A tocha de arco de transferência de plasma (tocha PTA) é a peça central de uma máquina de arco transferido de plasma (PTA), responsável por gerar o arco de plasma e entregar o pó de liga com precisão com precisão na área de solda. Sua estrutura e princípio de trabalho são diferentes da tocha de soldagem comum, com maior precisão e estabilidade.
1. Componentes estruturais
OTocha de soldagem PTAé composto principalmente das seguintes partes:
Catodo (eletrodo de tungstênio): o componente do núcleo para gerar arco plasmático, geralmente feito de material de tungstênio resistente à corrosão e alta temperatura.
Ânodo (bico): guia o arco do plasma e concentra a coluna do arco, geralmente feita de cobre para melhorar a dissipação de calor.
Sistema de alimentação em pó: usado para alimentar uniformemente o pó de liga no arco do plasma, de modo que derrete e depósitos na superfície da peça de trabalho.
Canal de gás de proteção: o argônio ou o hélio é geralmente usado como gás plasmático e gás protetor para evitar oxidação na área de soldagem.
Sistema de resfriamento: o resfriamento da água é usado para garantir a estabilidade da tocha de soldagem durante a operação de alta temperatura.
2. Princípio de trabalho
Estágio de iniciação do ARC: Pulso de alta frequência e alta tensão gera arco não transferido entre eletrodo de tungstênio e bico (pequena corrente, iniciação estável de arco).
Formação do arco plasmático: gás plasmático (como argônio) através do bico, pela ionização de arco de alta temperatura no plasma de alta energia e pelo bico até a superfície da peça de trabalho, a formação do arco de transferência (o arco principal).
Alimentação e fusão em pó: o pó de liga é alimentado uniformemente na área do arco de plasma através do alimentador de pó, derretido instantaneamente e pulverizado na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento denso.
Ligação metalúrgica: o pó derretido está metalurgicamente ligado ao material base para formar uma camada de revestimento de alta resistência e resistente ao desgaste.
3. Recursos e vantagens
Alta densidade de energia: colunas de arco longo e longo, altas temperaturas (até 20.000 ° C), controle preciso da profundidade do derretimento e espessura do revestimento.
Pequena zona afetada pelo calor: reduz a deformação do substrato e o estresse térmico, melhora a estabilidade dimensional da peça de trabalho.
Alta taxa de utilização do material: A taxa de utilização do material em pó é superior a 90%, o que é econômico.
Excelente qualidade do revestimento: revestimento denso, semosidade, alta resistência à ligação metalúrgica, excelente resistência à abrasão e corrosão.
4. Materiais e aplicações comumente usados
Materiais em pó de liga: Carboneto à base de cobalto, à base de níquel, à base de ferro, de tungstênio e outros pó de liga resistente a desgaste e resistentes à corrosão.
Áreas de aplicação típicas:
Petróleo e gás: revestimentos resistentes ao desgaste e resistentes à corrosão para válvulas, brocas e corpos de bomba.
Máquinas de engenharia: eixos, rolos, engrenagens, fortalecimento e reparo da superfície do molde.
Indústria metalúrgica: superfície de superfície e reparo de rolos, moldes, assentos da válvula e outras peças.
5. Precauções para uso
Proteção do eletrodo de tungstênio: impedir a oxidação e esgotamento, prolongue a vida útil do eletrodo.
Resfriamento do bico: mantenha um bom efeito de resfriamento de água para evitar danos ao superaquecimento do bico.
Estabilidade da alimentação em pó: verifique se a alimentação uniforme de pó para evitar espessura desigual de revestimento ou devagar.
Proteção à segurança: alta temperatura, operação de alta tensão, precisa estar equipada com máscaras de proteção, luvas e outros equipamentos de segurança.
6. Comparação com outros métodos de soldagem
Com soldagem de arco de plasma (PAW): A soldagem do PTA é usada principalmente para revestimento e fortalecimento da superfície, enquanto a PAW é usada principalmente para soldagem de penetração.
Comparação com a superfície do laser: a soldagem do PTA é mais barata e aplicável a uma ampla gama de materiais; No entanto, a superfície do laser possui uma zona menor afetada pelo calor e maior precisão.
Com a pulverização de plasma: a soldagem do PTA é a ligação metalúrgica, alta resistência ao revestimento; A pulverização de plasma é a ligação mecânica, adequada para revestimento de camada fina.
Horário de postagem: fevereiro-19-2025