Tocha de soldagem a plasmaA soldagem a plasma é amplamente utilizada como uma ferramenta eficiente para trabalhos de alta precisão. Como seu princípio de funcionamento envolve um arco de alta temperatura e fluxo de gás, alguns problemas comuns podem ocorrer durante o uso. A seguir, uma lista de problemas comuns com tochas de soldagem a plasma e como resolvê-los:
1. Instabilidade do arco de soldagem
Análise de causa e efeito:
- A saída da fonte de alimentação de soldagem é instável e a corrente oscila bastante.
- O bocal ou eletrodo da pistola de solda está danificado, resultando em fluxo de gás irregular.
- A pressão de fornecimento de gás está instável ou a qualidade do gás não é boa (por exemplo, excesso de oxigênio, impurezas de argônio).
- A corrente de soldagem está muito baixa ou o arco não está ajustado corretamente.
Solução:
- Verifique a fonte de alimentação da máquina de solda para garantir que a tensão e a corrente estejam estáveis.
- Verificar e substituir eletrodos ou bicos danificados, manter uma folga adequada entre eletrodos e bicos.
- Verifique a pressão e a vazão do gás para garantir a pureza do gás fornecido.
Ajuste a corrente de soldagem e o comprimento do arco para que estejam dentro da faixa normal de operação.
2. Poça de fusão instável na soldagem, ocorrendo cordão de solda irregular.
Análise de causa e efeito:
Uma corrente de soldagem configurada incorretamente, muito alta ou muito baixa, pode afetar a estabilidade da poça de fusão.
- A vazão de gás é muito alta ou muito baixa, resultando em cobertura insuficiente de gás e afetando o formato da solda.
- A distância entre a tocha de soldagem e a peça de trabalho está muito grande ou muito pequena, resultando em um arco instável.
Solução:
- Ajuste a corrente e a tensão adequadamente de acordo com o material de soldagem e a espessura da chapa.
- Ajuste o fluxo de gás para garantir uma cobertura uniforme e evitar falhas ou inclusões de gás.
Ajuste a distância entre a tocha de soldagem e a peça de trabalho para manter o comprimento do arco adequado.
3. O eletrodo está desgastado ou queimou muito rapidamente.
Análise de causa e efeito:
- A corrente de soldagem está muito alta, resultando no superaquecimento do eletrodo.
- Fluxo de gás insuficiente e efeito de resfriamento deficiente.
A presença de poluentes (como óleo, umidade, etc.) no ambiente de soldagem leva à instabilidade do arco, o que, por sua vez, aumenta o desgaste do eletrodo.
Solução:
- Verifique e ajuste a corrente de soldagem para evitar que fique muito alta ou muito baixa.
- Aumente o fluxo de gás para garantir um bom efeito de resfriamento.
- Mantenha o ambiente de soldagem limpo e evite a contaminação da superfície da peça de trabalho.
4. Bicos entupidos ou depósitos de carbono
Análise de Causas:
- O fluxo de gás insuficiente ou instável leva ao acúmulo de carbono no interior dobocal.
- Utilização de corrente inadequada ou comprimento de arco excessivo durante a soldagem, aumentando a carga no bocal.
- A qualidade do material de soldagem produz fuligem ou impurezas em excesso.
Solução:
- Verifique e limpe o bocal regularmente para garantir um fluxo de ar suave.
Ajuste a corrente e o comprimento do arco para evitar o superaquecimento do bocal.
- Utilize materiais de soldagem de alta qualidade para minimizar a geração de impurezas.
5. Superaquecimento da pistola de solda
Análise de causa e efeito:
- A corrente de soldagem está muito alta, fazendo com que a tocha de soldagem funcione com muita frequência e não haja dissipação de calor suficiente.
- O uso excessivo do processo de soldagem resulta na dissipação inadequada do calor da tocha de soldagem.
- Falha no sistema de refrigeração da pistola de solda (como refrigeração a água ou a ar) ou sistema com eficiência insuficiente.
Solução:
- Controle o tempo e a frequência da soldagem, evitando trabalhar continuamente por muito tempo.
- Verificar e reparar o sistema de refrigeração da tocha para garantir o seu funcionamento adequado.
- Utilize parâmetros de corrente e soldagem adequados para evitar o superaquecimento. 6.
6. Vazamento de gás
Análise de Causas:
- Tubulações, conexões ou válvulas de gás soltas ou deterioradas, resultando em vazamento de gás.
- A vedação inadequada da área de conexão da tocha ou as altas temperaturas geradas durante a soldagem danificaram o material de vedação.
Solução:
- Inspecione periodicamente os tubos e conexões de gás para garantir que estejam bem encaixados.
Substitua as vedações deterioradas ou danificadas para evitar vazamento de gás.
- Utilize um material de vedação adequado para garantir que ele não falhe em altas temperaturas.
7. Porosidade durante a soldagem
Análise de causa e efeito:
- O fornecimento de gás é instável ou impuro, resultando na incapacidade do gás protetor de cobrir completamente a solda.
A presença de óleo, umidade ou outras impurezas na superfície da peça durante a soldagem contamina a poça de fusão.
- A corrente de soldagem está muito baixa, resultando em uma poça de fusão incompleta, e o gás não consegue escapar de forma eficaz.
Solução:
- Garantir o fornecimento estável de gás e a pureza adequada do gás.
- Limpe a superfície da peça de trabalho para garantir que não haja óleo, umidade ou outros contaminantes.
Ajuste os parâmetros de corrente e soldagem para garantir que a poça de fusão esteja completamente formada e evitar o bloqueio por gás.
8. Rachaduras na superfície da solda
Análise de causa e efeito:
- A taxa de resfriamento durante a soldagem é muito rápida, resultando em estresse térmico excessivo.
- Má compatibilidade entre o material de soldagem e o material base, ou seleção inadequada do material de soldagem.
- Processo de soldagem inadequado (como aquecimento excessivo ou resfriamento irregular).
Solução:
- Controlar a taxa de resfriamento da soldagem. O pré-aquecimento ou o tratamento térmico posterior podem ser usados para reduzir o estresse térmico.
- Selecione o material de soldagem apropriado e certifique-se de que seja compatível com o material base.
- Ajuste o processo de soldagem para evitar aquecimento excessivo ou resfriamento irregular.
Otocha de plasmaDiversos problemas podem surgir durante o uso, geralmente relacionados à corrente de soldagem, fluxo de gás, manutenção do bocal e do eletrodo, ambiente de soldagem e outros fatores. Para cada problema, a adoção de medidas adequadas de ajuste e reparo pode melhorar efetivamente a qualidade da soldagem e prolongar a vida útil do equipamento.
Data da publicação: 28/11/2024