Revestimento duro é uma tecnologia de reforço de superfícies que utiliza arcos elétricos, lasers ou fontes de calor de plasma para fundir materiais de liga resistentes ao desgaste, à corrosão ou de alta resistência e fundi-los com o metal base para formar um revestimento. Caracteriza-se por:ligação metalúrgica, revestimentos espessos e forte adesão, com espessura típica de 1 a 10 mm.

O que é aspersão térmica? Qual a diferença entre ela e o revestimento duro?

A aspersão térmica é um processo no qual materiais em pó ou filamentosos são aquecidos até um estado fundido ou semifundido e pulverizados sobre a superfície de um substrato por um fluxo de gás de alta velocidade para formar um revestimento protetor. A maior diferença entre aspersão térmica e revestimento duro é o método de colagem: a aspersão térmica é mecanicamente ligada, em vez de metalurgicamente, e a espessura da camada é geralmente de 0,05 a 0,5 mm.

Em termos de resistência ao desgaste, o revestimento duro é melhor ou a pulverização térmica é mais forte?

Revestimento durotem melhor resistência ao desgaste devido à sua alta resistência de ligação metalúrgica e dureza do material de HRC 50 a 65, tornando-o particularmente adequado para reparo e reforço de equipamentos sob condições de forte desgaste abrasivo, impacto intermetálico e alta pressão.

Embora a pulverização térmica também possa atingir uma dureza de HRC 60 ou superior (como o revestimento por pulverização de WC-Co), devido à sua baixa resistência de ligação (apenas 10-70 MPa), existe o risco de descamação do revestimento quando sujeito a impactos ou mudanças bruscas de carga. Portanto, o revestimento duro deve ser considerado primeiro em situações de alta tensão e trabalho pesado.

A pulverização térmica é superior ao revestimento duro em termos de proteção contra corrosão?

Sim. A pulverização térmica é adequada para proteção contra corrosão, especialmente em:

•Ambientes de gases ácidos e alcalinos

•Ambientes de névoa salina marinha

•Ambientes de oxidação de alta temperatura

Ele pode usar uma variedade de materiais de spray resistentes à corrosão, como aço inoxidável, ligas à base de níquel, óxidos cerâmicos, alumínio, zinco e outros materiais, para formar um revestimento denso.

Em contraste, o revestimento duro é usado principalmente para proteção contra desgaste. Embora existam materiais de soldagem resistentes à corrosão (como Inconel, Hastelloy, etc.), eles são relativamente caros e apresentam alto risco de danos causados pelo calor.

Qual tecnologia é mais adequada para peças de parede fina ou de alta precisão?

A pulverização térmica é mais adequada para peças de precisão e de paredes finas.

Devido ao baixo aporte de calor da pulverização térmica, ela quase não causa deformação na peça de trabalho e não altera as propriedades do substrato, tornando-a ideal para tratamento de superfície de peças complexas.

O revestimento duro causa alto calor e efeito térmico profundo, portanto, se for usado sem tratamento térmico suficiente, pode facilmente causar rachaduras, deformações ou defeitos de solda na peça de trabalho.

Qual tem uma vida útil mais longa?

Revestimento durotem forte força de ligação, camadas espessas e alta dureza e geralmente tem uma vida útil mais longa, especialmente sob cargas pesadas e condições de impacto.

A vida útil da pulverização térmica depende das condições de trabalho e da seleção do material, sendo adequada para manutenção periódica e ambientes controlados.

O que é mais econômico, revestimento duro ou pulverização térmica?

-Revestimento duro: Alto investimento inicial e longo tempo de processamento, mas longo ciclo de manutenção e baixo custo total.

-Pulverização térmica: Alta eficiência de construção e baixo custo único, mas adequado para cargas leves e pode exigir manutenção frequente.

Portanto, se for necessário um reparo rápido de curto prazo ou proteção de grandes áreas, a pulverização térmica é a escolha preferida; se for necessária uma operação estável de longo prazo, o revestimento duro é mais econômico.

A superfície e a pulverização térmica podem ser usadas simultaneamente?

Claro! Em algumas situações de alta demanda, como a restauração da resistência estrutural por meio da aplicação de uma camada de revestimento e, em seguida, da pulverização de uma camada de cerâmica ou liga para aumentar a resistência à corrosão, as vantagens de ambos podem ser totalmente aproveitadas para obter o reforço da superfície do compósito e aumentar a vida útil.

Quais são as limitações óbvias da pulverização térmica?

Embora a pulverização térmica seja amplamente utilizada em aplicações de proteção leve e resistentes à corrosão, ela não é adequada para todos os cenários industriais, particularmente devido às seguintes limitações:

•Propenso a descascar: O revestimento é propenso a rachaduras ou delaminação sob impacto ou condições de alta carga;

•Incapacidade de suportar erosão abrasiva: Sua resistência ao desgaste é significativamente menor que a das camadas soldadas;

•Vida útil curta: é necessária manutenção frequente ou novo revestimento;

•Funcionalidade de superfície limitada: não pode aumentar a resistência estrutural e está limitada a funções de proteção de superfície.

Para equipamentos críticos de grande porte que exigem operação prolongada e contínua, esses defeitos são claramente inaceitáveis.

Por que o revestimento duro é mais confiável em equipamentos de alto desgaste?

O revestimento duro não é apenas um “reparo” de superfíciemas sim uma verdadeira melhoria do desempenho do componente por meio da ligação metalúrgica. Isso é fundamental para componentes submetidos a erosão abrasiva de alta intensidade, altas cargas de impacto e atrito frequente. Por exemplo:

- Caçambas, placas dentadas e revestimentos em máquinas de mineração

- Rolos de moinhos verticais e discos de moagem em fábricas de cimento

- Tubos de caldeira e componentes de moinhos de carvão em usinas termelétricas

- Rolos-guia, rolos de laminação e dispositivos de empurrar aço em siderúrgicas

Nessas situações, a demanda por forte ligação e alta dureza excede em muito as capacidades da pulverização térmica, tornando o revestimento duro uma escolha técnica insubstituível.

Como escolher entre revestimento duro e pulverização térmica?

Revestimento duro e pulverização térmica têm suas próprias vantagens. Não se trata de qual é melhor, mas sim de qual é mais adequado às suas condições e objetivos de trabalho. Compreender o ambiente de trabalho da peça (desgaste, impacto, corrosão, alta temperatura), o tipo de material, a forma estrutural e os requisitos orçamentários é a chave para formular um plano de processo razoável.

Ambas as tecnologias têm suas vantagens e desvantagens. Somente combinando-as de forma razoável ou mesmo usando-as em conjunto é possível maximizar o desempenho do equipamento e otimizar os custos. Se o seu equipamento sofre desgaste severo e altas perdas por tempo de inatividade, a tecnologia de revestimento duro será um investimento mais confiável, profissional e rentável.

 

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