Os núcleos das válvulas que trabalham em ambientes de alta temperatura, alta pressão e corrosivos por um longo período muitas vezes enfrentam problemas de desgaste, corrosão e fadiga, o que impõe requisitos técnicos muito elevados para fabricação e manutenção. A introdução da tecnologia de revestimento de plasma fornece uma nova solução para otimizar o desempenho dos núcleos das válvulas.
Qual é a função do núcleo da válvula?
O núcleo da válvula é o componente central de uma válvula industrial que controla a direção, velocidade e pressão do fluxo de fluido. Ele está localizado dentro da válvula e controla a passagem do fluido ajustando sua posição ou formato.
Princípio técnico e vantagens do revestimento de plasma
Revestimento de plasmaé uma tecnologia de fortalecimento de superfície que utiliza arco de plasma como fonte de calor para derreter rapidamente e pulverizar metal ou pó cerâmico na superfície do substrato para formar um revestimento com alta densificação e alta adesão. Seu revestimento possui as seguintes características:
• Alta dureza e resistência à abrasão: a dureza do revestimento pode atingirHRC60ou superior, o que aumenta muito a resistência à abrasão da superfície do carretel.
• Resistência à corrosão: Ao escolher o material de revestimento correto (por exemploà base de níquel, ligas à base de cobalto or pós cerâmicos), a resistência à corrosão do carretel em ambientes com ácidos fortes, álcalis e com alto teor de sal é significativamente melhorada.
• Aderência forte: O revestimento de fusão a plasma é metalurgicamente ligado ao substrato, evitando o risco de descamação do revestimento ou extensão de fissuras.
Áreas de aplicação para núcleos de válvula
Como um fator determinante do desempenho da válvula, os carretéis são usados em uma ampla gama de aplicações, incluindo
• Petróleo
• Químico
• Poder
• metalurgia
• engenharia oceânica e outras áreas.
O núcleo da válvula de soldagem a plasma precisa prestar atenção a 6 questões
1. Seleção de materiais
- Certifique-se de que o material de base seja compatível com o material de revestimento comumente utilizadoà base de níquel, à base de cobalto or pó cerâmicorevestimento.
2. Parâmetros de processo
- Controle a temperatura de fusão, a taxa de alimentação do pó e a velocidade de digitalização para evitar fusão excessiva ou ligação insuficiente do revestimento.
3. Tratamento de superfície
- O suporte deverá ser limpo, desengordurado e pré-aquecido para garantir a aderência do revestimento.
4. Espessura do revestimento de fusão
- De acordo com as condições de trabalho para determinar a espessura do revestimento, para evitar espessura excessiva que provoque fissuras ou deformações.
5. Inspeção de qualidade
- Verifique a dureza, a resistência de colagem e a uniformidade do revestimento para evitar problemas de porosidade ou descamação.
6. Meio ambiente e segurança
- Certifique-se de que o ambiente esteja livre de poluição e preste atenção à proteção de segurança contra altas temperaturas e arco de plasma durante a operação.
Horário da postagem: 20 de dezembro de 2024