O revestimento a laser de rodas dentárias é uma tecnologia usada para aumentar a resistência ao desgaste e a vida útil das rodas dentárias, como brocas dentárias ou outras peças de máquinas rotativas. A seguir é apresentada uma descrição detalhada da solução para revestimento a laser de rodas dentárias:

O que é uma roda dentária？

Uma roda dentária geralmente se refere a uma peça mecânica rotativa com vários dentes para transmitir movimento e força.

Tipos comuns de rodas dentárias：

l Broca Tricone

eu Engrenagem

l Roda sem-fim

eu Rack

l Pinhão

Quais são os princípios básicos do revestimento a laser de rodas dentárias?

O revestimento a laser é um processo pelo qual um material de revestimento é aquecido localmente por um feixe de laser na superfície de uma peça de trabalho para formar uma ligação metalúrgica com a superfície do material de base. No caso de rodas dentárias, o revestimento a laser pode formar uma camada de alta dureza e alta resistência ao desgaste na superfície, melhorando significativamente seu desempenho.

Seleção de materiais 

Escolher o material certo para o revestimento é fundamental. Os materiais comumente usados ​​incluem:

- Carboneto de Tungstênio (WC): possui dureza e resistência ao desgaste extremamente altas.

- Ligas à base de níquel: adequadas para altas temperaturas e ambientes corrosivos.

- Ligas à base de cobalto: excelente resistência ao calor e ao desgaste.

Configurações de parâmetros de laser

Máquina de solda a laser

O revestimento a laser bem-sucedido requer otimização dos parâmetros do laser, incluindo:

- Potência do laser: normalmente na faixa de 1-10 kW, dependendo do material e da espessura do revestimento.

- Velocidade de varredura: afeta a formação da poça de fusão e a qualidade do revestimento, geralmente na faixa de 0,5-10 mm/s.

- Distância focal: afeta a densidade de energia do feixe laser e a largura e profundidade da camada de revestimento.

Pré e pós-tratamento de rodas dentárias

- Pré-tratamento de superfície: limpe a superfície da peça para remover óleo, óxidos e outras impurezas, pode ser jato de areia ou métodos de limpeza química.

- Pós-tratamento: Pode ser necessário tratamento térmico para eliminar tensões residuais na camada de revestimento e para melhorar a resistência e tenacidade da ligação.

Qual é o processo de revestimento a laser de rodas dentárias?

1. Prepare a peça de trabalho: Certifique-se de que a superfície da roda dentada esteja limpa.

2. Aplicar o pó de revestimento: espalhar uniformemente na superfície da roda através do sistema de alimentação de pó.

3. Revestimento a laser: ajuste os parâmetros do equipamento a laser e realize a operação de revestimento. Preste atenção para controlar a temperatura e a velocidade de resfriamento da poça de fusão para evitar rachaduras e porosidade.

4. Inspeção de Qualidade: A qualidade da camada de revestimento é inspecionada por meio de equipamentos como microscópios e testadores de dureza para garantir que não haja defeitos e que as propriedades desejadas sejam alcançadas.

Vantagens do revestimento a laser

- Alta resistência ao desgaste: Aumenta a vida útil da roda dentada.

- Controle preciso: a espessura e a forma do revestimento podem ser controladas.

- Ligação metalúrgica: o revestimento forma uma forte ligação metalúrgica com o material de base.

Exemplos de aplicação de rodas dentárias

A tecnologia de revestimento a laser para rodas dentárias é amplamente utilizada nas áreas de perfuração de petróleo, máquinas de mineração e máquinas de engenharia. Por exemplo, após o tratamento de revestimento a laser, a resistência ao desgaste das brocas de perfuração de petróleo pode ser bastante melhorada e a frequência de substituição pode ser reduzida, reduzindo assim o custo de perfuração.

Conclusão

O revestimento a laser de rodas dentárias é uma tecnologia avançada de modificação de superfície, que pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste e a vida útil das rodas dentárias, selecionando materiais de revestimento adequados e otimizando os parâmetros do processo. Esta tecnologia tem uma ampla perspectiva de aplicação na indústria e pode efetivamente melhorar o desempenho e os benefícios econômicos dos equipamentos.