A inovação em soldagem continua a evoluir, com endurecimento da superfície robótica e tecnologias de revestimento em pó de plasma demonstrando os últimos avanços. Essas máquinas oferecem uma variedade de recursos e recursos que revolucionarão a indústria.

OMáquina de soldagem robótica de hardfacingCombina um braço robótico com um posicionador de soldagem de 600 kg que pode girar 360 °. Esta máquina adota controle programável e pode executar o reparo do revestimento de superfície em várias peças de formato especial e peças convencionais. Além disso, oferece tratamento de superfície plasmática aprimorada. A versatilidade da máquina aumenta a eficiência da produção e economiza tempo de processamento.

Uma das principais características das máquinas de soldagem CNC é sua versatilidade. Ao equipá -lo com os graus de liberdade apropriados, de acordo com os requisitos da tarefa de trabalho, é totalmente capaz de lidar com a maioria das operações. Ele também possui alta confiabilidade, alta velocidade e alta precisão, melhorando ainda mais a eficiência da produção e economizando tempo de processamento. Com sua flexibilidade e recursos multiuso, uma máquina pode ser usada para muitos fins. Além disso, garante uma operação segura e confiável devido à sua programação repetível.

Revestimento robótico eMáquinas de soldagem PTAPode ser usado em ambientes severos e perigosos para garantir a qualidade estável do trabalho, melhorando assim a qualidade geral do produto. Isso os torna ideais para várias indústrias que exigem a maior precisão e durabilidade.

Uma das aplicações do processo de revestimento em pó de plasma é a fabricação de equipamentos de mineração[1], moldes de garrafa, assentos de válvula[2]e o reparo de parafusos de extrusora[3]ou turbinas de aeronaves. O processo PTA envolve o uso de dois arcos independentes e ajustáveis ​​individualmente. Nesse processo, um arco piloto é inflamado entre um eletrodo de tungstênio que não derrete e um bico de plasma, que acelera o gás plasmático (geralmente argônio ou hélio) e acende o arco principal entre o eletrodo e a peça de trabalho. Como resultado, a peça de trabalho derrete e as liquefias de metal adicionadas, cobrindo a peça de trabalho como uma camada protetora.