Como usar o plasma para revestir os rolamentos TCOs rolamentos TC geralmente se referem a rolamentos de esferas de ranhura profunda com vedações de borracha, que são amplamente utilizadas em uma variedade de equipamentos mecânicos, especialmente onde é necessário um bom desempenho de vedação. A exposição a longo prazo a esse ambiente inevitavelmente causará desgaste e corrosão. O plasma é usado para derreter e revestir o interior dos rolamentos de TC para obter um revestimento resistente à corrosão de alta dureza e corrosão. Isso economiza o custo da substituição.
Princípio da tecnologia de revestimento de plasma
Revestimento de plasmaé um processo no qual um pó de liga é derretido por um arco de plasma e pulverizado na superfície de um substrato para formar um revestimento de alto desempenho. É caracterizada pela formação de um vínculo metalúrgico entre o revestimento e o substrato, o que melhora significativamente o desempenho do substrato.
O trabalho de preparação antes do revestimento de plasma do povo de tc
A seguir, é apresentado um conjunto completo de soluções para revestimento de plasma de furos de rolamento de TC, cobrindo o fluxo do processo, os parâmetros técnicos, os métodos de seleção de materiais e pós-tratamento, para garantir que o desempenho dos orifícios possa ser efetivamente reparado ou aprimorado.
Qual é o objetivo do revestimento do rolamento de TC?
1. Restaurar dimensões de furo gastas ou corroídas e melhorar a precisão.
2. Aumente a resistência ao desgaste, resistência à corrosão e desempenho de alta temperatura da superfície do furo.
3. Melhore a vida geral do rolamento para atender às necessidades de condições de trabalho graves.
Solução
1. Preparação
- Inspeção e avaliação:
- Use CMM para detectar o desvio dimensional do furo do rolamento e avaliar a quantidade de reparo.
- Analise o ambiente de trabalho e determine o desempenho do furo para ser aprimorado (por exemplo, resistência ao desgaste, resistência à corrosão etc.).
- Pré-tratamento de superfície:
- Limpe o furo do rolamento para remover o óleo, a camada oxidada e a corrosão na superfície.
- Use jateamento de areia ou usinagem para aumentar a rugosidade da superfície do furo (RA 6,3-12,5 μm) e melhorar a adesão do revestimento.
2. Seleção de material de fusão
De acordo com as condições de trabalho dos rolamentos (como carga, velocidade, temperatura) para escolher o material de revestimento apropriado:
- Pó de liga à base de níquel:
- Cena aplicável: alta temperatura, ambiente de alta corrosão.
-Características: resistente ao desgaste, resistente à corrosão, dureza até50-60 HRC.
- Pó de liga à base de cobalto (por exemplo, série de estélitos):
- Cenário: alta temperatura, ambiente de alta carga.
- Características: resistência a oxidação de alta temperatura, boa resistência ao impacto, dureza até40-60 HRC.
- Pó de liga à base de ferro:
- Cenário de aplicação: equipamento industrial geral, escolha econômica.
- Características: resistência moderada ao desgaste, baixo custo.
3. Processo de revestimento de plasma
- Seleção de equipamentos:
- Adote o equipamento de revestimento de plasma CNC de alta precisão para garantir a uniformidade da camada de revestimento.
- Equipado com um pequeno bico para revestimento interno de orifícios, adequado para peças de trabalho com diâmetros internos de rolamentos limitados.
- Parâmetros de processo:
- Corrente de fusão: 80-120 A (ajustado de acordo com o material).
- Velocidade de fusão: 10-50 mm/min.
- Fluxo de gás: 15-20 L/min (Gas de proteção: argônio).
- Espessura de fusão: 0,5-2,0 mm, repare uma quantidade maior de fusão em camadas.
- Controle de temperatura entre camadas: não superior a 150 ° C, para evitar o acúmulo de calor levando à deformação do substrato.
- Processo de fusão:
1. Ajuste o centro do orifício interno para se alinhar com o bico de fusão para garantir a uniformidade do derretimento.
2. Camada de fundo, formando uma camada uniforme de ligação metalúrgica.
3. De acordo com o design da espessura do revestimento em camadas, cada camada é concluída para resfriamento natural ou resfriamento auxiliar.
4. Tratamento subsequente
- Tratamento de usinagem:
- Após a conclusão do revestimento, o furo é usinado no tamanho projetado por moagem interna ou giro precisão para garantir que a tolerância dimensional e a rugosidade da superfície atendam aos requisitos (por exemplo, Ra≤0,4 μm).
- Tratamento térmico (opcional):
- Tratamento térmico do alívio do estresse da camada de revestimento fundido para evitar rachaduras causadas pelo estresse residual.
- Inspeção de revestimento:
- Teste de dureza: a dureza da superfície do revestimento deve atender aos requisitos de projeto (por exemplo, 50-60 HRC).
- Teste não destrutivo: teste de partículas ultrassônicas ou magnéticas do revestimento para rachaduras ou poros.
- Teste de força de ligação: a força de ligação entre o revestimento e o material base deve atender aos requisitos (geralmente ≥30 MPa).
Vantagens dos mancais de tc revestimento de plasma
1. Custo-efetividade: Comparado com a substituição dos rolamentos por novos, o reparo de revestimento de plasma é menos caro e economiza custos de material.
2. Melhoria do desempenho: O desempenho do material revestido é melhor que o material original, que prolonga a vida útil do serviço.
3. Flexibilidade do processo: diferentes materiais de revestimento podem ser selecionados de acordo com as condições de trabalho reais dos rolamentos.
4. Reutilizável: Os rolamentos podem ser reparados muitas vezes após os danos.
O que precisamos prestar atenção ao revestimento do TC com o TC?
1. Controle de entrada de calor:
Evite superaquecimento do material base durante o processo de revestimento, o que pode levar à deformação ou degradação do desempenho do rolamento.
2. Tolerância dimensional:
Após o revestimento, o furo deve ser usinado em precisão na tolerância (por exemplo, nível H7 ou H6).
3. Adaptação ao ambiente operacional:
Otimize o material de revestimento e os parâmetros do processo de acordo com as condições operacionais do rolamento (por exemplo, temperatura, médio).
Áreas de aplicação para revestimento de plasma de rolamentos TC
•Máquinas de mineração: os furos de rolamento precisam ser reparados devido ao desgaste de carga pesada.
•Indústria automotiva: reparando o furo de rolamentos de alta precisão para melhorar a durabilidade.
•Máquinas de construção: aprimoramento da resistência ao desgaste e resistência à corrosão dos rolamentos em sistemas hidráulicos.
•Equipamento Industrial Geral: prolongar a vida útil dos rolamentos de uso geral.
Hora de postagem: dez-24-2024