O soldador de costura é uma máquina de solda amplamente utilizada na fabricação industrial moderna e se tornou uma ferramenta indispensável em muitas indústrias devido às suas características de soldagem eficiente e contínua. Neste artigo, apresentaremos detalhadamente os princípios básicos, classificação, áreas de aplicação e sua importância na produção real de soldadores de costura para fornecer aos leitores uma compreensão e conhecimento abrangentes.
O que é soldador de costura？
A soldador de costuraé um tipo de equipamento de soldagem utilizado para realizar operações de soldagem contínua, principalmente para soldar duas peças metálicas ao longo de um determinado caminho. Funciona de forma semelhante a um soldador por pontos, mas a diferença é que um soldador de costura pode realizar soldagem contínua, não apenas soldagem por pontos.
Princípio de funcionamento do soldador de costura
Um soldador de costura funciona de forma semelhante a um soldador por pontos, mas usa eletrodos de rolo em vez dos eletrodos fixos de um soldador por pontos. Dois eletrodos circulares de rotação oposta rolam continuamente durante o processo de soldagem, e a peça de metal a ser soldada se move entre os eletrodos, formando uma costura de solda contínua pela aplicação de corrente e pressão. Este tipo de soldagem não só proporciona alta eficiência de produção, mas também garante a uniformidade e firmeza da costura de solda, o que é adequado para a fabricação de peças que precisam ser soldadas continuamente por um longo período de tempo.
Cortesia de imagem[1]
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Qual é o processo de soldagem por costura?
1. Fase de preparação: a peça metálica a ser soldada é colocada entre os eletrodos do rolo, certificando-se de que as superfícies de soldagem da peça estejam limpas e em contato próximo.
2. Estágio de pressurização: O eletrodo do rolo aplica pressão para fazer com que a superfície de contato da peça de trabalho se encaixe perfeitamente.
3. Estágio de energização: A corrente elétrica flui através da superfície de contato da peça através do eletrodo do rolo, gerando calor de resistência para derreter o metal.
4. Estágio de resfriamento: para de energizar, o rolo continua girando, o metal fundido esfria e solidifica, formando uma solda contínua.
Diferença entre soldagem por costura e soldagem por pontos
Cortesia de imagem[2]
Efeito de soldagem
Soldagem a ponto:
Características da junta de solda: As juntas de solda são dispersas e independentes, adequadas para estruturas que não requerem uma costura de solda contínua, resistência e estética: As juntas de solda são fortes, mas podem não ser tão esteticamente agradáveis quanto uma costura contínua
Soldagem de costura:
Características da costura de solda:A costura de solda é contínua e é adequada para estruturas que exigem alta resistência e vedação.
Resistência e Estética: As juntas soldadas são uniformes em resistência e de aparência suave, adequadas para produtos que exigem uma aparência de alta qualidade.
A soldagem a ponto é adequada para soldagem em áreas localizadas com juntas de solda dispersas, adequada para soldagem de placas finas e produtos que não requerem cordões de solda contínuos.
A soldagem por costura é adequada para ocasiões que necessitam de soldagem contínua, a costura de solda é contínua, adequada para os produtos que necessitam de alta resistência e vedação.
Tipos de soldadores de costura
De acordo com os diferentes requisitos de aplicação e características do material, o soldador de costura pode ser dividido nos seguintes tipos:
• Soldadores de costura AC e DC
• Soldador de costura quente
• Soldador de costura para estanqueidade a gás
• Soldador de costura automático
A importância dos soldadores de costura?
O soldador de costura tem uma importância insubstituível na produção real:
• Melhorar a eficiência da produção: o método de soldagem contínua melhora muito a velocidade de soldagem, adequado para produção em massa.
• Garantir a qualidade da soldagem: Ao controlar com precisão os parâmetros de soldagem, garante cordões de solda uniformes e sólidos e reduz defeitos de soldagem.
• Reduzir o custo de produção: O processo de soldagem eficiente reduz o custo de mão de obra e de tempo e melhora a eficiência geral da linha de produção.
• Melhorar o desempenho do produto: O efeito de soldagem de alta qualidade melhora a durabilidade e a segurança do produto e atende aos requisitos de produção de alto padrão.
Áreas de aplicação do soldador de costura
Os soldadores de costura desempenham um papel importante em diversas indústrias, incluindo principalmente:
• Fabricação de automóveis: utilizada para soldagem de carrocerias de automóveis, tanques de combustível, sistemas de escapamento e outros componentes para garantir sua resistência e estanqueidade.
• Fabricação de recipientes metálicos: na fabricação de tambores de óleo, tanques metálicos, vasos de pressão, etc., para proporcionar um cordão de solda contínuo e bem ventilado.
• Fabricação de eletrodomésticos: como soldagem de carcaças metálicas de geladeiras e máquinas de lavar para garantir durabilidade e estética do produto.
• Aeroespacial: utilizado para soldagem de peças estruturais de aviões e naves espaciais, exigindo alta resistência e confiabilidade.
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Horário da postagem: 27 de julho de 2024