Nas indústrias de petróleo, gás, química e outras, as válvulas, como principais elementos de controle, são amplamente utilizadas em vários ambientes de alta temperatura, alta pressão e corrosivos. A fim de prolongar a vida útil das válvulas e melhorar sua resistência ao desgaste e à corrosão, a tecnologia de revestimento do corpo da válvula, sede da válvula e carretel é particularmente importante. Neste artigo, apresentaremos detalhadamente o guia para revestimento do corpo da válvula, sede e carretel, abrangendo seleção de materiais, processo de revestimento, equipamentos e ferramentas, parâmetros de processo, controle de qualidade e exemplos de aplicação.
Visão geral da tecnologia de revestimento
Tecnologia de revestimentoé uma tecnologia de engenharia de superfície que forma uma camada protetora com propriedades específicas ao depositar material fundido na superfície de um substrato. Esta tecnologia é amplamente utilizada para melhorar a resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas dos componentes da válvula, prolongando significativamente a vida útil do equipamento e reduzindo os custos de manutenção.
O princípio básico do revestimento
1. Preparação do Material: Selecione o material de revestimento apropriado e limpe o substrato para garantir uma boa aderência.
2. Processo de fusão: Fusão e deposição do material de revestimento na superfície do substrato por pulverização, soldagem ou laser.
3. Solidificação e cura: O material de revestimento solidifica rapidamente, formando uma densa camada protetora que está firmemente ligada ao substrato.
4. Pós-tratamento: Lixamento, polimento e outros processos de pós-tratamento são realizados conforme necessário para melhorar a qualidade da superfície da camada de revestimento.
Seleção de Materiais
Diferentes componentes da válvula têm diferentes requisitos de desempenho para materiais, e a seleção razoável de materiais é a chave para um revestimento bem-sucedido.
• Material do corpo da válvula
O corpo da válvula é geralmente feito de materiais de liga de alta resistência e resistentes à corrosão para lidar com o estresse mecânico e a erosão química sob condições de trabalho complexas.
Materiais comumente usados:
- Aço inoxidável: como 304, 316, Invar, etc., com excelente resistência à corrosão.
- Ligas à base de níquel: como a série Inconel, adequadas para ambientes de alta temperatura e alta pressão.
- Ferro fundido: adequado para condições gerais de trabalho, econômico e prático.
• Material da sede da válvula
A sede da válvula precisa ter alta resistência ao desgaste e bom desempenho de vedação, geralmente usando metal duro ou materiais de alta dureza para revestimento por fusão.
Materiais comumente usados:
- Carboneto de tungstênio: como o aço de tungstênio (WC-Co), com altíssima dureza e resistência ao desgaste.
- Ligas à base de níquel: Proporcionam boa resistência à corrosão e ao desgaste.
- Materiais cerâmicos: para extrema resistência ao desgaste e ambientes de alta temperatura.
• Materiais do carretel
Os carretéis de válvula exigem alta resistência ao desgaste e boas propriedades mecânicas para manter um desempenho estável durante aberturas e fechamentos frequentes.
Materiais comumente usados:
- Ligas à base de cobalto: como a série Stellite, com excelente resistência ao desgaste e à corrosão.
- Ligas reforçadas com carboneto: melhoram a dureza e a resistência ao desgaste.
- Ligas de alta temperatura à base de níquel: adequadas para condições de trabalho em altas temperaturas.
Processo de revestimento
Selecionar o processo de revestimento correto é uma etapa crítica para garantir a qualidade e o desempenho do revestimento.
Revestimento de Plasma
O revestimento de plasma é uma tecnologia avançada de aprimoramento de superfície amplamente utilizada no tratamento de superfície de equipamentos industriais, especialmente onde é necessária alta resistência à abrasão e à corrosão. A seguir estão as principais características do revestimento de plasma:
• Alta densidade de energia
• Controle preciso
• Baixa taxa de diluição
• Excelente resistência de união
• Ampla gama de aplicabilidade de materiais
• Zona afetada por baixo calor
• Alta produtividade
• Respeito ao meio ambiente
• Boa resistência à abrasão e corrosão
• Capacidade de revestimento multicamadas
• Ampla gama de aplicações
• Formas complexas podem ser revestidas
Parâmetros e controle do processo
O controle preciso dos parâmetros do processo de revestimento é uma tarefa importante para garantir a qualidade e o desempenho do revestimento.
Parâmetros principais
• Velocidade de revestimento: afeta a espessura e uniformidade da camada de revestimento.
• Distância de revestimento: determina a velocidade de pulverização e a qualidade de deposição do material de revestimento.
• Ângulo de revestimento: afeta a cobertura e a resistência de colagem da camada de revestimento.
• Temperatura do revestimento: Controla o estado fundido do material de revestimento e o efeito de ligação.
• Taxa de fornecimento de material: para garantir que a composição e espessura da camada de revestimento atendam aos requisitos.
Métodos de controle de parâmetros
• Monitoramento do processo: monitoramento em tempo real da temperatura, pressão e velocidade durante o processo de pulverização para garantir a estabilidade do processo.
• Controle de automação: Adote sistema CNC e sensores para realizar ajuste automático e otimização de parâmetros de processo.
• Otimização do processo: de acordo com os diferentes materiais e características da peça, ajuste os parâmetros do processo para obter o melhor efeito de revestimento.
Horário da postagem: 24 de setembro de 2024