À medida que a corrente aumenta, a profundidade e a largura da camada de revestimento aumentam e a altura da camada diminui. Isso se deve ao aumento da corrente, o calor gerado não apenas derreterá o metal revestido, mas também parte do derretimento do substrato, o revestimento e a mistura de substrato, de modo que a camada de revestimento como uma subsidência inteira, resultando em um aumento na profundidade da fusão, a altura da camada diminui; e aumentar a corrente, fabricando o arco plasmático é mais grosso, aumenta a faixa de temperatura da fonte de calor, o pool fundido na capacidade de propagação do substrato é mais forte; portanto, a largura do pool fundido aumenta.
1.2 O efeito desoldagemvelocidade na moldura da camada de revestimento derretido

Tabela 3.2 Geometria transversal de camadas de revestimento fundido com diferentes velocidades de soldagem

Com o aumento da velocidade de soldagem, a profundidade da fusão da camada de revestimento diminui, a altura da camada mostra primeiro uma diminuição acentuada e depois se torna lentamente menor, a largura diminui. Quando a velocidade de soldagem é de 4 mm/s, com o aumento do metal de revestimento até certo ponto, a profundidade da fusão é de 1,17 mm; nesse momento, a entrada de calor por unidade de comprimento não pode fazer o material base para derreter ainda mais, a camada de revestimento de fusão continua a acumular a altura da altura da camada de 4,34 mm; A velocidade de soldagem aumenta para 5 mm/s. Se a velocidade de soldagem continuar aumentando, como mencionado acima, a entrada de calor é insuficiente neste momento, apenas uma pequena parte do material base pode derreter, a altura da camada de revestimento de fusão mostra uma diminuição acentuada primeiro e depois lentamente se tornará menor, a largura é reduzida. Se a velocidade de soldagem continuar aumentando, como mencionado acima, a entrada de calor nesse momento é insuficiente, apenas uma pequena parte do material base pode ser derretida, a camada de revestimento de fusão não parece estar caído, resultando em uma redução maior na profundidade da fusão, enquanto a altura da camada é reduzida menos.

1.3 Influência da velocidade de alimentação do fio na moldagem da camada de revestimento

Tabela 3.3 Dimensões geométricas da seção transversal da camada de revestimento com diferentes velocidades de alimentação do fio.

À medida que a velocidade da alimentação do fio aumenta, a profundidade e a largura da camada de revestimento diminuem e a altura da camada aumenta. This is due to the fact that when the current and welding speed are certain, the heat input per unit length is certain, and with the increase of wire feeding speed, the amount of filler wire per unit length is increased, and the cladding metal needs to absorb more heat, and when the heat input is unable to completely melt the whole cladding layer, the base material part is less melted, so the depth of melting decreases, and the height of the layer increases, and the spreading capacity of O metal de revestimento próximo à parte do material base se deteriora, de modo que a largura diminui rapidamente. A largura diminuirá rapidamente.

Em resumo, o revestimento do arco plasmático 2205 parâmetros de processo de aço inoxidável duplex variam a partir de: atual 90 A ~ 110 A, velocidade de soldagem 4 mm / s ~ 6 mm / s, velocidade de alimentação de fio 50 mm / s ~ 70 mm / s, a taxa de fluxo de gás de iO de 1,5 l / min.
2 Com base no método da superfície de resposta de fusão de camada de revestimento, formação de parâmetros de processo de otimização
O método da superfície de resposta (Método da Superfície de Resposta, RSM) é uma combinação de projeto experimental e técnicas estatísticas de métodos de otimização, a análise dos dados de teste, pode ser derivada do fator de impacto e o valor da resposta da função de ajuste e do mapa de superfície tridimensional, pode refletir intuitivamente o fator de impacto e o valor da resposta da relação entre o teste real, o papel de otimização, o papel de otimização. Com base nos motivos acima, a seleção de RSM no design do composto central (projeto composto central, CCD) para desenvolver o programa de otimização de processos, para explorar a corrente de soldagem, a velocidade de alimentação do fio e a taxa de diluição da camada de fusão, a taxa de dinâmica, a taxa de dinâmica, a taxa de dinatória e a taxa de alteração da velocidade e a taxa de alteração da velocidade de alteração e a taxa de alteração da fusão e a taxa de atendimento à camada de fusão e a taxa de diluição e a taxa de diluição e proporção da função, para alcançar a previsão da qualidade da camada de revestimento de fusão.

2.1 A influência dos parâmetros do processo na taxa de diluição da camada de revestimento.

Tabela 3.8 Resultados e verificação de otimização do processo