S-TIGA Soldagem com Gás Inerte de Super Tungstênio (SIG) é um método de soldagem aprimorado baseado no processo tradicional TIG (SIG), que aumenta significativamente a profundidade de penetração e a eficiência, otimizando o formato do eletrodo de tungstênio e ajustando os parâmetros de soldagem. A otimização do formato do eletrodo de tungstênio e o ajuste dos parâmetros de soldagem podem melhorar significativamente a profundidade e a eficiência da soldagem. A soldagem profunda S-TIG é especialmente adequada para soldagem unilateral e conformação bilateral de materiais de chapas espessas, reduzindo assim o número de passes de soldagem e aumentando a produtividade.
I. Princípio de funcionamento da soldagem por fusão profunda S-TIG
A soldagem por fusão profunda S-TIG adota eletrodo de tungstênio especialmente projetado e melhora o desempenho da soldagem por meio dos seguintes meios técnicos:
1. Formato especial do eletrodo de tungstênio:
- O eletrodo de tungstênio adota uma estrutura cônica otimizada (por exemplo, cone menor ou com design de ranhura especial), o que ajuda a concentrar a energia do arco.
- Isso ajuda a concentrar a energia do arco. Melhora a estabilidade do arco, tornando-o mais concentrado e profundo, aumentando assim a profundidade da fusão.
2. Corrente de soldagem otimizada:
- Use densidades de corrente mais altas (normalmente 2 a 3 vezes maiores que a soldagem TIG convencional) para melhorar a entrada de calor na soldagem.
- A regulação de corrente pulsada aumenta ainda mais a profundidade da fusão e reduz a zona afetada pelo calor.
3. Proteção contra gás:
- Utilize argônio puro ou misturas de argônio (por exemplo, hélio ou hidrogênio) como gás de proteção para melhorar o efeito protetor da zona de solda e reduzir a oxidação.
- Ajuste o fluxo de gás adequadamente para evitar a vibração do arco e melhorar a estabilidade da soldagem.
4. Força de arco aprimorada:
- Utilize a tecnologia de ajuste de campo eletromagnético para aumentar a força de impacto do arco na poça de fusão, tornando-a mais profunda e estreita.
- Melhorar a fluidez da poça de fusão, de modo a perceber o efeito de fusão profunda.
II. As vantagens da soldagem por fusão profunda S-TIG
1. Melhorar significativamente a profundidade de fusão:
- Sob as mesmas condições de soldagem, a profundidade de fusão da soldagem S-TIG aumenta de 2 a 3 vezes em comparação com a soldagem TIG convencional, o que reduz a necessidade de soldagem multipasse.
2. Redução de custos de soldagem:
- Devido ao aumento da profundidade de fusão, o número de passes de soldagem e o uso de material de enchimento podem ser reduzidos, diminuindo assim o custo geral de soldagem.
3. Maior produtividade:
- A soldagem unilateral permite a moldagem dupla face, reduzindo significativamente o tempo de montagem e o tempo do ciclo de soldagem.
4. Maior qualidade de solda:
- Poço de fusão mais profundo e menor contração reduzem a distorção da solda.
- Adequado para soldagem de chapas grossas, reduzindo a zona afetada pelo calor e o estresse residual.
5. Proteção ambiental e segurança:
- A soldagem S-TIG produz menos fumaça e gases nocivos, o que é mais ecológico do que o processo de soldagem tradicional.
III.Áreas de aplicação da soldagem por fusão profunda S-TIG
•Soldagem de chapa grossa:
- Especialmente adequado para soldagem unilateral de chapas grossas acima de 8 mm, comumente usadas em vasos de pressão, equipamentos químicos, dutos e tanques de armazenamento.
•Soldagem de aço de alta resistência e aço inoxidável:
- Na soldagem de aço de alta resistência e aço inoxidável resistente ao calor, a soldagem S-TIG tem bom desempenho de soldagem, adequada para as indústrias aeroespacial, naval e nuclear.
•Soldagem de reparo:
- Devido à sua boa capacidade de penetração e baixo aporte térmico, a soldagem S-TIG também é indicada para reparos de soldagem de equipamentos importantes, como pás de turbinas e grandes peças fundidas.
Comparação entre soldagem por fusão profunda IV.S-TIG e outros processos de soldagem
- Comparada com a soldagem TIG convencional, a soldagem S-TIG tem maior profundidade de fusão e maior velocidade de soldagem.
- Comparada com a soldagem MIG/MAG, a qualidade da soldagem S-TIG é maior, mas a velocidade é relativamente lenta.
- Comparada com a soldagem de plasma, a soldagem S-TIG em chapas grossas tem melhor desempenho e os custos do equipamento são relativamente baixos.
V. Precauções para soldagem S-TIG Deep Melt
1. Seleção e moagem do eletrodo de tungstênio:
- É necessário usar um eletrodo de tungstênio S-TIG especial e garantir que a direção de moagem do eletrodo de tungstênio e a direção do arco sejam as mesmas, a fim de reduzir o deslocamento do arco.
2. Controle do fluxo de gás:
- Ajuste a vazão do gás de proteção adequadamente para evitar que o arco seja afetado pelo fluxo de gás e se desestabilize.
3. Configuração dos parâmetros de soldagem:
- Ajuste a corrente, a voltagem e a velocidade de soldagem de acordo com a espessura e o material da soldagem para garantir a profundidade de fusão e a qualidade da formação da solda.
Como um processo aprimorado da soldagem TIG tradicional, a soldagem por fusão profunda S-TIG apresenta vantagens significativas na soldagem de chapas grossas e em soldagem de alta qualidade. Através da otimização do eletrodo de tungstênio e dos parâmetros de soldagem, a soldagem S-TIG pode alcançar penetração mais profunda e maior eficiência, o que é uma tecnologia de soldagem avançada que vale a pena promover e aplicar na indústria de manufatura moderna.
Horário da publicação: 14/11/2024