Soldagem de arco de plasma (pata)e a pulverização térmica são as duas tecnologias usadas para a preparação da superfície do material que compartilham semelhanças em função e aplicação, mas têm diferenças significativas em processo, materiais, equipamentos e resultados.

Abaixo estão as principais semelhanças e diferenças entre as duas tecnologias:

Principais semelhanças

1. Áreas de aplicação

- Melhoramento da superfície: ambos são usados ​​para melhorar o desgaste, a corrosão e a resistência ao calor das superfícies do material e são comumente usados ​​em fabricação aeroespacial, automotiva, energia e máquinas pesadas.

- Faixa de materiais: ambas as tecnologias podem ser usadas em uma variedade de materiais, incluindo metais, cerâmica e compósitos.

2. Objetivo

- Extensão da vida útil: estendendo a vida útil das peças adicionando uma camada protetora à superfície do substrato.

- Reparo e reforma: pode ser usado para reparar peças gastas para restaurá -las à sua função e desempenho originais.

3. Modificação da superfície: Ambos podem ser usados ​​para melhorar o desempenho de um material, alterando a composição química e a estrutura da superfície.

Principais diferenças

1. Princípio do processo

- Soldagem por sobreposição de arco de plasma (pata)

- Fonte de calor: Usando um arco elétrico como fonte de calor, altas temperaturas são geradas pelo arco de plasma, fazendo com que o material de revestimento derreta e dependa no material base.

- Modo de operação: O material de revestimento geralmente está na forma de fio de solda ou em pó de soldagem, que forma uma camada de ligação metalúrgica sólida na superfície do material de base através da fusão.

- Processo: o arco do plasma aquece localmente a superfície do material base para o ponto de fusão e o material de revestimento reage metalurgicamente com o material base para formar uma camada de fusão sólida.

- Pulverização (pulverização térmica)

-Fonte de calor: usando chama, arco elétrico ou plasma para aquecer o material pulverizado em um estado fundido ou semi-moltest.

- Modo de operação: o material de pulverização, geralmente na forma de pó ou fio, é pulverizado na superfície do substrato por uma corrente de ar de alta velocidade para formar uma camada ligada mecanicamente de material fundido.

- Processo: o material esfria e solidifica rapidamente durante o processo de pulverização para formar um revestimento, mas a ligação com o substrato é principalmente mecânica e não metalúrgica.

2. Propriedades de material e revestimento

- Soldagem por arco de plasma (pata)

- Seleção de material: Adequado para fio de solda, soldagem em pó e outros materiais, geralmente usados ​​para materiais de metal e ligas.

- Características do revestimento: formam ligação metalúrgica, revestimento denso e forte, com excelentes propriedades mecânicas e resistência ao desgaste.

- Espessura do revestimento: os revestimentos espessos podem ser formados, variando de alguns milímetros a várias dezenas de milímetros.

- pulverização térmica ** ** pulverização térmica

- Seleção de material: para pós ou fios, os tipos de materiais incluem metais, cerâmica, plásticos, etc.

- Características do revestimento: forma uma ligação mecânica, o revestimento é menos denso, mas pode ser tratado sem alterar a natureza do substrato.

- Espessura do revestimento: o revestimento é geralmente fino, geralmente entre algumas dezenas de microns e alguns milímetros.

3. Condições do processo

- Soldagem por arco de plasma (pata)

- Controle de temperatura: é necessário controle preciso da temperatura do arco, geralmente a altas temperaturas de trabalho de até vários milhares de graus Celsius.

- Requisitos ambientais: geralmente realizados em um ambiente de gás protetor, como o argônio, para evitar a oxidação e contaminação material.

- pulverização (pulverização térmica) **

- Controle de temperatura: a pulverização a temperaturas mais baixas pode ser realizada em ambientes atmosféricos, com temperaturas que variam de centenas a milhares de graus Celsius.

- Requisitos ambientais: os requisitos ambientais mais baixos podem ser operados em ambientes abertos com maior flexibilidade do processo.

4. Equipamento e custos

- Soldagem por arco de plasma (pata)

-Complexidade do equipamento: o equipamento é mais complexo, requer sistema de controle de alta precisão e operadores profissionais, custos mais altos de equipamentos e manutenção.

-Custo: investimentos iniciais mais altos e custos operacionais, adequados para aplicações de alto valor agregado.

- pulverização (pulverização térmica)

- Complexidade do equipamento: equipamento relativamente simples, operação flexível, baixos custos de manutenção.

- Custo: relativamente baixo, adequado para tratamento de grande área e revestimento superficial de vários substratos.

5 áreas de aplicação e limitações

- Soldagem por arco de plasma (pata)

- Áreas de aplicação: Adequado para peças que requerem alta resistência, alta dureza e alta resistência ao desgaste, como peças do motor, lâminas de turbinas, etc. Limitações: Usado para peças de alto valor e críticas devido à complexidade e custo.

- Limitações: limitado pela complexidade e custo do equipamento, usado principalmente para fortalecimento da superfície de alto valor e partes críticas.

- pulverização (pulverização térmica)

-Aplicação: Adequado para um grande tratamento de superfície, como anticorrosão de tubo, reparo de superfície de peças da máquina, etc. Limitações: devido ao fato de o revestimento ser ligado mecanicamente, ela é usada principalmente para fortalecimento da superfície de alto valor e partes críticas de partes críticas .

- Limitações: Como o revestimento é mecanicamente ligado, a força do revestimento e a resistência à abrasão são baixas e é adequada para aplicações que não requerem alta resistência à ligação.

Conclusão

As tecnologias de soldagem e pulverização de sobreposição de arco de plasma têm suas próprias vantagens no tratamento da superfície. A sobreposição do arco de plasma é adequada para aplicações que requerem alta resistência e durabilidade, enquanto a pulverização se destaca em termos de flexibilidade e custo-efetividade. A escolha da tecnologia depende dos requisitos de aplicativos específicos, orçamento de custo e características de desempenho desejadas.