Quais fatores estão relacionados à taxa de utilização do pó de revestimento a laser de alta velocidade?
A tecnologia de revestimento a laser de alta velocidade melhorou muito. A busca por melhorar a eficiência do processamento e reduzir o custo do processamento é infinita. Como continuar a reduzir o custo de processamento ainda é um conteúdo importante da pesquisa de revestimento a laser de alta velocidade.
Como o custo do pó representa 80% - 90% do custo total do revestimento a laser, melhorar a taxa de utilização do pó é um problema técnico importante a ser resolvido no revestimento a laser de alta velocidade. Portanto, devemos descobrir quais fatores estão relacionados à taxa de utilização de pó no revestimento a laser de alta velocidade. Discutiremos esses fatores um por um e como melhorar a taxa de utilização de pó do revestimento a laser de alta velocidade.
(1) tamanho do ponto da poça de fusão
O principal fator que afeta a taxa de utilização do pó de revestimento a laser de alta velocidade é o tamanho do ponto da poça fundida, ou seja, o tamanho do ponto do laser caindo na superfície do substrato. De acordo com a potência do laser, o ponto da piscina de revestimento a laser de alta velocidade pode ser selecionado entre 1 mm e 5 mm. No trabalho real, é necessário selecionar um tamanho adequado do ponto da poça de fusão de acordo com a potência do laser do equipamento.
A mancha da poça fundida é muito pequena e a taxa de utilização do pó é baixa; A mancha da poça fundida é muito grande e a planicidade da superfície do revestimento diminui. Aumentar a mancha da poça fundida pode melhorar a taxa de utilização do pó, mas se a mancha da poça fundida for muito grande, a planicidade do revestimento será reduzida, de modo que o processo subsequente de retificação e polimento também causará desperdício de pó. Mesmo para revestimento a laser de alta velocidade, a taxa de utilização do pó não pode ser considerada apenas no processo de revestimento, mas a taxa abrangente de utilização do pó após retificação e polimento em todo o processo de revestimento.
(2) diâmetro do orifício de saída de pó da cabeça de revestimento
O diâmetro do orifício de saída de pó da cabeça de revestimento determina a espessura do fluxo de pó. Quanto menor for a abertura, mais fino será o fluxo de pó, mas quanto mais fino for o fluxo de pó, mais rápida será a dispersão do fluxo de pó. No trabalho real, o diâmetro adequado do orifício de saída de pó deve ser selecionado de acordo com a altura do revestimento e o tamanho do ponto da poça de fusão, de modo a garantir que o diâmetro do ponto de pó na superfície do substrato seja menor que o ponto diâmetro da poça fundida, caso contrário o pó além do tamanho do ponto da poça fundida será perdido e desperdiçado.
(3) potência do laser
A potência do laser deve ser grande o suficiente para garantir que o pó que cai no local da poça derretida possa ser totalmente derretido. Quando a quantidade de alimentação de pó e outros parâmetros são constantes, quanto maior a potência do laser, maior será a taxa de utilização do pó.
(4) tamanho da alimentação em pó
Quando a potência do laser do equipamento é determinada, quanto menor for a quantidade de alimentação de pó, maior será a taxa de utilização de pó. No entanto, a redução da quantidade de alimentação de pó afetará a eficiência do revestimento. Se a eficiência do revestimento não for considerada, a taxa de utilização do pó pode chegar a 100% controlando a quantidade de alimentação do pó, mas esta prática não tem sentido.
(5) velocidade linear de revestimento
A velocidade linear do revestimento a laser de alta velocidade é várias vezes ou até dezenas de vezes maior que a do revestimento a laser comum. Quando a velocidade relativa de movimento entre o substrato ou a cabeça de revestimento é grande, a energia cinética das partículas de pó na superfície do substrato é grande, de modo que a ejeção do pó é grande e a taxa de utilização do pó será reduzida. Além disso, quando a potência do laser é determinada, quanto maior a velocidade relativa do movimento entre a cabeça de revestimento e o substrato, menor será a temperatura da poça fundida e menor será a taxa de utilização do pó.
(6) volume da peça
Com os mesmos parâmetros de revestimento, quanto maior o diâmetro (volume) da peça, menor será a taxa de utilização do pó. Isso ocorre porque quando o volume é grande, a energia do laser é mais absorvida pela matriz e a temperatura da poça fundida não é alta o suficiente. Portanto, para peças de grande volume, é necessário utilizar equipamentos de revestimento de maior potência para melhorar a taxa de utilização do pó.
(7) tamanho de partícula de pó
O pó de revestimento a laser de alta velocidade possui curto tempo de interação com a luz, portanto é necessário selecionar o pó com tamanho de partícula adequado de acordo com o tamanho da potência do laser. As grandes partículas de pó farão com que o pó não derreta em um tempo limitado, resultando em perda de respingos de ejeção.
Acima estão sete fatores principais que afetam a taxa de utilização do pó de revestimento a laser de alta velocidade. A fim de melhorar a taxa de utilização do pó e reduzir o custo de processamento do revestimento, é necessário selecionar parâmetros técnicos de hardware e parâmetros de processamento de revestimento apropriados de acordo com as condições específicas do equipamento e da peça de revestimento.
Aqui, novamente, é enfatizado que a taxa de utilização do pó deve considerar a taxa de utilização do pó de todo o processo de processamento, em vez da taxa de utilização do pó do processo de revestimento simples. A taxa de utilização de pó do revestimento a laser comum pode chegar a 100%, mas a taxa abrangente de utilização de pó costuma ser inferior a 50%.
Horário da postagem: 24 de agosto de 2022