Princípios do processo de deposição por eletroerosão
O processo de deposição por eletroerosão consiste na liberação instantânea de alta frequência de energia armazenada entre o eletrodo metálico e o material base. Através da ionização gasosa entre o material do eletrodo e o material base, formam-se vários canais de microarco, de modo que a superfície do material base produz microáreas instantâneas de alta temperatura. O material do eletrodo é soldado ao substrato do material base no campo microelétrico sob a ação da fusão, formando uma ligação metalúrgica. O processo de eletroerosão consiste em microáreas de resfriamento instantâneo e repetido a alta temperatura. Diferentemente da soldagem tradicional, o sólido basicamente não apresenta alta elevação de temperatura e, portanto, não produz tensões, deformações e outros fenômenos.
Características técnicas
O processo de deposição por eletroerosão, também conhecido como revestimento a arco, é um processo que utiliza o calor gerado por uma descarga de faísca elétrica para fundir e depositar materiais metálicos. Suas principais vantagens e benefícios são:
1. Alta precisão: Como a eletroerosão é realizada pelo controle preciso da corrente e da tensão, o processo de revestimento é muito preciso e pode atingir controle preciso de forma e tamanho.
2. Alta eficiência: o revestimento por eletroerosão é relativamente rápido e pode reparar ou melhorar rapidamente partes desgastadas ou danificadas localizadas da peça de trabalho, aumentando a produtividade.
3. Flexibilidade: Este processo é adequado para uma variedade de formas complexas e pequenas áreas de reparo, independentemente do formato e tamanho da peça de trabalho.
4. Pequena zona afetada pelo calor: Comparada à soldagem convencional, a zona afetada pelo calor do revestimento EDM é pequena, o que tem menos influência na deformação e no estresse da peça de trabalho e mantém o desempenho original da peça de trabalho.
5. Ampla escolha de materiais: Quase todos os materiais metálicos podem ser reparados ou aprimorados pelo revestimento por eletroerosão, incluindo carboneto cimentado, aço inoxidável, ligas de alumínio e assim por diante.
6. Ecológico: Comparado à soldagem por fusão, o revestimento EDM emite menos fumaça e gases nocivos e tem menos impacto no meio ambiente.
7. Reparo on-line: sem interromper a produção, o reparo pode ser realizado em equipamentos em funcionamento, o que é muito favorável para a manutenção de alguns equipamentos críticos.
No geral, o processo de deposição por eletroerosão é um meio rápido, preciso, flexível e ecologicamente correto de reparo e fortalecimento.
 | |
| Antes do reparo | Após o acabamento e lixamento |
Reparo de defeitos superficiais de cascos de ferro fundido
Processo de deposição de superfície por eletroerosão versus soldagem por remendos convencional
O processo de deposição por eletroerosão (soldagem a arco de plasma) e a soldagem de enchimento tradicional (soldagem MIG) são tecnologias de soldagem comumente usadas, mas apresentam certas diferenças em princípio, vantagens e desvantagens e escopo de aplicação.
1. O princípio é diferente: o processo de deposição por eletroerosão utiliza uma faísca elétrica como fonte de calor para soldar, produzindo uma faísca elétrica de alta temperatura e baixa pressão através de um campo eletromagnético de alta frequência, a fim de realizar a fusão do material. A soldagem de enchimento tradicional utiliza uma pistola de solda por corrente de óxido de lítio (pistola MIG) como fonte de calor e realiza a soldagem protegendo a área de solda com gases como óxido de lítio alcano (CO2) ou óxido de nitrogênio alcano (argônio).
2. Diferenças na precisão: O processo de deposição por eletroerosão oferece alta precisão e densidade da cápsula de solda, tornando-o adequado para soldagens que exigem alta precisão e resistência. A soldagem de enchimento convencional, embora tenha um bom desempenho em muitas aplicações, apresenta precisão e densidade da cápsula de solda ligeiramente inferiores ao processo de deposição por eletroerosão.
3. Diferentes escopos de aplicação: O processo de deposição por eletroerosão é aplicável a uma variedade de materiais metálicos, incluindo aço, alumínio, níquel, chumbo, etc., e possui uma ampla gama de aplicações. A soldagem de reparo tradicional é aplicada principalmente a fibras, borracha, ligas, alumínio e outros materiais, e seu escopo de aplicação é relativamente restrito.
4. Desempenho ambiental diferenciado: o processo de deposição por eletroerosão não produz resíduos perigosos e apresenta melhor desempenho ambiental. Na soldagem de enchimento tradicional, o uso de óxido de lítio (CO2) como gás de proteção pode gerar resíduos perigosos e afetar o meio ambiente.
5. Diferenças na dificuldade operacional: O processo de deposição por eletroerosão é relativamente simples de operar e possui um alto grau de manobrabilidade. Já a soldagem de enchimento tradicional é mais complexa em termos de dificuldade operacional e requer mais habilidade e experiência.
Em resumo, existem algumas diferenças entre o processo de deposição por eletroerosão e a soldagem de enchimento tradicional em termos de princípio, precisão, escopo de aplicação, desempenho ambiental e dificuldade operacional. De acordo com as necessidades específicas da aplicação e o tipo de material, você pode escolher a tecnologia de soldagem mais adequada.
Links de produtos relacionados
https://www.ourcladding.com/intelligent-edm-cladding-repair-machine-esd-9100-product/
https://www.youtube.com/watch?v=8vFi1XloPQI
Horário da postagem: 08/04/2024