S-TIGA soldagem TIG (Super Tungsten Inert Gas) é um método de soldagem aprimorado baseado no processo tradicional de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), que aumenta significativamente a profundidade de penetração e a eficiência através da otimização do formato do eletrodo de tungstênio e do ajuste dos parâmetros de soldagem. A soldagem profunda S-TIG é especialmente adequada para soldagem unilateral e conformação bilateral de chapas grossas, reduzindo o número de passes de soldagem e aumentando a produtividade.
I. Princípio de funcionamento da soldagem S-TIG por fusão profunda
A soldagem por fusão profunda S-TIG adota um eletrodo de tungstênio especialmente projetado e aprimora o desempenho da soldagem por meio dos seguintes recursos técnicos:
1. Formato especial do eletrodo de tungstênio:
- O eletrodo de tungstênio adota uma estrutura cônica otimizada (por exemplo, com conicidade menor ou com um design de ranhura especial), o que ajuda a concentrar a energia do arco.
Isso ajuda a concentrar a energia do arco. Melhora a estabilidade do arco, tornando-o mais concentrado e profundo, aumentando assim a profundidade da fusão.
2. Corrente de soldagem otimizada:
- Utilize densidades de corrente mais elevadas (normalmente 2 a 3 vezes superiores à da soldagem TIG convencional) para aumentar a entrada de calor na soldagem.
- A regulação por corrente pulsada aumenta ainda mais a profundidade de fusão e reduz a zona afetada pelo calor.
3. Proteção contra gases:
- Utilize argônio puro ou misturas de argônio (como hélio ou hidrogênio) como gás de proteção para melhorar o efeito protetor da zona de solda e reduzir a oxidação.
- Ajuste o fluxo de gás adequadamente para evitar oscilações do arco e melhorar a estabilidade da soldagem.
4. Força do arco aprimorada:
- Utilizar a tecnologia de ajuste do campo eletromagnético para aumentar a força de impacto do arco na poça de fusão, tornando-a mais profunda e estreita.
- Melhorar a fluidez da poça de fusão, de forma a obter o efeito de fusão profunda.
II. As vantagens da soldagem S-TIG por fusão profunda
1. Melhorar significativamente a profundidade de fusão:
- Sob as mesmas condições de soldagem, a profundidade de fusão da soldagem S-TIG aumenta de 2 a 3 vezes em comparação com a soldagem TIG convencional, o que reduz a necessidade de soldagem em múltiplas passagens.
2. Redução dos custos de soldagem:
- Devido à maior profundidade de fusão, o número de passes de soldagem e o uso de material de enchimento podem ser reduzidos, diminuindo assim o custo total da soldagem.
3. Maior produtividade:
- A soldagem unilateral permite a moldagem em ambos os lados, reduzindo significativamente o tempo de montagem e o tempo do ciclo de soldagem.
4. Maior qualidade de solda:
- Uma poça de fusão mais profunda e menor contração reduzem a distorção da solda.
- Adequado para soldagem de chapas grossas, reduzindo a zona afetada pelo calor e a tensão residual.
5. Proteção ambiental e segurança:
A soldagem S-TIG produz menos fumos e gases nocivos, sendo mais ecológica do que o processo de soldagem tradicional.
III. Áreas de aplicação da soldagem por fusão profunda S-TIG
•Soldagem de chapas grossas:
- Especialmente indicado para soldagem unilateral de chapas espessas com mais de 8 mm, comumente utilizadas em vasos de pressão, equipamentos químicos, tubulações e tanques de armazenamento.
•Soldagem de aço de alta resistência e aço inoxidável:
- Na soldagem de aço de alta resistência e aço inoxidável resistente ao calor, a soldagem S-TIG apresenta bom desempenho, sendo adequada para as indústrias aeroespacial, naval e nuclear.
•Soldagem de reparo:
- Devido à sua boa capacidade de penetração e baixa entrada de calor, a soldagem S-TIG também é adequada para o reparo por soldagem de equipamentos importantes, como pás de turbina e peças fundidas de grande porte.
IV.S-TIG: Comparação entre soldagem por fusão profunda e outros processos de soldagem
- Comparada à soldagem TIG convencional, a soldagem S-TIG apresenta maior profundidade de fusão e maior velocidade de soldagem.
- Comparada à soldagem MIG/MAG, a soldagem S-TIG apresenta qualidade superior, porém velocidade relativamente menor.
- Comparada à soldagem a plasma, a soldagem S-TIG apresenta melhor desempenho na soldagem de chapas grossas, e os custos com equipamentos são relativamente baixos.
V. Precauções para soldagem S-TIG com fusão profunda
1. Seleção e retificação do eletrodo de tungstênio:
- É necessário usar um eletrodo de tungstênio S-TIG especial e garantir que a direção de abrasão do eletrodo de tungstênio e a direção do arco sejam as mesmas, a fim de reduzir o deslocamento do arco.
2. Controle do fluxo de gás:
- Ajuste a vazão do gás protetor adequadamente para evitar que o arco seja afetado pelo fluxo de gás e se desestabilize.
3. Configuração dos parâmetros de soldagem:
- Ajuste a corrente, a tensão e a velocidade de soldagem de acordo com a espessura e o material da peça a ser soldada para garantir a profundidade de fusão e a qualidade da formação da solda.
Como um processo aprimorado da soldagem TIG tradicional, a soldagem por fusão profunda S-TIG apresenta vantagens significativas na soldagem de chapas grossas e em aplicações que exigem alta qualidade. Através da otimização do eletrodo de tungstênio e dos parâmetros de soldagem, a soldagem S-TIG permite uma penetração mais profunda e maior eficiência, sendo uma tecnologia de soldagem avançada que merece ser promovida e aplicada na indústria de manufatura moderna.
Data da publicação: 14/11/2024