Nas indústrias de petróleo, gás, química e outras, as válvulas, como elementos-chave de controle, são amplamente utilizadas em diversos ambientes de alta temperatura, alta pressão e corrosivos. Para prolongar a vida útil das válvulas e melhorar sua resistência ao desgaste e à corrosão, a tecnologia de revestimento do corpo, sede e carretel da válvula é particularmente importante. Neste artigo, apresentaremos o guia para revestimento do corpo, sede e carretel da válvula em detalhes, abrangendo a seleção de materiais, o processo de revestimento, equipamentos e ferramentas, parâmetros do processo, controle de qualidade e exemplos de aplicação.
Visão geral da tecnologia de revestimento
Tecnologia de revestimentoé uma tecnologia de engenharia de superfície que forma uma camada protetora com propriedades específicas por meio da deposição de material fundido na superfície de um substrato. Essa tecnologia é amplamente utilizada para melhorar a resistência ao desgaste, à corrosão e a altas temperaturas de componentes de válvulas, prolongando significativamente a vida útil dos equipamentos e reduzindo os custos de manutenção.
O princípio básico do revestimento
1. Preparação do material: Selecione o material de revestimento apropriado e limpe o substrato para garantir boa adesão.
2. Processo de fusão: Fusão e deposição do material de revestimento na superfície do substrato por pulverização, soldagem ou laser.
3. Solidificação e cura: O material de revestimento solidifica rapidamente, formando uma densa camada protetora que fica firmemente ligada ao substrato.
4. Pós-tratamento: Lixamento, polimento e outros processos de pós-tratamento são realizados conforme necessário para melhorar a qualidade da superfície da camada de revestimento.
Seleção de materiais
Diferentes componentes de válvulas têm diferentes requisitos de desempenho para materiais, e a seleção razoável de materiais é a chave para um revestimento bem-sucedido.
• Material do corpo da válvula
O corpo da válvula geralmente é feito de materiais de liga de alta resistência e resistentes à corrosão para lidar com o estresse mecânico e a erosão química sob condições de trabalho complexas.
Materiais comumente usados:
- Aço inoxidável: como 304, 316, Invar, etc., com excelente resistência à corrosão.
- Ligas à base de níquel: como a série Inconel, adequada para ambientes de alta temperatura e alta pressão.
- Ferro fundido: adequado para condições gerais de trabalho, econômico e prático.
• Material da sede da válvula
O assento da válvula precisa ter alta resistência ao desgaste e bom desempenho de vedação, muitas vezes usando carboneto cimentado ou materiais de alta dureza para revestimento por fusão.
Materiais comumente usados:
- Carboneto de tungstênio: como o aço de tungstênio (WC-Co), com altíssima dureza e resistência ao desgaste.
- Ligas à base de níquel: Oferecem boa resistência à corrosão e ao desgaste.
- Materiais cerâmicos: para extrema resistência ao desgaste e ambientes de alta temperatura.
• Materiais de bobina
Os carretéis de válvula exigem alta resistência ao desgaste e boas propriedades mecânicas para manter um desempenho estável durante abertura e fechamento frequentes.
Materiais comumente usados:
- Ligas à base de cobalto: como a série Stellite, com excelente resistência ao desgaste e à corrosão.
- Ligas reforçadas com carboneto: melhoram a dureza e a resistência ao desgaste.
- Ligas de alta temperatura à base de níquel: adequadas para condições de trabalho em altas temperaturas.
Processo de revestimento
Selecionar o processo de revestimento correto é uma etapa crítica para garantir a qualidade e o desempenho do revestimento.
Revestimento de Plasma
O Plasma Cladding é uma tecnologia avançada de aprimoramento de superfícies amplamente utilizada no tratamento de superfícies de equipamentos industriais, especialmente onde se exige alta resistência à abrasão e corrosão. As principais características do Plasma Cladding são:
• Alta densidade energética
• Controle preciso
• Baixa taxa de diluição
• Excelente resistência de ligação
• Ampla gama de aplicabilidade de materiais
• Zona afetada por baixo calor
• Alta produtividade
• Respeito ao meio ambiente
• Boa resistência à abrasão e corrosão
• Capacidade de revestimento multicamadas
• Ampla gama de aplicações
• Formas complexas podem ser revestidas
Parâmetros e controle do processo
O controle preciso dos parâmetros do processo de revestimento é uma tarefa importante para garantir a qualidade e o desempenho do revestimento.
Parâmetros-chave
• Velocidade de revestimento: afeta a espessura e a uniformidade da camada de revestimento.
• Distância de revestimento: determina a velocidade de pulverização e a qualidade de deposição do material de revestimento.
• Ângulo de revestimento: afeta a cobertura e a resistência de ligação da camada de revestimento.
• Temperatura do revestimento: controla o estado fundido do material de revestimento e o efeito de ligação.
• Taxa de fornecimento de material: para garantir que a composição e a espessura da camada de revestimento atendam aos requisitos.
Métodos de controle de parâmetros
• Monitoramento do processo: monitoramento em tempo real da temperatura, pressão e velocidade durante o processo de pulverização para garantir a estabilidade do processo.
• Controle de automação: Adote sistema CNC e sensores para realizar ajustes automáticos e otimização dos parâmetros do processo.
• Otimização do processo: de acordo com diferentes materiais e características da peça de trabalho, ajuste os parâmetros do processo para obter o melhor efeito de revestimento.
Horário da publicação: 24 de setembro de 2024