento de superfícies de lâminas trouxe um novo avanço. O revestimento a laser apresenta as vantagens de baixo aporte térmico, revestimento denso, forte controlabilidade, etc., o que melhora significativamente o desempenho dos revestimentos, e começou a promover gradualmente a aplicação na indústria de manufatura de ponta.
• Estágio amplamente utilizado: Nos últimos anos, com o progresso contínuo da ciência dos materiais e da tecnologia de engenharia de superfícies, o custo da tecnologia de revestimento tem sido gradualmente reduzido e o escopo de aplicação tem se tornado cada vez mais amplo. A tecnologia de revestimento de lâminas tem sido aplicada com sucesso a uma ampla gama de ferramentas, como ferramentas de torneamento, fresas, brocas, etc., e demonstrou grande potencial nas áreas aeroespacial, de fabricação de automóveis e de máquinas de precisão.
Escolhendo o tipo certo de máquina de revestimento
Sistema de Superfície de Plasma Plano DNC2000
Este conjunto de sistema automático de soldagem PTA é composto de três partes, incluindo fonte de alimentação de plasma, console de controle e ferramentas, principalmente para soldagem PTA de peças de trabalho em formato plano, como lâmina, lâmina de colheita, lâmina de moinho de martelos, válvula de freio, válvula de gaveta, placa de válvula e assim por diante.
Vantagens da tecnologia
A tecnologia de revestimento de lâminas oferece uma série de vantagens significativas em relação às ferramentas convencionais:
• Resistência ao desgaste significativamente melhorada: a alta dureza e resistência ao desgaste do revestimento por fusão prolongam significativamente a vida útil do inserto, reduzindo a necessidade de substituição e manutenção frequentes.
• Desempenho de corte aprimorado: a tecnologia de revestimento por fusão torna a superfície da pastilha mais lisa, reduzindo o atrito de corte e a geração de calor, melhorando a eficiência do corte e a qualidade da superfície da peça de trabalho.
• Melhora a resistência à corrosão: o revestimento de fusão pode resistir efetivamente à erosão de ácidos, álcalis e outras substâncias corrosivas, prolongando a vida útil da ferramenta em ambientes agressivos.
• Proteção ambiental verde: o processo de revestimento por fusão utiliza materiais ecologicamente corretos, reduzindo a emissão de substâncias nocivas, em linha com a tendência de desenvolvimento verde da indústria moderna.
Desafios e perspectivas futuras
Apesar das muitas vantagens da tecnologia de revestimento de lâminas, ainda existem alguns desafios a serem enfrentados em aplicações práticas:
1. Uniformidade do revestimento: garantir que o revestimento seja distribuído uniformemente na superfície do inserto para evitar inconsistências localizadas de desempenho.
2. Seleção de material: A seleção do material de revestimento correto para diferentes ambientes de corte, a fim de obter o melhor desempenho.
3. Otimização do processo: otimizar continuamente os parâmetros do processo de revestimento para melhorar a qualidade e a produtividade do revestimento.
Existem muitos tipos de lâminas, cada uma desempenhando um papel importante em diferentes áreas, de acordo com seu uso e características. Da fabricação industrial à vida cotidiana, da cirurgia médica às áreas de alta tecnologia, as lâminas são usadas em todos os lugares. Seu desempenho e qualidade afetam diretamente a eficiência do processamento e a qualidade do produto. Por meio desta introdução, esperamos que os leitores possam ter uma compreensão mais abrangente do desenvolvimento da tecnologia de revestimento de lâminas, suas vantagens técnicas e perspectivas de aplicação futura!
Horário da publicação: 08/08/2024