Na indústria de papel, a confiabilidade e a durabilidade dos equipamentos de produção afetam diretamente os custos de produtividade e operação de uma organização. Como um dos componentes principais emmáquinas de papel, oparafusodesempenha um papel vital na transferência de celulose e no processo de mistura. No entanto, as espirais são frequentemente expostas a ambientes operacionais severos que são altamente abrasivos e corrosivos, e enfrentam um risco extremamente alto de desgaste. Para resolver esse problema, a tecnologia de revestimento de superfície foi desenvolvida, o que melhora significativamente a resistência ao desgaste e corrosão das partes em espiral, fornecendo -lhes uma forte camada de proteção, estendendo assim a vida útil do equipamento.
A importância da superfície em espiral
Na linha de produção de papel, as partes em espiral são responsáveis pela transmissão de polpa e fibra e, ao mesmo tempo, a polpa para misturar e misturar. Durante esse processo, a espiral é submetida a partículas abrasivas na polpa, alto ambiente de umidade e erosão química, resultando em desgaste e corrosão da superfície rápida. Se não for mantido e substituído em tempo hábil, a espiral desgastada não apenas reduzirá a eficiência operacional do equipamento, mas também pode levar à estagnação da produção, trazendo enormes perdas econômicas para a empresa.
A tecnologia de revestimento de superfície melhora significativamente a vida útil do serviço e o desempenho de trabalho das espirais, depositando uma camada de material de liga resistente ao desgaste e resistente à corrosão na superfície em espiral para formar uma forte camada de proteção. Esse processo fornece às empresas de papel soluções eficazes de manutenção de equipamentos, reduzindo os custos de inatividade e manutenção devido à falha do equipamento, melhorando assim a eficiência geral da produção.
Aplicação e vantagens da tecnologia de superfície
A aplicação da tecnologia de revestimento de superfície em espiral envolve vários aspectos -chave, como seleção de material, processo de revestimento e controle de qualidade. De acordo com as diferentes necessidades do processo de fabricação de papel, os materiais de superfície comumente usados incluem alta liga de cromo, liga à base de níquel e carboneto de tungstênio. Esses materiais não apenas têm excelente resistência ao desgaste e resistência à corrosão, mas também podem manter o desempenho estável sob condições de alta temperatura e alta pressão.
● Aprimoramento da resistência ao desgaste: o desgaste no processo de fabricação de papel vem principalmente de partículas abrasivas na polpa e atrito sob rotação de alta velocidade. Ao surgir materiais de alta dureza, a resistência ao desgaste da superfície espiral é bastante aprimorada, o que pode resistir efetivamente à erosão de partículas abrasivas e manter a eficiência de trabalho da espiral.
● Resistência à corrosão aprimorada: os produtos químicos usados no processo de criação de papel, como alvejante, soluções ácidas, etc., têm um forte efeito corrosivo na superfície espiral. A alta resistência à corrosão do material de revestimento permite que a espiral opere estável por um longo tempo no meio corrosivo e reduz a falha do material e o tempo de inatividade do equipamento causado pela corrosão.
● Estender a vida útil: o processo de revestimento estende a vida útil da espiral, cobrindo o material da liga uniformemente na superfície da espiral, formando uma densa camada protetora. Isso não apenas reduz a necessidade de substituição frequente de equipamentos, mas também reduz significativamente os custos operacionais da organização.
● Reparo e remanufatura: a tecnologia de superfície também é aplicável a peças espirais desgastadas. Através do processo de revestimento, as partes desgastadas da superfície espiral podem ser reparadas e restauradas às suas dimensões e desempenho originais, estendendo a vida útil do equipamento e evitando o alto custo de substituí -las por novas peças.
Surfacing Technology Process and Quality Control
O revestimento da superfície em espiral é um processo complexo que envolve várias etapas, incluindo pré -tratamento da superfície, seleção de material de revestimento, controle do processo de revestimento e tratamento subsequente. O controle rigoroso de cada etapa é crucial para garantir a qualidade e a estabilidade da camada de superfície.
● Pré -tratamento da superfície: Antes do revestimento, o pré -tratamento da superfície espiral é uma etapa -chave. Primeiro, a superfície em espiral precisa ser limpa para remover camadas oxidadas, óleos e outras impurezas para garantir que o material de revestimento se conecte firmemente ao material base. Os métodos comuns de pré -tratamento incluem jateamento de areia, moagem e limpeza química.
● Seleção de material de sobreposição: de acordo com os requisitos de aplicação específicos da espiral no processo de fabricação de papel, é crucial selecionar o material de sobreposição apropriado. Diferentes ligas têm dureza diferente, resistência à abrasão e resistência à corrosão, por isso é necessário escolher o material certo de acordo com o ambiente de trabalho e a carga da espiral, como a liga de alto-cromo é adequada para o ambiente de alta abrasão, a liga à base de níquel é Adequado para altas temperaturas e ambientes corrosivos, e o carboneto de tungstênio é adequado para requisitos de resistência ao desgaste extremo.
● Controle do processo de superfície: controle de temperatura, velocidade de soldagem, preenchimento de material e outros parâmetros no processo de superfície afetam diretamente a qualidade da camada de superfície. O equipamento moderno de revestimento é geralmente equipado com sistemas de controle automatizados, que podem ajustar com precisão esses parâmetros para garantir a uniformidade e a densidade da camada de revestimento e para evitar defeitos como porosidade e rachaduras.
● Tratamento subsequente: após a conclusão da superfície, geralmente é necessário realizar processos de tratamento subsequentes, como moagem de superfície e tratamento térmico, a fim de eliminar o estresse e melhorar a adesão e a dureza da camada de superfície. O processo de moagem pode fazer com que a superfície espiral atinja a suavidade necessária, reduzindo assim a resistência ao atrito em operação. O tratamento térmico pode melhorar a estrutura organizacional da camada de revestimento e aumentar seu desempenho abrangente.
● Inspeção de qualidade: a espiral após o revestimento precisa passar por uma inspeção estrita de qualidade, incluindo testes não destrutivos, testes de microaildade, medição de espessura de revestimento etc., para garantir que a uniformidade, a densidade e o índice de desempenho da camada de revestimento se encontrem com o encontro do encontro do encontro do encontro do encontro do encontro do encontro do encontro do encontro do encontro do encontro do encontro do que Requisitos de design. Esses métodos de teste podem efetivamente detectar possíveis defeitos no processo de revestimento e garantir a qualidade estável e confiável de cada componente espiral.
Desenvolvimento da indústria e tendências futuras
Com o rápido desenvolvimento da ciência do material, a tecnologia de soldagem e o equipamento automatizado, a tecnologia de soldagem de sobreposição de superfície em espiral também está avançando. Na indústria de papel altamente competitiva de hoje, as empresas têm requisitos cada vez mais altos para o desempenho e a vida dos equipamentos, levando o desenvolvimento da tecnologia de superfície na direção de maior eficiência e precisão.
● Aplicação de novos materiais: No futuro, com o progresso da ciência do material, mais novos materiais de revestimento serão desenvolvidos e aplicados, como nanocompósitos e compósitos de matriz de cerâmica. Esses materiais podem não apenas proporcionar maior resistência ao desgaste e resistência à corrosão, mas também mantêm o desempenho estável sob condições de trabalho extremas para atender aos requisitos mais altos do ambiente de produção.
● Automação e desenvolvimento inteligente: com o desenvolvimento da indústria 4.0, a tecnologia de revestimento está gradualmente realizando automação e inteligência. O equipamento moderno de revestimento está equipado com sistemas avançados de controle de automação, que podem realizar o monitoramento e ajuste em tempo real do processo de revestimento, melhorando assim a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade. No futuro, a introdução da tecnologia de inteligência artificial e aprendizado de máquina otimizará ainda mais os parâmetros do processo de superfície e melhorará a flexibilidade e a precisão da produção.
● Fabricação verde e desenvolvimento sustentável: No contexto de requisitos de proteção ambiental cada vez mais rigorosos, a tecnologia de revestimento também está se desenvolvendo na direção da fabricação verde. A aplicação de materiais de superfície ambientalmente amigável e processos de baixa energia não apenas reduz o consumo e a poluição de energia no processo de superfície, mas também promove o desenvolvimento sustentável da indústria de papel. No futuro, tecnologias e materiais mais ecológicos serão introduzidos no processo de superfície, ajudando a transformação verde do setor.
● Reparar a inovação em tecnologia: com o prolongamento do ciclo de vida do equipamento, a demanda por reparo de peças espirais aumentará gradualmente. A futura tecnologia de reparo de revestimento prestará mais atenção à eficiência e à qualidade, por meio de tecnologia e equipamento mais avançados, podem restaurar com rapidez e precisão o desempenho da espiral, reduzir os custos de manutenção de equipamentos.
Hora de postagem: 24 a 2024 de agosto