Núcleos de válvulas que trabalham em ambientes corrosivos, de alta temperatura e alta pressão por longos períodos frequentemente enfrentam problemas de desgaste, corrosão e fadiga, o que impõe requisitos técnicos muito elevados para fabricação e manutenção. A introdução da tecnologia de revestimento de plasma oferece uma nova solução para otimizar o desempenho dos núcleos de válvulas.
Qual é a função do núcleo da válvula?
O núcleo da válvula é o componente central de uma válvula industrial que controla a direção, a velocidade e a pressão do fluxo do fluido. Ele está localizado dentro da válvula e controla a passagem do fluido ajustando sua posição ou formato.
Princípio técnico e vantagens do revestimento de plasma
Revestimento de plasmaé uma tecnologia de reforço de superfície que utiliza arco de plasma como fonte de calor para derreter e pulverizar rapidamente pó metálico ou cerâmico sobre a superfície do substrato, formando um revestimento com alta densificação e alta adesão. Seu revestimento possui as seguintes características:
•Alta dureza e resistência à abrasão: a dureza do revestimento pode atingirHRC60ou superior, o que aumenta muito a resistência à abrasão da superfície do carretel.
•Resistência à corrosão: Ao escolher o material de revestimento correto (por exemplo,à base de níquel, ligas à base de cobalto or pós cerâmicos), a resistência à corrosão do carretel em ambientes com ácidos fortes, álcalis e altos níveis de sal é significativamente melhorada.
•Ligação forte: O revestimento de fusão de plasma é ligado metalurgicamente ao substrato, evitando o risco de descamação do revestimento ou extensão de rachaduras.
Áreas de aplicação para núcleos de válvulas
Como um determinante chave do desempenho da válvula, os carretéis são usados em uma ampla gama de aplicações, incluindo
•Petróleo
•Químico
•Poder
•metalurgia
•engenharia oceânica e outros campos.
O núcleo da válvula de soldagem de plasma precisa prestar atenção a 6 questões
1. Seleção de materiais
- Certifique-se de que o material de base seja compatível com o material de revestimento comumente usadoà base de níquel, à base de cobalto or pó cerâmicorevestimento.
2. Parâmetros do processo
- Controle a temperatura de fusão, a taxa de alimentação do pó e a velocidade de varredura para evitar fusão excessiva ou ligação insuficiente do revestimento.
3. Tratamento de superfície
- O substrato deve ser limpo, desengordurado e pré-aquecido para garantir a aderência do revestimento.
4. Espessura do revestimento de fusão
- De acordo com as condições de trabalho para determinar a espessura do revestimento, para evitar espessura excessiva que leve a rachaduras ou deformações.
5. Inspeção de Qualidade
- Verifique a dureza, a resistência da ligação e a uniformidade do revestimento para evitar problemas de porosidade ou descamação.
6. Meio ambiente e segurança
- Certifique-se de que o ambiente esteja livre de poluição e preste atenção à proteção de segurança contra alta temperatura e arco de plasma durante a operação.
Horário de publicação: 20/12/2024