Tocha de soldagem de plasmaé amplamente utilizado como uma ferramenta de soldagem eficiente para o trabalho de soldagem de alta precisão. Como seu princípio de trabalho envolve arco de alta temperatura e fluxo de gás, alguns problemas comuns podem ocorrer ao usá -lo. A seguir, é apresentada uma lista de problemas comuns com tochas de soldagem de plasma e como resolvê -las:
1. Instabilidade de arco de soldagem
Análise de causa:
- A saída da fonte de alimentação de soldagem é instável e a corrente flutua bastante.
- O bico ou eletrodo da pistola de soldagem é danificado, resultando em fluxo de gás irregular.
- A pressão do suprimento de gás é instável ou a qualidade do gás não é boa (por exemplo, muito oxigênio, impurezas de argônio).
- A corrente de soldagem é muito baixa ou o arco não é ajustado adequadamente.
Solução:
- Verifique a fonte de alimentação de soldagem para garantir que a tensão e a corrente sejam estáveis.
- Verifique e substitua eletrodos ou bocais danificados, mantenha um bom eletrodo e folga do bico.
- Verifique a pressão do gás e a taxa de fluxo para garantir a pureza do gás fornecido.
- Ajuste a corrente de soldagem e o comprimento do arco para que estejam dentro da faixa operacional normal.
2. Piscina de fusão de solda instável, a costura de solda irregular ocorre
Análise de causa:
- A corrente de soldagem definida incorretamente, muito alta ou muito baixa, pode afetar a estabilidade do pool fundido.
- A taxa de fluxo de gás é muito grande ou muito pequena, resultando em cobertura insuficiente de gás e afetando a forma da solda.
- A distância entre a tocha de soldagem e a peça de trabalho é muito próxima ou muito próxima, resultando em um arco instável.
Solução:
- Ajuste a corrente e a tensão adequadamente de acordo com o material de soldagem e a espessura da placa.
- Ajuste o fluxo de gás para garantir cobertura uniforme de gás e evitar orifícios ou inclusões de gás.
- Ajuste a distância entre a tocha de soldagem e a peça de trabalho para manter o comprimento adequado do arco.
3. O eletrodo é desgastado ou queimado muito rapidamente.
Análise de causa:
- A corrente de soldagem é muito alta, resultando no superaquecimento do eletrodo.
- Fluxo de gás insuficiente e efeito de resfriamento ruim.
- A presença de poluentes (como óleo, umidade, etc.) no ambiente de soldagem leva à instabilidade do arco, o que, por sua vez, aumenta o desgaste do eletrodo.
Solução:
- Verifique e ajuste a corrente de soldagem para evitar muito alto ou muito baixo.
- Aumente o fluxo de gás para garantir um bom efeito de resfriamento.
- Mantenha o ambiente de soldagem limpo e evite a contaminação da superfície da peça de trabalho.
4. Bicos entupidos ou depósitos de carbono
Análise de causa:
- O fluxo de gás insuficiente ou instável leva ao acúmulo de carbono dentro dobocal.
- Uso de comprimento de arco de corrente inadequado ou excessivo durante a soldagem, aumentando a carga no bico.
- A qualidade do material de soldagem produz fuligem ou impurezas excessivas.
Solução:
- Verifique e limpe o bico regularmente para garantir o fluxo de ar suave.
- Ajuste o comprimento da corrente e do arco para evitar superaquecimento do bico.
- Use materiais de soldagem de alta qualidade para minimizar a geração de impurezas.
5. Superaquecimento de pistola de soldagem
Análise de causa:
- A corrente de soldagem é muito alta, resultando na tocha de soldagem funcionando com muita frequência e não há dissipação de calor suficiente.
- O uso excessivo do processo de soldagem, resultando na dissipação de calor da tocha de soldagem não é oportuna.
- Sistema de resfriamento de armas de soldagem (como resfriamento de água ou resfriamento de ar) falha ou não eficiente o suficiente.
Solução:
- Controle o tempo e a frequência de soldagem, evite trabalhar continuamente por muito tempo.
- Verifique e repare o sistema de resfriamento da tocha para garantir uma operação adequada.
- Use parâmetros de corrente e soldagem adequados para evitar superaquecimento. 6.
6. vazamento de gás
Análise de causa:
- tubulação de gás solta ou deteriorada, acessórios ou válvulas, resultando em vazamento de gás.
- Selagem ruim da área de conexão da tocha, ou altas temperaturas geradas durante a soldagem danificaram o material de vedação.
Solução:
- Inspecione periodicamente a tubulação e os acessórios para garantir conexões apertadas.
- Substitua as vedações deterioradas ou danificadas para evitar vazamentos de gás.
- Use um material de vedação adequado para garantir que ele não falhe em altas temperaturas.
7. Porosidade durante a soldagem
Análise de causa:
- O suprimento de gás é instável ou impuro, resultando no gás protetor não ser capaz de cobrir completamente a solda.
- A presença de óleo, umidade ou outras impurezas na superfície da peça de trabalho durante a soldagem contamina o pool fundido.
- A corrente de soldagem é muito baixa, resultando em pool fundido incompleto, o gás não pode escapar efetivamente.
Solução:
- Certifique -se de suprimento estável de gás e pureza qualificada do gás.
- Limpe a superfície da peça de trabalho para garantir que não haja óleo, umidade ou outros contaminantes.
- Ajuste os parâmetros de corrente e soldagem para garantir que o pool fundido seja totalmente formado para evitar o bloqueio de gás.
8. Rachaduras na superfície da solda
Análise de causa:
- A taxa de resfriamento durante a soldagem é muito rápida, resultando em tensão térmica excessiva.
- baixa compatibilidade entre o material de soldagem e o material base ou a seleção inadequada do material de soldagem.
- Processo de soldagem inadequado (como aquecimento excessivo ou resfriamento irregular).
Solução:
- Controle a taxa de resfriamento de soldagem. O pré-aquecimento ou o tratamento pós-calor pode ser usado para reduzir o estresse térmico.
- Selecione o material de soldagem apropriado e verifique se ele é compatível com o material base.
- Ajuste o processo de soldagem para evitar aquecimento excessivo ou resfriamento desigual.
OTocha de plasmaPode encontrar muitos problemas durante o uso, que geralmente estão relacionados à corrente de soldagem, fluxo de gás, manutenção de bicos e eletrodos, ambiente de soldagem e outros fatores. Para problemas diferentes, tomar medidas apropriadas para ajustar e reparar pode melhorar efetivamente a qualidade da soldagem e prolongar a vida útil do equipamento.
Hora de postagem: novembro de 28-2024