Princípios do processo de deposição por eletroerosão
O processo de eletroerosão (EDM) consiste na liberação instantânea de alta frequência de energia armazenada entre o eletrodo metálico e o material base. Através da ionização do gás entre o material do eletrodo e o material base, formam-se diversos microcanais de arco, de modo que a superfície do material base seja instantaneamente aquecida. Sob a ação do microcampo elétrico, o material do eletrodo funde-se ao substrato, formando uma ligação metalúrgica. O processo de EDM é um processo repetido de aquecimento e resfriamento instantâneo em microáreas, diferentemente da soldagem tradicional, pois o material sólido praticamente não apresenta aumento de temperatura, e, portanto, não produz tensões, deformações ou outros fenômenos.
Características técnicas
O processo de deposição por eletroerosão (EDM), também conhecido como revestimento por arco, utiliza o calor gerado por uma descarga elétrica para fundir e depositar materiais metálicos. Suas principais vantagens e benefícios são:
1. Alta precisão: Como a eletroerosão é realizada controlando-se com precisão a corrente e a tensão, o processo de revestimento é muito preciso e permite um controle exato da forma e do tamanho.
2. Alta eficiência: O revestimento por eletroerosão é relativamente rápido e pode reparar ou melhorar rapidamente partes desgastadas ou danificadas localizadas da peça de trabalho, aumentando a produtividade.
3. Flexibilidade: Este processo é adequado para uma variedade de formas complexas e pequenas áreas de reparo, independentemente do formato e tamanho da peça.
4. Zona afetada pelo calor reduzida: Comparada à soldagem convencional, a zona afetada pelo calor na eletroerosão é pequena, o que tem menor influência na deformação e tensão da peça de trabalho, preservando seu desempenho original.
5. Ampla variedade de materiais: Quase todos os materiais metálicos podem ser reparados ou aprimorados por revestimento EDM, incluindo carboneto cementado, aço inoxidável, ligas de alumínio e assim por diante.
6. Ecologicamente correto: Comparado com a soldagem por fusão, o revestimento por eletroerosão emite menos fumos e gases nocivos e tem menor impacto no meio ambiente.
7. Reparo online: Sem interromper a produção, o reparo pode ser realizado com o equipamento em funcionamento, o que é muito vantajoso para a manutenção de alguns equipamentos críticos.
De forma geral, o processo de deposição por eletroerosão (EDM) é um meio rápido, preciso, flexível e ecológico de reparo e reforço.
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| Antes do reparo | Após o acabamento e lixamento |
Reparo de defeitos na superfície da carcaça de ferro fundido
Processo de deposição de superfície por eletroerosão versus soldagem de remendos convencional
O processo de deposição por eletroerosão (soldagem a arco de plasma) e a soldagem tradicional com material de enchimento (soldagem MIG) são tecnologias de soldagem comumente utilizadas, mas apresentam certas diferenças em princípio, vantagens, desvantagens e âmbito de aplicação.
1. O princípio é diferente: o processo de deposição por eletroerosão utiliza faísca elétrica como fonte de calor para soldagem, produzindo, através de um campo eletromagnético de alta frequência, faíscas elétricas de alta temperatura e baixa pressão, que promovem a fusão do material. A soldagem tradicional com eletrodo de enchimento utiliza solda MIG (óxido de lítio-carbono) como fonte de calor e realiza a soldagem protegendo a área de soldagem com gases como dióxido de carbono (CO2) ou óxido de nitrogênio (argônio).
2. Diferenças em precisão: O processo de deposição por eletroerosão (EDM) oferece alta precisão e densidade de cápsula de solda, tornando-o adequado para soldas que exigem alta precisão e resistência. A soldagem convencional com material de enchimento, embora apresente bom desempenho em muitas aplicações, possui precisão e densidade de cápsula de solda ligeiramente inferiores às do processo de deposição por eletroerosão.
3. Diferentes âmbitos de aplicação: O processo de deposição por eletroerosão (EDM) é aplicável a uma variedade de materiais metálicos, incluindo aço, alumínio, níquel, chumbo, etc., e possui uma ampla gama de aplicações. A soldagem de reparo tradicional é aplicada principalmente a fibra de borracha, liga metálica, alumínio e outros materiais, sendo seu âmbito de aplicação relativamente mais restrito.
4. Desempenho ambiental diferenciado: O processo de deposição por eletroerosão (EDM) não gera resíduos perigosos e apresenta melhor desempenho ambiental. Na soldagem tradicional com material de enchimento, o uso de óxido de lítio (CO2) como gás de proteção pode gerar resíduos perigosos e impactar o meio ambiente.
5. Diferenças na dificuldade de operação: O processo de deposição por eletroerosão (EDM) é relativamente simples de operar e possui um alto grau de manobrabilidade. Já a soldagem tradicional com material de enchimento é mais complexa em termos de dificuldade de operação e requer mais habilidades e experiência.
Em resumo, existem algumas diferenças entre o processo de deposição por eletroerosão (EDM) e a soldagem tradicional com material de enchimento em termos de princípio, precisão, escopo de aplicação, desempenho ambiental e dificuldade operacional. De acordo com as necessidades específicas da aplicação e o tipo de material, você pode escolher a tecnologia de soldagem mais adequada.
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Data da publicação: 08/04/2024