Princípios do processo de deposição de EDM
O processo de deposição EDM é a fonte de alimentação armazenada de alta energia entre o eletrodo de metal e o material de base, liberação instantânea de alta frequência, através do material do eletrodo e do material de base entre a ionização do gás, a formação de uma série de canais de micro-arco, então que a superfície do material de base produza microárea instantânea de alta temperatura, material de eletrodo no campo microelétrico sob a ação da fusão soldada ao substrato do material de base, a formação da ligação metalúrgica. O processo EDM é uma microárea de alta temperatura instantânea repetida - processo de resfriamento, é diferente da soldagem tradicional, sólido basicamente sem aumento de alta temperatura e, portanto, não produzirá estresse, deformação e outros fenômenos.
Características técnicas
O processo de deposição EDM, também conhecido como revestimento de arco, é um processo que utiliza o calor gerado por uma descarga de faísca elétrica para derreter e depositar materiais metálicos. Suas principais vantagens e benefícios são:
1. Alta precisão: Como o EDM é realizado controlando com precisão a corrente e a tensão, o processo de revestimento é muito preciso e pode obter controle preciso de forma e tamanho.
2. Alta eficiência: O revestimento EDM é relativamente rápido e pode reparar ou melhorar rapidamente peças desgastadas ou danificadas localizadas da peça de trabalho, aumentando a produtividade.
3. Flexibilidade: Este processo é adequado para uma variedade de formatos complexos e pequenas áreas de reparo, independentemente do formato e tamanho da peça de trabalho.
4. Pequena zona afetada pelo calor: Em comparação com a soldagem convencional, a zona afetada pelo calor do revestimento EDM é pequena, o que tem menos influência na deformação e tensão da peça e mantém o desempenho original da peça.
5. Ampla escolha de materiais: Quase todos os materiais metálicos podem ser reparados ou aprimorados por revestimento EDM, incluindo metal duro, aço inoxidável, ligas de alumínio e assim por diante.
6. Ecologicamente correto: Comparado com a soldagem por fusão, o revestimento EDM emite menos fumos e gases nocivos e tem menos impacto no meio ambiente.
7. Reparo on-line: Sem parar a produção, o reparo pode ser realizado em equipamentos em funcionamento, o que é muito favorável para a manutenção de alguns equipamentos críticos.
No geral, o processo de deposição por EDM é um meio de reparo e fortalecimento rápido, preciso, flexível e ecologicamente correto.
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| Antes do reparo | Depois de retocar e lixar |
Reparação de defeitos superficiais da carcaça de ferro fundido
Processo de deposição de superfície EDM versus soldagem de remendo convencional
O processo de deposição EDM (soldagem a arco de plasma) e a soldagem de enchimento tradicional (soldagem MIG) são tecnologias de soldagem comumente usadas, mas apresentam certas diferenças em princípio, vantagens e desvantagens e escopo de aplicação.
1. O princípio é diferente: o processo de deposição EDM usa faísca elétrica como fonte de calor de soldagem, através do campo eletromagnético de alta frequência para produzir faísca elétrica de alta temperatura e baixa pressão, de modo a realizar a fusão do material. A soldagem de enchimento tradicional adota o soldador de corrente de óxido de lítio (pistola MIG) como fonte de calor e realiza a soldagem protegendo a área de soldagem com gases como óxido de lítio alcano (CO2) ou óxido de nitrogênio alcano (Argônio).
2. Diferenças na precisão: O processo de deposição de acúmulo EDM oferece alta precisão e densidade da cápsula de solda, tornando-o adequado para soldagens que exigem alta precisão e resistência. A soldagem de enchimento convencional, embora tenha um bom desempenho em muitas aplicações, tem precisão e densidade de cápsula de solda ligeiramente inferiores ao processo de deposição por EDM.
3. Diferentes escopos de aplicação: O processo de deposição EDM é aplicável a uma variedade de materiais metálicos, incluindo aço, alumínio, níquel, chumbo, etc., e tem uma ampla gama de aplicações. A soldagem de reparo tradicional é aplicada principalmente a fibras de borracha, ligas, alumínio e outros materiais, seu escopo de aplicação é relativamente estreito.
4. Desempenho ambiental diferente: O processo de deposição de EDM não produz resíduos perigosos e tem melhor desempenho ambiental. Na soldagem de enchimento tradicional, se o óxido de lítio (CO2) for usado como gás de proteção, poderá produzir resíduos perigosos e afetar o meio ambiente.
5. Diferenças na dificuldade operacional: O processo de deposição EDM é relativamente simples de operar e possui um alto grau de manobrabilidade. Enquanto a soldagem de enchimento tradicional é mais complicada em termos de dificuldade de operação e requer mais habilidades e experiência.
Em suma, existem algumas diferenças entre o processo de deposição EDM e a soldagem de enchimento tradicional em termos de princípio, precisão, escopo de aplicação, desempenho ambiental e dificuldade operacional. De acordo com as necessidades específicas da aplicação e o tipo de material, você pode escolher a tecnologia de soldagem mais adequada.
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https://www.ourcladding.com/intelligent-edm-cladding-repair-machine-esd-9100-product/
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Horário da postagem: 08/04/2024