O alargador de tijolos é uma ferramenta importante na linha de produção de tijolos, cuja função é cortar a matéria-prima no formato e tamanho desejados. Devido ao uso prolongado, o desgaste e a corrosão do alargador da máquina de fabricação de tijolos afetam a produtividade e a qualidade da máquina. Portanto, o revestimento resistente ao desgaste do alargador da máquina de fabricação de tijolos tornou-se um meio importante para melhorar sua vida útil e produtividade. Neste artigo, apresentaremos o conhecimento, a descrição do problema e a solução para o revestimento resistente ao desgaste do alargador da máquina de fabricação de tijolos, comparando-o com outras soluções por meio do efeito da aplicação prática, a fim de resumir a superioridade e o potencial de aplicação desta solução.
Conhecimentos prévios:
A fresa para máquina de fabricação de tijolos consiste em um corpo de corte, uma cabeça de corte e uma haste. O corpo de corte é feito de aço rápido, enquanto a cabeça de corte e a haste são feitas de ferro fundido ou aço. O princípio de funcionamento da fresa é utilizar a cabeça de corte rotativa de alta velocidade para cortar a matéria-prima no formato e tamanho desejados. Durante o uso, a fresa é afetada por fatores como alta temperatura, alta pressão e corrosão, resultando em maior desgaste e corrosão. Portanto, o revestimento resistente ao desgaste da fresa para máquina de fabricação de tijolos torna-se um meio importante para melhorar sua vida útil e produtividade.
Elaboração do problema:
Os principais problemas das fresas para máquinas de fabricação de tijolos durante o uso são os seguintes:
A cabeça de corte e a haste do alargador apresentam fenômenos como fratura e deformação;
Corrosão na superfície da cabeça de corte e na haste do alargador, afetando sua precisão e qualidade de corte;
O alargador é propenso a vibrações durante o uso, o que reduz a precisão e a qualidade do corte;
O alargador apresentará vibrações e tremores perceptíveis após uso prolongado.
Solução:
As seguintes soluções são propostas para os problemas acima:
Substituição de alargadores: alargadores com problemas como quebra e deformação precisam ser substituídos. Selecione materiais e processos de fabricação de alta qualidade para garantir a vida útil e a qualidade de corte dos alargadores.
Melhorar o projeto: Para o problema de corrosão na superfície dos alargadores, a superfície do alargador pode ser cromada ou revestida com materiais anticorrosivos para melhorar sua resistência à corrosão;
Reduzir a vibração: para alargadores que costumam apresentar problemas de vibração durante o uso, é possível utilizar alargadores para usinagem fina, reduzindo a vibração do processo de corte e melhorando a precisão e a qualidade do corte;
Aumentar a resistência ao desgaste: para uso prolongado com vibração e trepidação significativas, pode-se adicionar materiais resistentes ao desgaste ao material base do alargador, aumentando sua resistência.
Aplicações práticas:
A solução foi comprovada em aplicações práticas. Ao substituir materiais e processos de fabricação de alargadores de alta qualidade e tratar a superfície do alargador com processos como cromagem ou revestimento com materiais anticorrosivos, sua resistência à corrosão foi aprimorada e sua vida útil prolongada. Ao mesmo tempo, a precisão e a qualidade do corte foram significativamente melhoradas por meio de medidas como usinagem fina e redução de vibração. Comparada a outras soluções, esta apresenta melhor resistência à corrosão, maior precisão e qualidade de corte e vida útil mais longa.
Data da publicação: 12 de outubro de 2023