A tecnologia de revestimento a laser é uma nova tecnologia com altos benefícios econômicos, que pode preparar superfícies de liga de alto desempenho em substratos metálicos baratos sem afetar a natureza do substrato, reduzir custos e economizar materiais de metais preciosos e raros; portanto, os países industrialmente avançados do mundo atribuem grande importância à pesquisa e aplicação da tecnologia de cladding laser. A aplicação do revestimento a laser está principalmente em dois aspectos, ou seja, resistência à corrosão (incluindo resistência à corrosão de alta temperatura) e resistência ao desgaste, com uma ampla gama de aplicações, como as superfícies de vedação de válvulas e assentos de válvulas de mecanismos de combustão interna e revestimento laser de água, gases ou vapor.

A cabeça de revestimento a laser consiste principalmente em: um componente de ligação, um componente óptico e um componente de alimentação em pó. Through the laser cladding head, the laser equipment is linked with the powder feeder, and through the high-energy laser beam, the coating is quickly scanned and processed by the pre-positioned powder, which is instantly melted and solidified, and the base metal is then melted into a thin layer, and the interface between the two rapidly produces molecular or atomic level interactive diffusion in a very narrow area, and at the same time, a strong A camada de ligação metalúrgica é formada, o que melhora significativamente as propriedades do substrato, como dureza, resistência à sinalização e resistência à corrosão. etc.

A cabeça do revestimento a laser fornece principalmente a transformação do caminho a laser e o foco para o revestimento do laser, gera densidade de energia suficiente para derreter o pó de metal e é dividido em tipos retos e distorcidos de acordo com diferentes caminhos ópticos. Um módulo de espelho de proteção é definido acima do módulo de colimação para proteger o plugue da fibra da contaminação da lente de colimação durante a inserção e remoção; Um módulo de espelho de proteção é definido abaixo do módulo de foco para proteger a lente de foco da pulverização durante o processo de fusão.

O gráfico oscilante é: － ▲ ◉⋈o