Como usar plasma para revestir rolamentos TCRolamentos TC geralmente se referem a rolamentos rígidos de esferas com vedações de borracha, amplamente utilizados em diversos equipamentos mecânicos, especialmente onde se exige um bom desempenho de vedação. A exposição prolongada a esse ambiente inevitavelmente causa desgaste e corrosão. O plasma é usado para fundir e revestir o interior dos rolamentos TC, obtendo um revestimento de alta dureza, resistente ao desgaste e à corrosão. Isso economiza o custo de substituição.
Princípio da tecnologia de revestimento de plasma
Revestimento de plasmaÉ um processo no qual um pó de liga é fundido por um arco de plasma e pulverizado sobre a superfície de um substrato para formar um revestimento de alto desempenho. Caracteriza-se pela formação de uma ligação metalúrgica entre o revestimento e o substrato, o que melhora significativamente o desempenho do substrato.
Trabalho de preparação antes do revestimento de plasma do furo do mancal TC
A seguir, um conjunto completo de soluções para revestimento de plasma de furos de rolamentos TC, abrangendo o fluxo do processo, parâmetros técnicos, seleção de materiais e métodos de pós-tratamento, para garantir que o desempenho dos furos de rolamentos possa ser efetivamente reparado ou aprimorado.
Qual é a finalidade do revestimento de mancais TC?
1. Restaure dimensões de furos desgastados ou corroídos e melhore a precisão.
2. Melhore a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e o desempenho em altas temperaturas da superfície do furo.
3. Melhore a vida útil geral do rolamento para atender às necessidades de condições de trabalho severas.
Solução
1. Preparação
- Inspeção e avaliação:
- Use CMM para detectar o desvio dimensional do furo do rolamento e avaliar a quantidade de reparo.
- Analisar o ambiente de trabalho e determinar o desempenho do furo a ser melhorado (por exemplo, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, etc.).
- Pré-tratamento de superfície:
- Limpe o furo do mancal para remover óleo, camada oxidada e corrosão na superfície.
- Use jato de areia ou usinagem para aumentar a rugosidade da superfície do furo (Ra 6,3-12,5 μm) e melhorar a adesão do revestimento.
2. Seleção do material de fusão
De acordo com as condições de trabalho dos rolamentos (como carga, velocidade, temperatura) para escolher o material de revestimento apropriado:
- Pó de liga à base de níquel:
- Cenário aplicável: alta temperatura, ambiente de alta corrosão.
- Características: resistente ao desgaste, resistente à corrosão, dureza até50-60 HRC.
- Pó de liga à base de cobalto (por exemplo, série Stellite):
- Cenário: alta temperatura, ambiente de alta carga.
- Características: resistência à oxidação em altas temperaturas, boa resistência ao impacto, dureza até40-60 HRC.
- Pó de liga à base de ferro:
- Cenário de aplicação: Equipamento industrial geral, escolha econômica.
- Características: resistência moderada ao desgaste, baixo custo.
3. Processo de revestimento de plasma
- Seleção de equipamentos:
- Adote equipamento de revestimento de plasma CNC de alta precisão para garantir a uniformidade da camada de revestimento.
- Equipado com um pequeno bico para revestimento de furos internos, adequado para peças de trabalho com diâmetros internos de rolamentos limitados.
- Parâmetros do processo:
- Corrente de fusão: 80-120 A (ajustada de acordo com o material).
- Velocidade de fusão: 10-50 mm/min.
- Fluxo de gás: 15-20 L/min (gás de proteção: argônio).
- Espessura de fusão: 0,5-2,0 mm, repara uma quantidade maior de fusão em camadas.
- Controle de temperatura entre camadas: não superior a 150 °C, para evitar acúmulo de calor que provoque deformação do substrato.
- Processo de fusão:
1. Ajuste o centro do orifício interno para alinhá-lo com o bico de fusão para garantir a uniformidade da fusão.
2. camada de fundo, formando uma camada de ligação metalúrgica uniforme.
3. De acordo com o projeto da espessura do revestimento em camadas, cada camada é concluída para resfriamento natural ou resfriamento auxiliar.
4. Tratamento subsequente
- Tratamento de usinagem:
- Após a conclusão do revestimento, o furo é usinado no tamanho projetado por retificação interna ou torneamento de precisão para garantir que a tolerância dimensional e a rugosidade da superfície atendam aos requisitos (por exemplo, Ra≤0,4 μm).
- Tratamento térmico (opcional):
- Tratamento térmico de alívio de tensões da camada de revestimento fundida para evitar rachaduras causadas por tensões residuais.
- Inspeção de revestimento:
- Teste de dureza: A dureza da superfície do revestimento deve atender aos requisitos de projeto (por exemplo, 50-60 HRC).
- Ensaios não destrutivos: Testes ultrassônicos ou de partículas magnéticas do revestimento para detectar rachaduras ou poros.
- Teste de resistência de ligação: A resistência de ligação entre o revestimento e o material de base deve atender aos requisitos (geralmente ≥30 MPa).
Vantagens dos rolamentos TC com revestimento de plasma
1. Custo-benefício: Comparado à substituição dos rolamentos por novos, o reparo do revestimento de plasma é mais barato e economiza custos de material.
2. Melhoria de desempenho: o desempenho do material revestido é melhor que o do material original, o que prolonga a vida útil.
3. Flexibilidade do processo: diferentes materiais de revestimento podem ser selecionados de acordo com as condições reais de trabalho dos rolamentos.
4. Reutilizáveis: os rolamentos podem ser reparados muitas vezes após danos.
O que precisamos prestar atenção no revestimento do mancal TC?
1. Controle de entrada de calor:
Evite o superaquecimento do material de base durante o processo de revestimento, o que pode levar à deformação ou degradação do desempenho do rolamento.
2. Tolerância dimensional:
Após o revestimento, o furo deve ser usinado com precisão dentro da tolerância (por exemplo, nível H7 ou H6).
3. Adaptação ao ambiente operacional:
Otimize o material de revestimento e os parâmetros do processo de acordo com as condições operacionais do rolamento (por exemplo, temperatura, meio).
Áreas de aplicação para revestimento de plasma de rolamentos TC
•Máquinas de mineração: os furos dos rolamentos precisam ser reparados devido ao desgaste intenso da carga.
•Indústria automotiva: reparo do furo de rolamentos de alta precisão para melhorar a durabilidade.
•Máquinas de construção: aumento da resistência ao desgaste e à corrosão de rolamentos em sistemas hidráulicos.
•Equipamentos industriais gerais: prolongue a vida útil dos rolamentos de uso geral.
Horário de publicação: 24 de dezembro de 2024