Os núcleos das válvulas que trabalham em ambientes de alta temperatura, alta pressão e corrosivos por um longo tempo geralmente enfrentam problemas de desgaste, corrosão e fadiga, que apresentam requisitos técnicos muito altos para fabricação e manutenção. A introdução da tecnologia de revestimento de plasma fornece uma nova solução para otimizar o desempenho dos núcleos das válvulas.
Qual é o papel do núcleo da válvula?
O núcleo da válvula é o componente do núcleo de uma válvula industrial que controla a direção, velocidade e pressão do fluxo do fluido. Está localizado dentro da válvula e controla a passagem do fluido ajustando sua posição ou forma.
Princípio técnico e vantagens do revestimento de plasma
Revestimento de plasmaé uma tecnologia de fortalecimento da superfície que utiliza arco de plasma como uma fonte de calor para derreter rapidamente e pulverizar metal ou pó de cerâmica na superfície do substrato para formar um revestimento com alta densificação e alta adesão. Seu revestimento tem as seguintes características:
•Alta dureza e resistência à abrasão: a dureza do revestimento pode alcançarHRC60ou acima, o que aumenta muito a resistência à abrasão da superfície da bobina.
•Resistência à corrosão: escolhendo o material de revestimento certo (por exemplobaseado em níquel, ligas à base de cobalto or Pós de cerâmica), a resistência à corrosão do carretel em ácido forte, álcalis e altos ambientes de sal é significativamente melhorado.
•Forte ligação: o revestimento de fusão plasmático está metalurgicamente ligado ao substrato, evitando o risco de revestir descamação ou extensão de trincas.
Áreas de aplicação para núcleos de válvulas
Como determinante chave do desempenho da válvula, os carretéis são usados em uma ampla gama de aplicações, incluindo
•Petróleo
•Químico
•Poder
•metalurgia
•Engenharia do Oceano e outros campos.
O núcleo da válvula de soldagem de plasma precisa prestar atenção a 6 assuntos
1. Seleção de material
- verifique se o material base é compatível com o material de revestimento, comumente usadobaseado em níquel, à base de cobalto or pó de cerâmicarevestimento.
2. Parâmetros de processo
- Controle a temperatura de fusão, a taxa de alimentação em pó e a velocidade de varredura para evitar superesturação ou ligação insuficiente do revestimento.
3. Tratamento de superfície
- O substrato deve ser limpo, degradado e pré -aquecido para garantir a adesão do revestimento.
4. Espessura do revestimento de fusão
- De acordo com as condições de trabalho para determinar a espessura do revestimento, para evitar espessura excessiva, levando a rachaduras ou deformação.
5. Inspeção de qualidade
- Verifique a dureza, a força de ligação e a uniformidade do revestimento para evitar porosidade ou problemas de descamação.
6. Meio ambiente e segurança
- Verifique se o ambiente está livre de poluição e preste atenção à proteção de segurança de alta temperatura e arco de plasma durante a operação.
Hora de postagem: dez-20-2024