1. Soldagem por arco elétrico
A soldagem a arco com eletrodo revestido é um processo no qual um arco elétrico estável é estabelecido entre o eletrodo e a peça de trabalho, fundindo ambos e resultando em uma junta soldada sólida. Durante a soldagem, a película de fluxo se decompõe constantemente, fundindo e gerando gases e escória que protegem a extremidade do eletrodo, o arco, a poça de fusão e a área circundante, prevenindo a contaminação atmosférica do metal fundido. O núcleo do eletrodo também funde continuamente sob a ação do calor do arco, incorporando-se à poça de fusão e formando o metal de adição da solda.
2. Soldagem por arco submerso
A soldagem por arco submerso (incluindo soldagem por arco submerso e soldagem por eletroescória, etc.) é um tipo de método de soldagem que utiliza um arco elétrico em uma camada de fluxo sob combustão. Suas características inerentes de qualidade e estabilidade de soldagem, alta produtividade, ausência de luz de arco e baixa emissão de fumos, entre outras vantagens, fizeram dela um dos principais métodos de soldagem na produção de vasos de pressão, tubulações, vigas e colunas de aço, entre outras estruturas importantes.
3. Soldagem a arco de argônio(Soldagem TIG)
Soldagem a arco de argônio (Soldagem TIGA soldagem a arco com gás argônio é uma técnica que utiliza o argônio como gás protetor. Também conhecida como soldagem protegida com gás argônio. Consiste na criação de uma barreira de ar ao redor do arco de soldagem, isolando a área de soldagem do ar externo e prevenindo a oxidação da mesma.
A tecnologia de soldagem a arco com argônio baseia-se no princípio da soldagem a arco convencional, utilizando gás argônio para proteger os consumíveis de soldagem. Através de uma alta corrente elétrica, os consumíveis são fundidos no material base a ser soldado, formando uma poça de fusão. Dessa forma, o metal e o consumível se unem metalurgicamente. A alta temperatura do material fundido alimenta constantemente o consumível com argônio, impedindo seu contato com o oxigênio do ar e, consequentemente, sua oxidação. Isso permite a soldagem de aço inoxidável e metais como ferro fundido.
4. Soldagem a gás
Soldagem a gás, também conhecida como soldagem oxigênio-combustível (OFW, na sigla em inglês). Este método utiliza uma mistura de gases combustíveis e gases de combustão para gerar uma chama de combustão como fonte de calor, fundindo os materiais a serem soldados e promovendo a ligação interatômica. O gás da chama é principalmente oxigênio, enquanto os gases combustíveis são principalmente acetileno e gás liquefeito de petróleo (GLP).
5. Soldagem a laser
Soldagem a laserA soldagem a laser utiliza um feixe de laser focalizado como fonte de energia para bombardear a área a ser soldada com o calor gerado pelo processo. Devido às suas propriedades ópticas, como refração e focalização, o laser torna a soldagem a laser muito adequada para peças microscópicas e áreas de difícil acesso. A soldagem a laser também se caracteriza por baixa entrada de calor, pequena distorção da solda e por não ser afetada por campos eletromagnéticos.
Devido ao alto custo do laser e à baixa eficiência de conversão eletro-óptica, a soldagem a laser ainda não é amplamente utilizada.
6. Soldagem com proteção dupla
A soldagem com proteção dupla (conhecida como soldagem com proteção de gás dióxido de carbono) é um processo para soldagem de aço de baixo carbono e aço de alta resistência de baixa liga em diversos projetos de estruturas metálicas de grande escala. Sua alta produtividade, bom desempenho anti-trincas e pequena deformação durante a soldagem permitem a adaptação a grandes faixas de deformação, possibilitando a soldagem de chapas finas e de espessura média.
7. Soldagem por fricção
A soldagem por fricção refere-se ao uso do calor gerado pelo atrito da superfície de contato da peça como fonte de calor, de modo que a peça sob pressão produza deformação plástica, sendo esse um método de soldagem.
Sob pressão, ou seja, sob a ação de pressão e torque constantes ou incrementais, o contato de soldagem entre a face final na superfície de fricção e a área circundante gera calor por fricção e calor de deformação plástica, de modo que a temperatura da região e suas proximidades se aproxima, mas geralmente fica abaixo do ponto de fusão, reduzindo a resistência à deformação do material. A plasticidade da interface melhora a ruptura da película de óxido sob a pressão de forjamento, acompanhada pela deformação plástica e escoamento do material, através da difusão molecular e recristalização na interface, realizando assim a soldagem pelo método de soldagem no estado sólido.
8. Soldagem ultrassônica
A soldagem ultrassônica utiliza ondas de vibração de alta frequência transmitidas à superfície dos dois objetos a serem soldados, sob pressão, de modo que as superfícies dos dois objetos se friccionem e ocorra a fusão entre as camadas moleculares.
9. Brasagem suave
A brasagem branda é um método de união que utiliza um material de brasagem com ponto de fusão não superior a 450 °C para realizar a conexão por meio do aquecimento a uma temperatura de brasagem branda, que é inferior ao ponto de fusão do material base e superior ao ponto de fusão do material de brasagem. O material de brasagem se espalha por ação capilar nas superfícies da junta de encaixe justo ou por ação de molhamento na superfície da peça de trabalho.
Consumíveis para brasagem branda são consumíveis para brasagem com temperatura de fusão (ponto de fusão) de no máximo 450 °C. Geralmente, são isentos de ferro. Os materiais para brasagem branda também costumam ser ligas isentas de ferro. 450 °C é o ponto de corte entre brasagem convencional e brasagem branda. A maioria dos parâmetros e influências do processo de brasagem convencional também se aplica à brasagem branda. De fato, termos industriais como brasagem branda, brasagem dura ou soldagem com prata também são usados para distinguir entre brasagem branda e brasagem convencional.
10. Brasagem dura
A brasagem dura é um processo de brasagem a alta temperatura. A maioria das temperaturas de brasagem dura situa-se na faixa de 1200 a 1400 °F (muito mais altas do que as da brasagem branda, mas muito mais baixas do que as da soldagem por fusão). Assim como na brasagem branda, a brasagem dura depende da ação capilar para preencher a junta com o material de brasagem. Existem muitos tipos diferentes de ligas de brasagem dura que podem ser usadas para soldar praticamente qualquer tipo de metal ou liga metálica.
Data da publicação: 13 de fevereiro de 2025