No petróleo, gás, produtos químicos e outras indústrias, as válvulas, como elementos de controle de chaves, são amplamente utilizadas em vários ambientes de alta temperatura, alta pressão e corrosivos. Para prolongar a vida útil das válvulas e melhorar sua resistência ao desgaste e resistência à corrosão, a tecnologia de revestimento do corpo da válvula, o assento da válvula e a bobina é particularmente importante. Neste artigo, introduziremos o guia para revestimento de corpo, assento e spool em detalhes, cobrindo a seleção de materiais, processo de revestimento, equipamentos e ferramentas, parâmetros de processo, controle de qualidade e exemplos de aplicação.
Visão geral da tecnologia de revestimento
Tecnologia de revestimentoé uma tecnologia de engenharia de superfície que forma uma camada protetora com propriedades específicas depositando material fundido na superfície de um substrato. Essa tecnologia é amplamente usada para melhorar a resistência ao desgaste, resistência à corrosão e alta resistência à temperatura dos componentes da válvula, estendendo significativamente a vida útil do equipamento e reduzindo os custos de manutenção.
O princípio básico do revestimento
1. Preparação do material: selecione o material de revestimento apropriado e limpe o substrato para garantir uma boa adesão.
2. Processo de fusão: fusão e deposição do material de revestimento na superfície do substrato, pulverizando, soldagem ou laser.
3. Solidificação e cura: O material de revestimento solidifica rapidamente, formando uma densa camada protetora que é fortemente ligada ao substrato.
4. Os processos pós-tratamento: moagem, polimento e outros processos pós-tratamento são realizados conforme necessário para melhorar a qualidade da superfície da camada de revestimento.
Seleção de material
Diferentes componentes da válvula têm requisitos de desempenho diferentes para materiais, e a seleção de material razoável é a chave para o revestimento bem -sucedido.
• material corporal da válvula
O corpo da válvula é geralmente feito de materiais de liga resistente e resistência à corrosão para lidar com o estresse mecânico e a erosão química sob condições de trabalho complexas.
Materiais comumente usados:
- Aço inoxidável: como 304, 316, invar etc., com excelente resistência à corrosão.
- ligas à base de níquel: como séries Inconel, adequadas para o ambiente de alta temperatura e alta pressão.
- Ferro fundido: adequado para condições gerais de trabalho, econômico e prático.
• Material da assento da válvula
O assento da válvula precisa ter alta resistência ao desgaste e bom desempenho de vedação, muitas vezes usando carboneto cimentado ou materiais de alta dureza para revestimento de fusão.
Materiais comumente usados:
- Carboneto de tungstênio: como aço de tungstênio (WC-Co), com dureza extremamente alta e resistência ao desgaste.
- ligas à base de níquel: forneça boa corrosão e resistência ao desgaste.
- Materiais de cerâmica: para extrema resistência ao desgaste e ambientes de alta temperatura.
• Materiais de spool
Os carretéis da válvula requerem alta resistência ao desgaste e boas propriedades mecânicas para manter o desempenho estável durante a abertura e o fechamento frequentes.
Materiais comumente usados:
- ligas à base de cobalto: como séries de estellite, com excelente resistência ao desgaste e resistência à corrosão.
- ligas reforçadas com carboneto: melhore a dureza e o desgaste.
-ligas de alta temperatura à base de níquel: adequadas para condições de trabalho de alta temperatura.
Processo de revestimento
Selecionar o processo de revestimento certo é uma etapa crítica para garantir a qualidade e o desempenho do revestimento.
Revestimento de plasma
O revestimento de plasma é uma tecnologia avançada de aprimoramento de superfície que é amplamente utilizada no tratamento da superfície do equipamento industrial, especialmente onde é necessária alta resistência à abrasão e corrosão. A seguir, são apresentadas as principais características do revestimento de plasma:
• alta densidade de energia
• Controle preciso
• baixa taxa de diluição
• Excelente força de união
• ampla gama de aplicabilidade material
• Zona afetada pelo baixo calor
• Alta produtividade
• simpatia ambiental
• Boa resistência à abrasão e corrosão
• capacidade de revestimento de várias camadas
• ampla gama de aplicação
• Formas complexas podem ser revestidas
Parâmetros de processo e controle
O controle preciso dos parâmetros do processo de revestimento é uma tarefa importante para garantir a qualidade e o desempenho do revestimento.
Parâmetros -chave
• Velocidade de revestimento: afeta a espessura e a uniformidade da camada de revestimento.
• Distância do revestimento: determina a velocidade de pulverização e a qualidade da deposição do material de revestimento.
• ângulo de revestimento: afeta a cobertura e a força de ligação da camada de revestimento.
• Temperatura de revestimento: controla o estado fundido do material de revestimento e o efeito de ligação.
• Taxa de fornecimento de material: para garantir que a composição e a espessura da camada de revestimento atendam aos requisitos.
Métodos de controle de parâmetros
• Monitoramento do processo: monitoramento em tempo real da temperatura, pressão e velocidade durante o processo de pulverização para garantir a estabilidade do processo.
• Controle de automação: Adote o sistema CNC e os sensores para realizar ajustes e otimização automáticos dos parâmetros do processo.
• Otimização do processo: de acordo com diferentes materiais e características da peça de trabalho, ajuste os parâmetros do processo para obter o melhor efeito de revestimento.
Tempo de postagem: 24 de setembro-2024