Na indústria papeleira, a confiabilidade e durabilidade dos equipamentos de produção afetam diretamente a produtividade e os custos operacionais de uma organização. Como um dos principais componentes domaquinaria de papel, oparafusodesempenha um papel vital no processo de transferência e mistura da polpa. No entanto, as espirais são frequentemente expostas a ambientes operacionais agressivos que são altamente abrasivos e corrosivos e enfrentam um risco extremamente elevado de desgaste. Para resolver este problema, foi desenvolvida uma tecnologia de revestimento de superfície, que melhora significativamente a resistência ao desgaste e à corrosão das peças espirais, proporcionando-lhes uma forte camada protetora, prolongando assim a vida útil do equipamento.
A importância da superfície em espiral
Na linha de produção de papel, as espirais são responsáveis pela transmissão da celulose e da fibra e, ao mesmo tempo, a polpa pela mistura e blendagem. Durante esse processo, a espiral fica sujeita a partículas abrasivas na polpa, ambiente de alta umidade e erosão química, resultando em rápido desgaste superficial e corrosão. Se não for mantida e substituída em tempo hábil, a espiral desgastada não só reduzirá a eficiência operacional do equipamento, mas também poderá levar à estagnação da produção, trazendo enormes perdas econômicas para o empreendimento.
A tecnologia de revestimento de superfície melhora significativamente a vida útil e o desempenho de trabalho das espirais, depositando uma camada de material de liga resistente ao desgaste e à corrosão na superfície da espiral para formar uma forte camada protetora. Este processo fornece às empresas papeleiras soluções eficazes de manutenção de equipamentos, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção devido a falhas de equipamentos, melhorando assim a eficiência geral da produção.
Aplicação e vantagens da tecnologia de superfície
A aplicação da tecnologia de revestimento de superfície em espiral envolve vários aspectos importantes, como seleção de materiais, processo de revestimento e controle de qualidade. De acordo com as diferentes necessidades do processo de fabricação de papel, os materiais de revestimento comumente usados incluem liga de alto cromo, liga à base de níquel e carboneto de tungstênio. Esses materiais não apenas têm excelente resistência ao desgaste e à corrosão, mas também podem manter um desempenho estável sob condições de alta temperatura e alta pressão.
● Aumento da resistência ao desgaste: O desgaste no processo de fabricação de papel provém principalmente de partículas abrasivas na polpa e do atrito sob rotação em alta velocidade. Ao revestir materiais de alta dureza, a resistência ao desgaste da superfície da espiral é bastante melhorada, o que pode resistir eficazmente à erosão de partículas abrasivas e manter a eficiência de trabalho da espiral.
● Maior resistência à corrosão: os produtos químicos utilizados no processo de fabricação de papel, como alvejantes, soluções ácidas, etc., têm um forte efeito corrosivo na superfície da espiral. A alta resistência à corrosão do material de revestimento permite que a espiral opere de forma estável por um longo período em meio corrosivo e reduz a falha do material e o tempo de inatividade do equipamento causado pela corrosão.
● Prolongue a vida útil: o processo de revestimento prolonga a vida útil da espiral, cobrindo o material da liga uniformemente na superfície da espiral, formando uma densa camada protetora. Isto não só reduz a necessidade de substituição frequente de equipamentos, mas também reduz significativamente os custos operacionais da organização.
● Reparo e remanufatura: A tecnologia de revestimento também é aplicável a peças espirais desgastadas. Através do processo de revestimento, as peças desgastadas da superfície espiral podem ser reparadas e restauradas às suas dimensões e desempenho originais, prolongando a vida útil do equipamento e evitando o alto custo de substituição por peças novas.
Processo de tecnologia de superfície e controle de qualidade
O revestimento de superfície em espiral é um processo complexo que envolve múltiplas etapas, incluindo pré-tratamento de superfície, seleção de material de revestimento, controle do processo de revestimento e tratamento subsequente. O controle rigoroso de cada etapa é crucial para garantir a qualidade e estabilidade da camada de revestimento.
● Pré-tratamento da superfície: Antes do revestimento, o pré-tratamento da superfície espiral é um passo fundamental. Primeiro, a superfície espiral precisa ser limpa para remover camadas oxidadas, óleos e outras impurezas para garantir que o material de revestimento se ligue firmemente ao material de base. Os métodos comuns de pré-tratamento incluem jateamento de areia, esmerilhamento e limpeza química.
● Seleção do material de revestimento: De acordo com os requisitos específicos de aplicação da espiral no processo de fabricação de papel, é crucial selecionar o material de revestimento apropriado. Diferentes ligas têm diferentes durezas, resistência à abrasão e resistência à corrosão, por isso é necessário escolher o material certo de acordo com o ambiente de trabalho e a carga da espiral, como a liga de alto cromo é adequada para ambientes de alta abrasão, a liga à base de níquel é adequado para ambientes corrosivos e de alta temperatura, e o carboneto de tungstênio é adequado para requisitos extremos de resistência ao desgaste.
● Controle do processo de revestimento: O controle de temperatura, velocidade de soldagem, enchimento de material e outros parâmetros no processo de revestimento afetam diretamente a qualidade da camada de revestimento. Os modernos equipamentos de revestimento são normalmente equipados com sistemas de controle automatizados, que podem ajustar com precisão esses parâmetros para garantir a uniformidade e densidade da camada de revestimento e evitar defeitos como porosidade e fissuras.
● Tratamento subsequente: Após a conclusão do revestimento, geralmente é necessário realizar processos de tratamento subsequentes, como retificação superficial e tratamento térmico, a fim de eliminar tensões e melhorar a adesão e dureza da camada de revestimento. O processo de retificação pode fazer com que a superfície da espiral atinja a suavidade necessária, reduzindo assim a resistência ao atrito na operação. O tratamento térmico pode melhorar a estrutura organizacional da camada de revestimento e melhorar o seu desempenho abrangente.
● Inspeção de qualidade: A espiral após o revestimento precisa passar por uma rigorosa inspeção de qualidade, incluindo testes não destrutivos, testes de microdureza, medição de espessura de revestimento, etc., para garantir que a uniformidade, densidade e índice de desempenho da camada de revestimento atendam aos requisitos de projeto. Esses métodos de teste podem detectar com eficácia possíveis defeitos no processo de revestimento e garantir a qualidade estável e confiável de cada componente espiral.
Desenvolvimento da indústria e tendências futuras
Com o rápido desenvolvimento da ciência dos materiais, da tecnologia de soldagem e dos equipamentos automatizados, a tecnologia de soldagem por sobreposição de superfície em espiral também está avançando. Na indústria de papel altamente competitiva de hoje, as empresas têm requisitos cada vez mais elevados em termos de desempenho e vida útil dos equipamentos, estimulando o desenvolvimento da tecnologia de revestimento na direção de maior eficiência e precisão.
● Aplicação de novos materiais: No futuro, com o progresso da ciência dos materiais, mais novos materiais de revestimento serão desenvolvidos e aplicados, tais como nanocompósitos e compósitos de matriz cerâmica. Esses materiais podem não apenas fornecer maior resistência ao desgaste e à corrosão, mas também manter um desempenho estável sob condições extremas de trabalho para atender aos requisitos mais elevados do ambiente de produção.
● Automação e Desenvolvimento Inteligente: Com o desenvolvimento da Indústria 4.0, a tecnologia de revestimento está gradualmente realizando automação e inteligência. Os modernos equipamentos de revestimento estão equipados com avançados sistemas de controle de automação, que podem realizar monitoramento e ajuste em tempo real do processo de revestimento, melhorando assim a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade. No futuro, a introdução da inteligência artificial e da tecnologia de aprendizado de máquina otimizará ainda mais os parâmetros do processo de revestimento e melhorará a flexibilidade e a precisão da produção.
● Fabricação ecológica e desenvolvimento sustentável: No contexto de requisitos de proteção ambiental cada vez mais rigorosos, a tecnologia de revestimento também está se desenvolvendo na direção da fabricação ecológica. A aplicação de materiais de revestimento ecológicos e processos de baixo consumo de energia não só reduz o consumo de energia e a poluição no processo de revestimento, mas também promove o desenvolvimento sustentável da indústria papeleira. No futuro, tecnologias e materiais mais ecológicos serão introduzidos no processo de revestimento, ajudando a transformação verde da indústria.
● Inovação tecnológica de reparo: Com o prolongamento do ciclo de vida do equipamento, a demanda por reparo de peças espirais aumentará gradativamente. A futura tecnologia de reparo de revestimento prestará mais atenção à eficiência e qualidade, por meio de tecnologia e equipamentos mais avançados, podendo restaurar com rapidez e precisão o desempenho da espiral, reduzir os custos de manutenção do equipamento.
Horário da postagem: 24 de agosto de 2024