Hélices helicoidais são amplamente utilizadas em muitas indústrias, como alargadores de tijolos em fábricas de tijolos, alimentadores helicoidais internos em centrífugas de separação sólido-líquido, hélices propulsoras em extrusoras e assim por diante.

Nas partes de atrito da superfície da peça de trabalho, é aplicada uma camada de propriedades especiais de ouro de Taiwan, cujo objetivo é melhorar a superfície de resistência a riscos, corrosão, erosão e alta temperatura, além de outro desempenho abrangente, o que não apenas reduz o custo, mas também melhora a vida útil da peça de trabalho.

Análise do motivo do desgaste:hélice de parafuso geralmente trabalha no ambiente de produção ácido e alcalino, o material de contato da superfície de classe dura e viscosa está disponível, processo de alimentação de longo prazo, a superfície será de atrito e corrosão, condições ácidas e alcalinas também produzirão corrosão galvânica e assim por diante.

Soluções para Vulnerabilidade de Propulsores Espirais - Métodos de Remanufatura

As superfícies das hélices helicoidais são geralmente fabricadas por soldagem de sobreposição. Os materiais utilizados para a superfície são categorizados em quatro grupos principais, de acordo com o tipo de liga: ligas à base de cobalto, ligas à base de níquel, ligas à base de ferro e ligas à base de cobre. Esses materiais de liga são transformados em eletrodos, fios (incluindo fios fluxados), fluxo (incluindo fluxo de liga de transição) e pó de liga, etc., utilizando soldagem a arco manual, soldagem a chama oxiacetileno, soldagem a arco de tungstênio-argônio, soldagem a arco submerso e soldagem a arco de plasma, entre outros métodos de revestimento, onde introduzimos principalmente o processo de revestimento a plasma.