Na indústria de papel, a confiabilidade e a durabilidade dos equipamentos de produção afetam diretamente os custos de produtividade e operação de uma organização. Como um dos componentes principais emmáquinas de papel, oparafusodesempenha um papel vital na transferência de celulose e no processo de mistura. No entanto, as espirais são frequentemente expostas a ambientes operacionais severos que são altamente abrasivos e corrosivos, e enfrentam um risco extremamente alto de desgaste. Para resolver esse problema, a tecnologia de revestimento de superfície foi desenvolvida, o que melhora significativamente a resistência ao desgaste e corrosão das partes em espiral, fornecendo -lhes uma forte camada de proteção, estendendo assim a vida útil do equipamento.
A importância da superfície em espiral
Na linha de produção de papel, as partes em espiral são responsáveis pela transmissão de polpa e fibra e, ao mesmo tempo, a polpa para misturar e misturar. Durante esse processo, a espiral é submetida a partículas abrasivas na polpa, alto ambiente de umidade e erosão química, resultando em desgaste e corrosão da superfície rápida. Se não for mantido e substituído em tempo hábil, a espiral desgastada não apenas reduzirá a eficiência operacional do equipamento, mas também pode levar à estagnação da produção, trazendo enormes perdas econômicas para a empresa.
A tecnologia de revestimento de superfície melhora significativamente a vida útil do serviço e o desempenho de trabalho das espirais, depositando uma camada de material de liga resistente ao desgaste e resistente à corrosão na superfície em espiral para formar uma forte camada de proteção. Esse processo fornece às empresas de papel soluções eficazes de manutenção de equipamentos, reduzindo os custos de inatividade e manutenção devido à falha do equipamento, melhorando assim a eficiência geral da produção.
Aplicação e vantagens da tecnologia de superfície
A aplicação da tecnologia de revestimento de superfície em espiral envolve vários aspectos -chave, como seleção de material, processo de revestimento e controle de qualidade. De acordo com as diferentes necessidades do processo de fabricação de papel, os materiais de superfície comumente usados incluem alta liga de cromo, liga à base de níquel e carboneto de tungstênio. Esses materiais não apenas têm excelente resistência ao desgaste e resistência à corrosão, mas também podem manter o desempenho estável sob condições de alta temperatura e alta pressão.
● Aprimoramento da resistência ao desgaste: o desgaste no processo de fabricação de papel vem principalmente de partículas abrasivas na polpa e atrito sob rotação de alta velocidade. Ao surgir materiais de alta dureza, a resistência ao desgaste da superfície espiral é bastante aprimorada, o que pode resistir efetivamente à erosão de partículas abrasivas e manter a eficiência de trabalho da espiral.
● Resistência à corrosão aprimorada: os produtos químicos usados no processo de criação de papel, como alvejante, soluções ácidas, etc., têm um forte efeito corrosivo na superfície espiral. A alta resistência à corrosão do material de revestimento permite que a espiral opere estável por um longo tempo no meio corrosivo e reduz a falha do material e o tempo de inatividade do equipamento causado pela corrosão.
● Estender a vida útil: o processo de revestimento estende a vida útil da espiral, cobrindo o material da liga uniformemente na superfície da espiral, formando uma densa camada protetora. Isso não apenas reduz a necessidade de substituição frequente de equipamentos, mas também reduz significativamente os custos operacionais da organização.
● Reparo e remanufatura: a tecnologia de superfície também é aplicável a peças espirais desgastadas. Através do processo de revestimento, as partes desgastadas da superfície espiral podem ser reparadas e restauradas às suas dimensões e desempenho originais, estendendo a vida útil do equipamento e evitando o alto custo de substituí -las por novas peças.
Surfacing Technology Process and Quality Control
O revestimento da superfície em espiral é um processo complexo que envolve várias etapas, incluindo pré -tratamento da superfície, seleção de material de revestimento, controle do processo de revestimento e tratamento subsequente. O controle rigoroso de cada etapa é crucial para garantir a qualidade e a estabilidade da camada de superfície.
● Pré -tratamento da superfície: Antes do revestimento, o pré -tratamento da superfície espiral é uma etapa -chave. Primeiro, a superfície em espiral precisa ser limpa para remover camadas oxidadas, óleos e outras impurezas para garantir que o material de revestimento se conecte firmemente ao material base. Os métodos comuns de pré -tratamento incluem jateamento de areia, moagem e limpeza química.
● Seleção de material de sobreposição: de acordo com os requisitos de aplicação específicos da espiral no processo de fabricação de papel, é crucial selecionar o material de sobreposição apropriado. As ligas diferentes têm dureza diferente, resistência à abrasão e resistência à corrosão, por isso é necessário escolher o material certo de acordo com o ambiente de trabalho e a carga da espiral, como a liga de alto chromium é adequada para o ambiente de alta abrasão, a liga de níquel é adequada para requisitos de resistência a altas temperaturas e ambientes corrosivos, e o carboneto de tungsten é adequado para a resistência à frequência.
● Controle do processo de superfície: controle de temperatura, velocidade de soldagem, preenchimento de material e outros parâmetros no processo de superfície afetam diretamente a qualidade da camada de superfície. O equipamento moderno de revestimento é geralmente equipado com sistemas de controle automatizados, que podem ajustar com precisão esses parâmetros para garantir a uniformidade e a densidade da camada de revestimento e para evitar defeitos como porosidade e rachaduras.
● Tratamento subsequente: após a conclusão da superfície, geralmente é necessário realizar processos de tratamento subsequentes, como moagem de superfície e tratamento térmico, a fim de eliminar o estresse e melhorar a adesão e a dureza da camada de superfície. O processo de moagem pode fazer com que a superfície espiral atinja a suavidade necessária, reduzindo assim a resistência ao atrito em operação. O tratamento térmico pode melhorar a estrutura organizacional da camada de revestimento e aumentar seu desempenho abrangente.
● Inspeção da qualidade: a espiral após o revestimento precisa passar por uma inspeção estrita de qualidade, incluindo testes não destrutivos, testes de microaildade, medição de espessura de revestimento etc., para garantir que a uniformidade, a densidade e o índice de desempenho da camada de revestimento atendam aos requisitos de projeto. Esses métodos de teste podem efetivamente detectar possíveis defeitos no processo de revestimento e garantir a qualidade estável e confiável de cada componente espiral.
Desenvolvimento da indústria e tendências futuras
Com o rápido desenvolvimento da ciência do material, a tecnologia de soldagem e o equipamento automatizado, a tecnologia de soldagem de sobreposição de superfície em espiral também está avançando. Na indústria de papel altamente competitiva de hoje, as empresas têm requisitos cada vez mais altos para o desempenho e a vida dos equipamentos, levando o desenvolvimento da tecnologia de superfície na direção de maior eficiência e precisão.
● Aplicação de novos materiais: No futuro, com o progresso da ciência do material, mais novos materiais de revestimento serão desenvolvidos e aplicados, como nanocompósitos e compósitos de matriz de cerâmica. Esses materiais podem não apenas proporcionar maior resistência ao desgaste e resistência à corrosão, mas também mantêm o desempenho estável sob condições de trabalho extremas para atender aos requisitos mais altos do ambiente de produção.
● Automação e desenvolvimento inteligente: com o desenvolvimento da indústria 4.0, a tecnologia de revestimento está gradualmente realizando automação e inteligência. O equipamento moderno de revestimento está equipado com sistemas avançados de controle de automação, que podem realizar o monitoramento e ajuste em tempo real do processo de revestimento, melhorando assim a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade. No futuro, a introdução da tecnologia de inteligência artificial e aprendizado de máquina otimizará ainda mais os parâmetros do processo de superfície e melhorará a flexibilidade e a precisão da produção.
● Fabricação verde e desenvolvimento sustentável: No contexto de requisitos de proteção ambiental cada vez mais rigorosos, a tecnologia de revestimento também está se desenvolvendo na direção da fabricação verde. A aplicação de materiais de superfície ambientalmente amigável e processos de baixa energia não apenas reduz o consumo e a poluição de energia no processo de superfície, mas também promove o desenvolvimento sustentável da indústria de papel. No futuro, tecnologias e materiais mais ecológicos serão introduzidos no processo de superfície, ajudando a transformação verde do setor.
● Reparar a inovação em tecnologia: com o prolongamento do ciclo de vida do equipamento, a demanda por reparo de peças espirais aumentará gradualmente. A futura tecnologia de reparo de revestimento prestará mais atenção à eficiência e à qualidade, por meio de tecnologia e equipamento mais avançados, podem restaurar com rapidez e precisão o desempenho da espiral, reduzir os custos de manutenção de equipamentos.
Hora de postagem: 24 a 2024 de agosto