1. Soldagem por arco de eletrodo
A soldagem a arco com vareta de solda consiste na utilização da vareta de solda e da peça de trabalho em um arco de combustão estável, de modo que a vareta de solda e a peça de trabalho se fundam, obtendo-se assim uma junta soldada sólida. Durante o processo de soldagem, a camada de fluxo se decompõe, derrete e gera gás e escória constantemente para proteger a extremidade do eletrodo, o arco, a poça de fusão e a área circundante, evitando a contaminação atmosférica prejudicial do metal fundido. O núcleo da vareta de solda também é submetido à ação do calor do arco, que continua a derreter o metal de adição da composição da solda na poça de fusão.
2. Soldagem por arco submerso
A soldagem a arco submerso (incluindo soldagem a arco submerso e soldagem por eletroescória, etc.) é um tipo de soldagem a arco na camada de fluxo sob o método de soldagem por queima. Sua qualidade e estabilidade inerentes à soldagem, alta produtividade, ausência de luz de arco e baixa emissão de fumaça, entre outras vantagens, tornaram-na um importante método de soldagem para a produção de vasos de pressão, tubos, vigas e colunas, entre outras estruturas de aço.
3. Soldagem a arco de argônio(Soldagem TIG)
Soldagem a arco de argônio (Soldagem TIG), é o uso do argônio como gás de proteção na tecnologia de soldagem. Também conhecida como soldagem com proteção de gás argônio. Na soldagem a arco, o ar é isolado externamente na área de soldagem, evitando a oxidação da área de soldagem.
A tecnologia de soldagem a arco de argônio é baseada no princípio da soldagem a arco comum, o uso de proteção de gás argônio de consumíveis de soldagem de metal, através da alta corrente para que os consumíveis de soldagem no material de base soldado derretam em um estado líquido para formar uma poça de fusão, de modo que o metal soldado e os consumíveis de soldagem para obter a ligação metalúrgica de uma tecnologia de soldagem, devido à solda fundida de alta temperatura constantemente alimentada com argônio, de modo que os consumíveis de soldagem não possam ser contatados com o oxigênio do ar, evitando assim a oxidação dos consumíveis de soldagem e, assim, pode ser soldagem de aço inoxidável, metal de ferragens de ferro.
4. Soldagem a gás
Soldagem a gás, em inglês: soldagem com gás combustível de oxigênio (OFW). O uso de gases combustíveis e gases de combustão, uma mistura de chamas geradas como fonte de calor, funde a solda e os materiais de soldagem para obter a ligação interatômica de um método de soldagem. O gás de chama é principalmente oxigênio, o gás combustível é principalmente acetileno e o gás liquefeito de petróleo.
5. Soldagem a laser
Soldagem a laserO feixe de laser focalizado é usado como fonte de energia para bombardear a soldagem com o calor gerado pelo método de soldagem. Como o laser possui refração, foco e outras propriedades ópticas, a soldagem a laser é muito adequada para micropeças e áreas de difícil acesso. A soldagem a laser também se caracteriza por baixa entrada de calor, pequena distorção de soldagem e não é afetada por campos eletromagnéticos.
Devido ao alto custo do laser, a eficiência da conversão eletro-óptica é baixa e a soldagem a laser ainda não é amplamente utilizada.
6. Duas soldagens de blindagem
Dois processos de soldagem de blindagem (conhecidos como soldagem com proteção de gás de dióxido de carbono) para soldagem de aço de baixo carbono e aço de baixa liga de alta resistência de vários projetos de aço estrutural de grande escala, sua alta produtividade de soldagem, bom desempenho anti-rachaduras, a deformação da soldagem é pequena, para se adaptar à deformação da faixa de grandes, pode ser soldagem de peças de chapas finas e de espessura média.
7. Soldagem por fricção
Soldagem por fricção refere-se ao uso do calor gerado pelo atrito da superfície de contato da peça de trabalho como fonte de calor, de modo que a peça de trabalho sob pressão produza deformação plástica e métodos de soldagem.
Sob pressão, está sob a ação de pressão e torque constantes ou incrementais, o uso do contato de soldagem entre o movimento relativo da face final na superfície de atrito e a área circundante do calor de atrito e calor de deformação plástica, de modo que a temperatura da região e sua vizinhança para perto, mas geralmente menor do que o ponto de fusão da faixa de temperatura, a resistência à deformação do material é reduzida, a plasticidade da interface para melhorar a quebra do filme de óxido no papel do topo da pressão de forjamento, acompanhada pelo material para produzir deformação plástica e fluxo, através da interface da difusão molecular e recristalização e realizar a soldagem do método de soldagem de estado sólido.
8. Soldagem ultrassônica
A soldagem ultrassônica é o uso de ondas de vibração de alta frequência transmitidas à superfície de dois objetos a serem soldados, sob pressão, de modo que as superfícies dos dois objetos se friccionem e ocorra a fusão entre as camadas moleculares.
9. Brasagem suave
Brasagem suave é um tipo de método de união que utiliza material de brasagem com ponto de fusão não superior a 450 °C para realizar uma conexão por aquecimento a uma temperatura de brasagem suave inferior ao ponto de fusão do material de base e superior ao ponto de fusão do material de brasagem. O material de brasagem é espalhado por capilaridade nas superfícies da junta de encaixe ou por umedecimento na superfície da peça de trabalho.
Consumíveis para brasagem macia são consumíveis para brasagem macia com uma temperatura da linha da fase líquida (ponto de fusão) não superior a 450 °C. Geralmente são isentos de ferro. Os materiais para brasagem macia são geralmente ligas isentas de ferro. 450 °C é o ponto de corte entre a brasagem e a brasagem macia. A maioria dos parâmetros e influências do processo envolvidos na brasagem também se aplicam à brasagem macia. De fato, termos da indústria como brasagem macia, brasagem dura ou solda de prata também são usados para distinguir entre brasagem macia e brasagem.
10. Brasagem dura
A brasagem dura é um processo de brasagem de alta temperatura. A maioria das temperaturas de brasagem dura está na faixa de 1200 a 1400°F (muito mais alta do que a brasagem suave, mas muito mais baixa do que a soldagem por fusão). Assim como a brasagem suave, a brasagem dura depende da ação capilar para preencher a junta com material de brasagem. Existem muitos tipos diferentes de ligas de brasagem dura que podem ser usadas para soldar quase qualquer tipo de metal ou liga metálica.
Horário da publicação: 13 de fevereiro de 2025