A inovação na soldagem continua a evoluir, com tecnologias robóticas de endurecimento de superfície e revestimento de pó de plasma demonstrando os mais recentes avanços. Essas máquinas oferecem uma gama de recursos e capacidades que revolucionarão a indústria.

Omáquina de solda robótica para revestimento durocombina um braço robótico com um posicionador de soldagem de 600 kg que pode girar 360°. Esta máquina adota controle programável e pode realizar reparos de revestimento de superfície em várias peças de formato especial e peças convencionais. Além disso, oferece tratamento de superfície de plasma aprimorado. A versatilidade da máquina aumenta a eficiência da produção e economiza tempo de processamento.

Uma das principais características das máquinas de solda CNC é a sua versatilidade. Ao equipá-lo com os graus de liberdade apropriados de acordo com os requisitos da tarefa do trabalho, é totalmente capaz de lidar com a maioria das operações. Também possui alta confiabilidade, alta velocidade e alta precisão, melhorando ainda mais a eficiência da produção e economizando tempo de processamento. Com sua flexibilidade e recursos multifuncionais, uma máquina pode ser usada para muitas finalidades. Além disso, garante uma operação segura e confiável devido à sua programabilidade repetível.

Revestimento robótico eMáquinas de solda PTApode ser usado em ambientes agressivos e perigosos para garantir uma qualidade de trabalho estável, melhorando assim a qualidade geral do produto. Isso os torna ideais para diversos setores que exigem a mais alta precisão e durabilidade.

Uma das aplicações do processo de revestimento de plasma em pó é a fabricação de equipamentos de mineração[1], moldes de garrafas, sedes de válvulas[2]e o reparo de parafusos de extrusora[3]ou turbinas de aeronaves. O processo PTA envolve o uso de dois arcos independentes e ajustáveis ​​individualmente. Neste processo, um arco piloto é aceso entre um eletrodo de tungstênio sem fusão e um bico de plasma, que acelera o gás de plasma (geralmente argônio ou hélio) e acende o arco principal entre o eletrodo e a peça de trabalho. Como resultado, a peça derrete e o pó metálico adicionado se liquefaz, cobrindo a peça como uma camada protetora.