Na indústria papeleira, a confiabilidade e a durabilidade dos equipamentos de produção afetam diretamente a produtividade e os custos operacionais de uma organização. Como um dos principais componentesmáquinas de papel, oparafusodesempenha um papel vital no processo de transferência e mistura de celulose. No entanto, as espirais são frequentemente expostas a ambientes operacionais agressivos, altamente abrasivos e corrosivos, e apresentam um risco extremamente alto de desgaste. Para solucionar esse problema, foi desenvolvida a tecnologia de revestimento de superfície, que melhora significativamente a resistência ao desgaste e à corrosão das peças espirais, fornecendo-lhes uma forte camada protetora, prolongando assim a vida útil do equipamento.
A importância do revestimento em espiral
Na linha de produção de papel, as peças espirais são responsáveis pela transmissão da polpa e da fibra e, ao mesmo tempo, pela mistura e homogeneização da polpa. Durante esse processo, a espiral é submetida a partículas abrasivas presentes na polpa, à alta umidade do ambiente e à erosão química, resultando em rápido desgaste superficial e corrosão. Se não for mantida e substituída em tempo hábil, a espiral desgastada não só reduzirá a eficiência operacional do equipamento, como também poderá levar à estagnação da produção, trazendo enormes prejuízos econômicos para a empresa.
A tecnologia de revestimento de superfície melhora significativamente a vida útil e o desempenho operacional das espirais, depositando uma camada de liga resistente ao desgaste e à corrosão na superfície da espiral, formando uma forte camada protetora. Esse processo proporciona às empresas de papel soluções eficazes de manutenção de equipamentos, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção devido a falhas de equipamentos, melhorando assim a eficiência geral da produção.
Aplicação e vantagens da tecnologia de revestimento
A aplicação da tecnologia de revestimento de superfície espiral envolve uma série de aspectos importantes, como a seleção do material, o processo de revestimento e o controle de qualidade. De acordo com as diferentes necessidades do processo de fabricação de papel, os materiais de revestimento comumente utilizados incluem ligas de alto teor de cromo, ligas à base de níquel e carboneto de tungstênio. Esses materiais não só apresentam excelente resistência ao desgaste e à corrosão, como também mantêm um desempenho estável em condições de alta temperatura e alta pressão.
● Aumento da resistência ao desgaste: O desgaste no processo de fabricação de papel advém principalmente de partículas abrasivas na polpa e do atrito sob alta rotação. Ao utilizar materiais de alta dureza na superfície, a resistência ao desgaste da superfície espiral é significativamente melhorada, o que pode resistir eficazmente à erosão de partículas abrasivas e manter a eficiência de trabalho da espiral.
● Maior resistência à corrosão: produtos químicos utilizados no processo de fabricação de papel, como alvejantes, soluções ácidas, etc., exercem forte efeito corrosivo na superfície da espiral. A alta resistência à corrosão do material de revestimento permite que a espiral opere de forma estável por um longo tempo no meio corrosivo, reduzindo as falhas do material e o tempo de inatividade do equipamento causados pela corrosão.
● Prolongamento da vida útil: o processo de revestimento prolonga a vida útil da espiral, cobrindo o material de liga uniformemente na superfície da espiral, formando uma densa camada protetora. Isso não só reduz a necessidade de substituição frequente de equipamentos, como também reduz significativamente os custos operacionais da organização.
● Reparo e remanufatura: A tecnologia de revestimento também é aplicável a peças espirais desgastadas. Através do processo de revestimento, as partes desgastadas da superfície espiral podem ser reparadas e restauradas às suas dimensões e desempenho originais, prolongando a vida útil do equipamento e evitando o alto custo de substituição por peças novas.
Processo de tecnologia de superfície e controle de qualidade
O revestimento de superfície em espiral é um processo complexo que envolve múltiplas etapas, incluindo o pré-tratamento da superfície, a seleção do material de revestimento, o controle do processo de revestimento e o tratamento subsequente. O controle rigoroso de cada etapa é crucial para garantir a qualidade e a estabilidade da camada de revestimento.
● Pré-tratamento da superfície: Antes do revestimento, o pré-tratamento da superfície espiral é uma etapa fundamental. Primeiro, a superfície espiral precisa ser limpa para remover camadas oxidadas, óleos e outras impurezas, garantindo a aderência firme do material de revestimento ao material base. Os métodos comuns de pré-tratamento incluem jateamento de areia, lixamento e limpeza química.
● Seleção do material de revestimento: De acordo com os requisitos específicos da aplicação da espiral no processo de fabricação de papel, é crucial selecionar o material de revestimento apropriado. Diferentes ligas possuem diferentes durezas, resistências à abrasão e resistência à corrosão, sendo necessário escolher o material correto de acordo com o ambiente de trabalho e a carga da espiral, como a liga de alto cromo, adequada para ambientes de alta abrasão, a liga à base de níquel, adequada para ambientes de alta temperatura e corrosivos, e o carboneto de tungstênio, adequado para requisitos extremos de resistência ao desgaste.
● Controle do processo de revestimento: O controle de temperatura, a velocidade de soldagem, o material de enchimento e outros parâmetros no processo de revestimento afetam diretamente a qualidade da camada de revestimento. Os equipamentos modernos de revestimento geralmente são equipados com sistemas de controle automatizados, que podem ajustar precisamente esses parâmetros para garantir a uniformidade e a densidade da camada de revestimento e evitar defeitos como porosidade e rachaduras.
● Tratamento subsequente: Após a conclusão da superfície, geralmente é necessário realizar processos de tratamento subsequentes, como retificação superficial e tratamento térmico, para eliminar tensões e melhorar a adesão e a dureza da camada de revestimento. O processo de retificação pode fazer com que a superfície espiral atinja a lisura necessária, reduzindo assim a resistência ao atrito em operação. O tratamento térmico pode melhorar a estrutura organizacional da camada de revestimento e aprimorar seu desempenho geral.
● Inspeção de qualidade: A espiral após o revestimento precisa passar por uma rigorosa inspeção de qualidade, incluindo ensaios não destrutivos, ensaios de microdureza, medição da espessura do revestimento, etc., para garantir que a uniformidade, a densidade e o índice de desempenho da camada de revestimento atendam aos requisitos de projeto. Esses métodos de teste podem detectar com eficácia possíveis defeitos no processo de revestimento e garantir a qualidade estável e confiável de cada componente espiral.
Desenvolvimento da indústria e tendências futuras
Com o rápido desenvolvimento da ciência dos materiais, da tecnologia de soldagem e de equipamentos automatizados, a tecnologia de soldagem por sobreposição de superfícies em espiral também avança. Na indústria papeleira altamente competitiva de hoje, as empresas têm requisitos cada vez maiores em relação ao desempenho e à vida útil dos equipamentos, impulsionando o desenvolvimento da tecnologia de revestimento em direção a maior eficiência e precisão.
● Aplicação de novos materiais: No futuro, com o progresso da ciência dos materiais, novos materiais de revestimento serão desenvolvidos e aplicados, como nanocompósitos e compósitos de matriz cerâmica. Esses materiais não só proporcionam maior resistência ao desgaste e à corrosão, como também mantêm um desempenho estável sob condições extremas de trabalho, atendendo aos requisitos mais exigentes do ambiente de produção.
● Automação e Desenvolvimento Inteligente: Com o desenvolvimento da Indústria 4.0, a tecnologia de revestimentos cerâmicos está gradualmente alcançando automação e inteligência. Os modernos equipamentos de revestimento cerâmico são equipados com sistemas avançados de controle de automação, que permitem o monitoramento e o ajuste em tempo real do processo de revestimento cerâmico, melhorando assim a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade. No futuro, a introdução da inteligência artificial e da tecnologia de aprendizado de máquina otimizará ainda mais os parâmetros do processo de revestimento cerâmico e aumentará a flexibilidade e a precisão da produção.
● Manufatura verde e desenvolvimento sustentável: No contexto de requisitos de proteção ambiental cada vez mais rigorosos, a tecnologia de revestimento também está se desenvolvendo na direção da manufatura verde. A aplicação de materiais de revestimento ecologicamente corretos e processos de baixo consumo de energia não apenas reduz o consumo de energia e a poluição no processo de revestimento, como também promove o desenvolvimento sustentável da indústria papeleira. No futuro, tecnologias e materiais mais ecologicamente corretos serão introduzidos no processo de revestimento, contribuindo para a transformação verde da indústria.
● Inovação na tecnologia de reparo: Com o prolongamento da vida útil dos equipamentos, a demanda por reparos de peças espirais aumentará gradualmente. A futura tecnologia de reparo de revestimentos dará mais atenção à eficiência e à qualidade, por meio de tecnologias e equipamentos mais avançados, podendo restaurar o desempenho das espirais de forma rápida e precisa, reduzindo os custos de manutenção dos equipamentos.
Horário da publicação: 24 de agosto de 2024