Quais fatores estão relacionados à taxa de utilização do pó de revestimento a laser de alta velocidade?
A tecnologia de revestimento a laser de alta velocidade melhorou bastante. A busca de melhorar a eficiência do processamento e reduzir o custo de processamento é infinita. Como continuar a reduzir o custo de processamento ainda é um conteúdo importante da pesquisa de revestimento a laser de alta velocidade.
Como o custo do pó é responsável por 80% a 90% do custo total do revestimento a laser, melhorar a taxa de utilização do pó é um importante problema técnico a ser resolvido em revestimento a laser de alta velocidade. Portanto, devemos descobrir quais fatores estão relacionados à taxa de utilização de pó de revestimento a laser em alta velocidade. Discutiremos esses fatores um por um e discutiremos como melhorar a taxa de utilização de pó de revestimento a laser em alta velocidade.
(1) Tamanho do ponto de ponto da piscina derretida
O fator primário que afeta a taxa de utilização do pó de revestimento a laser de alta velocidade é o tamanho do ponto do pool derretido, ou seja, o tamanho do ponto do laser que cai na superfície do substrato. De acordo com a potência do laser, o ponto do pool de revestimento a laser de alta velocidade pode ser selecionado entre 1 mm e 5 mm. No trabalho real, é necessário selecionar um tamanho adequado do ponto da piscina de solda, de acordo com a potência a laser do equipamento.
O ponto da piscina derretida é muito pequeno e a taxa de utilização de pó é baixa; O ponto da piscina derretida é muito grande e a planicidade da superfície do revestimento diminui. Aumentar o ponto da piscina derretida pode melhorar a taxa de utilização do pó, mas se o ponto da piscina derretida for muito grande, a planicidade do revestimento será reduzida, de modo que o processo subsequente de moagem e polimento também causará desperdício de pó. Mesmo para revestimento a laser de alta velocidade, a taxa de utilização do pó não pode ser considerada apenas no processo de revestimento, mas a taxa de utilização abrangente de pó após moagem e polimento em todo o processo de revestimento.
(2) Diâmetro do orifício da saída de pó da cabeça de revestimento
O diâmetro do orifício da saída de pó da cabeça do revestimento determina a espessura do fluxo de pó. Quanto menor a abertura, mais fina o fluxo de pó, mas quanto mais fino o fluxo de pó, mais rápida a dispersão do fluxo de pó. No trabalho real, o diâmetro apropriado do orifício da tomada de pó deve ser selecionado de acordo com a altura do revestimento e o tamanho do ponto do ponto fundido, de modo a garantir que o diâmetro do ponto em pó na superfície do substrato seja menor que o ponto Diâmetro da piscina derretida, caso contrário, o pó além do tamanho do ponto do ponto da piscina derretido será perdido e desperdiçado.
(3) Poder a laser
A potência do laser deve ser grande o suficiente para garantir que o pó que cai no local da piscina derretido possa ser totalmente derretido. Quando a quantidade de alimentação em pó e outros parâmetros são constantes, quanto maior a potência do laser, maior a taxa de utilização de pó.
(4) Tamanho da alimentação em pó
Quando a potência do laser do equipamento é determinada, quanto menor a quantidade de alimentação em pó, maior a taxa de utilização de pó. No entanto, a redução da quantidade de alimentação em pó afetará a eficiência do revestimento. Se a eficiência do revestimento não for considerada, a taxa de utilização de pó poderá atingir 100% controlando a quantidade de alimentação em pó, mas essa prática não tem sentido.
(5) revestimento de spee linear
A velocidade linear do revestimento a laser de alta velocidade é várias vezes ou até dezenas de vezes do revestimento comum a laser. Quando a velocidade relativa do movimento entre o substrato ou a cabeça do revestimento é grande, a energia cinética das partículas de pó na superfície do substrato é grande, de modo que a ejeção em pó é grande e a taxa de utilização de pó será reduzida. Além disso, quando a potência do laser é determinada, quanto maior a velocidade relativa do movimento entre a cabeça do revestimento e o substrato, menor a temperatura do pool fundido e menor a taxa de utilização de pó.
(6) Volume da peça de trabalho
Com os mesmos parâmetros de revestimento, quanto maior o diâmetro (volume) da peça de trabalho, menor a taxa de utilização de pó. Isso ocorre porque, quando o volume é grande, a energia do laser é absorvida pela matriz a mais e a temperatura do pool fundido não é alta o suficiente. Portanto, para peças de trabalho de grande volume, é necessário usar equipamentos de revestimento de energia mais alta para melhorar a taxa de utilização de pó.
(7) Tamanho da partícula em pó
O pó de revestimento a laser de alta velocidade tem um curto tempo de interação com luz, por isso é necessário selecionar o pó com o tamanho apropriado das partículas, de acordo com o tamanho da potência do laser. As grandes partículas de pó farão com que o pó não derreta em um tempo limitado, resultando em perda de respingo de ejeção.
Os acima são sete fatores principais que afetam a taxa de utilização do pó de revestimento a laser de alta velocidade. Para melhorar a taxa de utilização do pó e reduzir o custo de processamento do processamento de revestimento, é necessário selecionar parâmetros técnicos de hardware apropriados e parâmetros de processamento de revestimento de acordo com as condições específicas do equipamento e da peça de trabalho de revestimento.
Aqui, novamente, enfatiza -se que a taxa de utilização de pó deve considerar a taxa de utilização de pó de todo o processo de processamento, em vez da taxa de utilização de pó do processo simples de revestimento. A taxa de utilização de pó de revestimento comum a laser pode atingir 100%, mas a taxa abrangente de utilização de pó é frequentemente inferior a 50%.
Hora de postagem: 24-2022 de agosto