Tocha de soldagem de plasmaé amplamente utilizada como uma ferramenta de soldagem eficiente para trabalhos de soldagem de alta precisão. Como seu princípio de funcionamento envolve arco de alta temperatura e fluxo de gás, alguns problemas comuns podem ocorrer durante seu uso. A seguir, uma lista de problemas comuns com tochas de soldagem a plasma e como resolvê-los:
1. Instabilidade do arco de soldagem
Análise de causa:
- A saída da fonte de alimentação de soldagem é instável e a corrente oscila muito.
- O bico ou eletrodo da pistola de solda está danificado, resultando em fluxo de gás irregular.
- A pressão do suprimento de gás é instável ou a qualidade do gás não é boa (por exemplo, muito oxigênio, impurezas de argônio).
- A corrente de soldagem está muito baixa ou o arco não está ajustado corretamente.
Solução:
- Verifique a fonte de alimentação de soldagem para garantir que a tensão e a corrente estejam estáveis.
- Verifique e substitua eletrodos ou bicos danificados, mantenha uma boa folga entre eletrodos e bicos.
- Verifique a pressão e a vazão do gás para garantir a pureza do gás fornecido.
- Ajuste a corrente de soldagem e o comprimento do arco para que fiquem dentro da faixa normal de operação.
2. Poça de fusão de soldagem instável, ocorre costura de solda irregular
Análise de causa:
- Corrente de soldagem ajustada incorretamente, muito alta ou muito baixa, pode afetar a estabilidade da poça de fusão.
- A vazão de gás é muito grande ou muito pequena, resultando em cobertura de gás insuficiente e afetando o formato da solda.
- A distância entre a tocha de soldagem e a peça de trabalho é muito grande ou muito pequena, resultando em um arco instável.
Solução:
- Ajuste a corrente e a tensão adequadamente de acordo com o material de soldagem e a espessura da chapa.
- Ajuste o fluxo de gás para garantir uma cobertura uniforme e evitar furos ou inclusões de gás.
- Ajuste a distância entre a tocha de soldagem e a peça de trabalho para manter o comprimento adequado do arco.
3. O eletrodo está gasto ou queimou muito rápido.
Análise de causa:
- Corrente de soldagem muito alta, resultando em superaquecimento do eletrodo.
- Fluxo de gás insuficiente e efeito de resfriamento ruim.
- A presença de poluentes (como óleo, umidade, etc.) no ambiente de soldagem leva à instabilidade do arco, o que por sua vez aumenta o desgaste do eletrodo.
Solução:
- Verifique e ajuste a corrente de soldagem para evitar que fique muito alta ou muito baixa.
- Aumente o fluxo de gás para garantir um bom efeito de resfriamento.
- Mantenha o ambiente de soldagem limpo e evite contaminação da superfície da peça de trabalho.
4. Bicos entupidos ou depósitos de carbono
Análise de Causa:
- O fluxo de gás insuficiente ou instável leva ao acúmulo de carbono dentro dobocal.
- Utilização de corrente inadequada ou comprimento de arco excessivo durante a soldagem, aumentando a carga no bico.
- A qualidade do material de soldagem produz excesso de fuligem ou impurezas.
Solução:
- Verifique e limpe o bico regularmente para garantir um fluxo de ar suave.
- Ajuste a corrente e o comprimento do arco para evitar o superaquecimento do bico.
- Utilize materiais de soldagem de alta qualidade para minimizar a geração de impurezas.
5. Superaquecimento da pistola de soldagem
Análise de causa:
- A corrente de soldagem está muito alta, o que faz com que a tocha de soldagem funcione com muita frequência e não haja dissipação de calor suficiente.
- Uso excessivo do processo de soldagem, resultando na dissipação de calor da tocha de soldagem não ser oportuna.
- Falha ou falta de eficiência no sistema de resfriamento da pistola de soldagem (como resfriamento a água ou a ar).
Solução:
- Controle o tempo e a frequência da soldagem, evite trabalhar continuamente por muito tempo.
- Verifique e repare o sistema de resfriamento do maçarico para garantir o funcionamento correto.
- Utilize parâmetros de corrente e soldagem adequados para evitar superaquecimento. 6.
6. Vazamento de gás
Análise de Causa:
- Tubulações, conexões ou válvulas de gás soltas ou deterioradas, resultando em vazamento de gás.
- Má vedação da área de conexão da tocha ou altas temperaturas geradas durante a soldagem danificaram o material de vedação.
Solução:
- Inspecione periodicamente a tubulação e as conexões de gás para garantir conexões firmes.
- Substitua as vedações deterioradas ou danificadas para evitar vazamento de gás.
- Utilize um material de vedação adequado para garantir que não haja falhas em altas temperaturas.
7. Porosidade durante a soldagem
Análise de causa:
- O fornecimento de gás é instável ou impuro, fazendo com que o gás de proteção não consiga cobrir completamente a solda.
- A presença de óleo, umidade ou outras impurezas na superfície da peça durante a soldagem contamina a poça de fusão.
- A corrente de soldagem é muito baixa, resultando em uma poça de fusão incompleta, o gás não consegue escapar efetivamente.
Solução:
- Garantir fornecimento estável de gás e pureza de gás qualificada.
- Limpe a superfície da peça de trabalho para garantir que não haja óleo, umidade ou outros contaminantes.
- Ajuste os parâmetros de corrente e soldagem para garantir que a poça de fusão esteja totalmente formada para evitar bloqueio de gás.
8. Trincas na superfície da solda
Análise de causa:
- A taxa de resfriamento durante a soldagem é muito rápida, resultando em estresse térmico excessivo.
- Má compatibilidade entre o material de soldagem e o material de base, ou seleção inadequada do material de soldagem.
- Processo de soldagem inadequado (como aquecimento excessivo ou resfriamento irregular).
Solução:
- Controle a taxa de resfriamento da soldagem. O pré-aquecimento ou o pós-tratamento térmico podem ser utilizados para reduzir o estresse térmico.
- Selecione o material de soldagem apropriado e certifique-se de que ele seja compatível com o material de base.
- Ajuste o processo de soldagem para evitar aquecimento excessivo ou resfriamento irregular.
Otocha de plasmapodem ocorrer diversos problemas durante o uso, geralmente relacionados à corrente de soldagem, fluxo de gás, manutenção do bico e do eletrodo, ambiente de soldagem e outros fatores. Para diferentes problemas, tomar as medidas adequadas de ajuste e reparo pode melhorar efetivamente a qualidade da soldagem e prolongar a vida útil do equipamento.
Horário de publicação: 28/11/2024