Princípios do processo de deposição de EDM
O processo de deposição de EDM é a fonte de alimentação armazenada de alta energia entre o eletrodo de metal e o material base instantâneo de alta frequência, através do material do eletrodo e do material base entre a ionização a gás, a formação de vários canais micro-arco; que a superfície do material base para produzir micro-áreas de alta temperatura instantânea material de eletrodo no campo microelétrico sob a ação da fusão soldada ao substrato do material base, a formação da ligação metalúrgica. O processo EDM é uma micro -área do processo repetido de alta temperatura instantânea - de resfriamento, é diferente da soldagem tradicional, sólido basicamente sem aumento de temperatura e, portanto, não produzirá estresse, deformação e outros fenômenos.
Recursos técnicos
O processo de deposição de EDM, também conhecido como revestimento de arco, é um processo que utiliza o calor gerado por uma descarga elétrica de faísca para derreter e depositar materiais metálicos. Suas principais vantagens e benefícios são:
1. Alta precisão: Como o EDM é realizado controlando com precisão a corrente e a tensão, o processo de revestimento é muito preciso e pode obter um controle preciso de forma e tamanho.
2. Alta eficiência: o revestimento do EDM é relativamente rápido e pode reparar ou aprimorar rapidamente as partes localizadas ou danificadas da peça de trabalho, aumentando a produtividade.
3. Flexibilidade: esse processo é adequado para uma variedade de formas complexas e pequenas áreas de reparo, independentemente da forma e tamanho da peça de trabalho.
4. Pequena zona afetada pelo calor: Comparado com a soldagem convencional, a zona afetada pelo calor do revestimento de EDM é pequena, o que tem menos influência na deformação e no estresse da peça de trabalho e mantém o desempenho original da peça de trabalho.
5. Vasta escolha dos materiais: quase todos os materiais metálicos podem ser reparados ou aprimorados pelo revestimento EDM, incluindo carboneto cimentado, aço inoxidável, ligas de alumínio e assim por diante.
6. Ambientalmente amigável: Comparado com a soldagem de fusão, o revestimento do EDM emite menos fumaça e gases nocivos e tem menos impacto no meio ambiente.
7. Reparo on-line: Sem interromper a produção, o reparo pode ser realizado em equipamentos de corrida, o que é muito favorável para a manutenção de algum equipamento crítico.
No geral, o processo de deposição de EDM é um meio rápido, preciso, flexível e ambientalmente amigável de reparo e fortalecimento.
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| Antes do reparo | Depois de refinar e lixar |
Reparo de defeitos de superfície da concha de ferro fundido
Processo de deposição de superfície EDM versus soldagem convencional de patches
O processo de deposição de EDM (soldagem de arco plasmático) e soldagem tradicional de enchimento (soldagem MIG) são comumente usados na tecnologia de soldagem, mas têm certas diferenças em princípio, vantagens e desvantagens e escopo da aplicação.
1. O princípio é diferente: o processo de deposição de EDM usa faísca elétrica como fonte de calor de soldagem, através do campo eletromagnético de alta frequência para produzir uma faísca elétrica de alta temperatura e baixa pressão, para realizar a fusão do material. A soldagem tradicional de enchimento adota o soldador de corrente de óxido de lítio (pistola MIG) como fonte de calor e realiza soldagem, protegendo a área de soldagem com gases como óxido de lítio alcano (CO2) ou óxido de nitrogênio alcano (argônio).
2. Diferenças na precisão: o processo de deposição de acúmulo EDM oferece alta densidade de precisão e cápsula de solda, tornando -o adequado para soldas que requerem alta precisão e resistência. A soldagem convencional de enchimento, embora tenha um bom desempenho em muitas aplicações, possui uma densidade de densidade de precisão e solda ligeiramente mais baixa do que o processo de deposição de EDM.
3. Escopo diferente de aplicação: o processo de deposição de EDM é aplicável a uma variedade de materiais metálicos, incluindo aço, alumínio, níquel, chumbo etc., e possui uma ampla gama de aplicações. A soldagem de reparo tradicional é aplicada principalmente a borracha de fibra, liga, alumínio e outros materiais, seu escopo de aplicação é relativamente estreito.
4. Desempenho ambiental diferente: o processo de deposição de EDM não produz resíduos perigosos e tem melhor desempenho ambiental. Na soldagem tradicional de enchimento, se o óxido de lítio (CO2) for usado como gás de proteção, pode produzir resíduos perigosos e afetar o meio ambiente.
5. Diferenças na dificuldade operacional: O processo de deposição de EDM é relativamente simples de operar e tem um alto grau de manobrabilidade. Embora a soldagem tradicional de enchimento seja mais complicada em termos de dificuldade de operação e exija mais habilidades e experiência.
Em suma, existem algumas diferenças entre o processo de deposição de EDM e a soldagem tradicional de enchimento em termos de princípio, precisão, escopo da aplicação, desempenho ambiental e dificuldade operacional. De acordo com as necessidades específicas de aplicação e o tipo de material, você pode escolher a tecnologia de soldagem mais adequada.
Links de produtos relacionados
https://www.ourcladding.com/Intelligent-Edm-cdding-repair-machine-esd-9100-product/
https://www.youtube.com/watch?v=8vfi1xlopqi
Hora de postagem: abril-08-2024